阳离子聚丙烯酰胺复合插层有机膨润土的脱色性能

用阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）分别插层改性钠基膨润土及十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）有机膨润土,分析了改性膨润土的结构,并研究了其对模拟及实际印染废水的脱色性能.结果表明,CPAM复合插层改性的CTMAB有机膨润土的层间距d001（20.480A）大于CTMAB有机膨润土（19.211A）、CPAM改性膨润土（13,604A）和钠基膨润土（13.270A）的层间距.用100mgCPAM复合插层改性膨润土处理200mL（30mg/L）活性艳红K-2G模拟染色废水时,脱色率达99%以上;处理实际印染废水时,脱色率可以达到94%,表现出优良的吸附、脱色、絮凝沉降的协同作用.     

不同工艺制备硫酸钾插层膨润土缓释性能研究

研究比较了由不同工艺制备硫酸钾并于膨润土层间插层、结晶、缓释。结果表明,碳酸钾制硫酸钾最佳工艺为:温度80℃,搅拌速度为1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g/100 mL;硫酸铵制硫酸钾最佳工艺条件为:配料比1.1∶1(摩尔比)、搅拌速度2.0 m/s,搅拌时间80 min,矿浆浓度25 g,乙醇浓度40%。     

复合改性酚醛树脂对制动摩擦材料性能的影响

制动摩擦材料的性能质量是否能满足制动器是非常关键的,所以在制动性能的安全性和稳定性上制动摩擦材料以有很关键的作用。为了提高酚醛树脂的耐热性能采用了硼酸与桐油等对其进行改进,如纳米改进、有机物改进、无机物等改进结合的符合改进方法,经过具体实际的结果表明这种方式的确提高了酚醛树脂的耐热性,同时再添加适量的有机蛭石可以明显提高酚醛树脂的耐热性能以及耐高温性能,可以充分降低磨损以及有效避免摩擦磨损性能的热衰退。     

碳粉粒度对腰果壳油改性PF基摩擦材料性能的影响

为研究碳粉粒度对腰果壳油改性酚醛树脂(PF)基摩擦材料性能的影响,采用热压成型工艺制备出4种不同碳粉粒度(48,25,18,9μm)的PF基摩擦材料,分别对摩擦材料的密度、硬度、压缩强度、冲击强度、热性能和摩擦磨损性能进行了测试。结果表明,碳粉粒度越小,摩擦材料的密度和硬度越高,力学性能越好,高温下的摩擦系数越稳定,且磨损率及200℃时的热膨胀系数越小,热稳定性能越好;当碳粉粒度为9μm时,摩擦材料密度为1.725 g/cm3,洛氏硬度值为92,压缩强度为109.8 MPa,冲击强度为3.72 k J/m2,350℃下的磨损率为1.12×10–7 cm3/(N·m),200℃下的线膨胀系数为1.55×10–5/℃,失重速率最大时的温度为441.3℃,750℃质量保持率为88.6%。摩擦材料中碳粉适宜的粒径为9μm。     

插层型NBR/膨润土混杂材料对PVC增韧作用的研究

通过胶乳插层法制备的NBR／OMB混杂材料有部分NBR大分子嵌入到膨润土层间，形成较均匀、细致的分散。NBR／OMB混杂材料增韧PVC的效果明显优于NBR，增韧后伸强度和弯曲强度的保持率明显提高。     

石墨烯对树脂基摩擦材料性能影响

借助控制变量法探究石墨烯含量对酚醛树脂基摩擦材料性能的影响,采用一次热压成型技术制备石墨烯改性酚醛树脂基摩擦材料试样,利用洛氏硬度计、剪切强度试验机和定速式摩擦试验机分别检测其硬度、内剪切强度和摩擦磨损性能,分析石墨烯含量与摩擦材料相关性能的变化规律.研究表明,石墨烯含量0.3％试样综合性能最优,随着石墨烯含量增加其硬...     

聚合工艺对改性膨润土吸附性能的影响

该文研究了引发剂量、反应温度和反应时间对聚合改性膨润土的吸附性能的影响。结果显示膨润土用量为3．5g、引发剂（过硫酸铵）为0．015g、温度为65℃、聚合时间为1．5h条件下制备的聚合改性膨润土表现出最佳的吸附特性,其对次甲基蓝模拟废水的脱除率达到96．15％。     

有机插层膨润土的制备及吸附性能研究

以溴代十六烷基三甲胺及氯化苄乙氧胺对膨润土原土进行改性,制备了一系列新型的有机插层膨润土材料。通过红外光谱、X-射线衍射及扫描电镜对膨润土及改性膨润土进行了表征,结果表明有机改性剂已经插层到膨润土内,并使其层间距增大。同时对该材料的吸附性能进行了研究,实验结果表明有机插层膨润土能有效的去除水溶液中的Cu2+、Zn2+、Ni 2+、Cd2+金属离子以及有机污染物苯酚。     

Na基膨润土纳米层间有机改性研究

研究十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)、十四烷基三甲基溴化铵(TTAB)、十二烷基三甲基溴化铵(DTMAB)等不同碳链长度的季铵盐对所制备的有机膨润土(001)面层间距的影响,同时研究CTMAB不同掺量对所制备的有机膨润土(001)面层间距的影响.通过X射线衍射(XRD)、热重(TG)、红外光谱(IR)等测试手段对有机改性膨润土进行结构和性能的表征.实验结果表明,季铵盐碳链长度的增加和掺量的增大都可以使得膨润土(001)面层间距增大,确定了有机改性剂的最佳掺量和碳链长度.制备的有机膨润土由于其层间较长的烷基链的存在,完成了膨润土的层间由亲水性向亲油性的转变,为有机膨润土在相变储能建筑材料、油漆、涂料等领域的应用奠定了基础.     

插层膨润土复合材料制备及应用的研究进展

介绍了膨润土经插层后形成复合材料的制备方法,并结合膨润土的结构特征,对插层复合机理的热力学和动力学进行了分析.最后对插层膨润土复合材料的应用前景作了展望.     

可聚合性季铵盐—膨润土嵌入复合物的制备

本文合成了三种含有可聚合基团的季铵盐,用它们膨润土夹层中的阳离子进行离子交换,制得可聚合性季铵盐－膨润土嵌入复合物。这些嵌入复合物在苯乙烯中具有很好的防沉降性,表观密度比膨润土小,而白度比膨润土有较显著的提高。     

长石粉对酚醛树脂基摩擦材料性能的影响

采用热压成型工艺制备混杂纤维增强酚醛树脂基摩擦材料,在定速式摩擦试验机和万能试验机上研究了不同长石粉含量对材料摩擦磨损性能和力学性能的影响,借助扫描电子显微镜观察磨损表面形貌并分析其磨损机理。结果表明,长石粉的加入对材料的力学性能有明显改善,相比于无长石粉的材料,当长石粉质量分数为6%时,材料的弯曲强度、压缩强度、剪切强度和冲击强度和洛氏硬度分别提高17.76%,10.62%,15.75%,7.81%和5.24%,但密度降低6.34%。且长石粉质量分数为6%时摩擦材料摩擦磨损性能最佳,100℃时的摩擦系数高达0.51,且磨损率最低,为1.2×10-8cm3/(N·m);其磨损机制从200℃时的粘着磨损转变为300℃时的典型磨粒磨损。     

钛酸钾晶须在树脂基摩擦材料中的应用研究进展

介绍了钛酸钾晶须(PTW)的分类和晶体结构,并简要阐述了其表面改性方法,包括偶联剂改性、多元复合处理方法等;详细综述了PTW在不同树脂基摩擦材料中的应用情况,并提出了其今后的发展方向。     

阳离子聚合物聚环氧氯丙烷二甲胺/膨润土纳米复合材料的制备与性能

以阳离子聚合物聚环氧氯丙烷二甲胺(EPI-DMA)为纳米复合材料插层剂,对膨润土进行改性,系统考察了聚环氧氯丙烷二甲胺在膨润土纳米层间插层过程中反应体系的聚合物用量、反应时间、温度、pH值等工艺条件对插层效果的影响,并通过比表面积测定、Zeta电位测定、X射线衍射和透射电镜分析,对插层复合材料的结构和性能进行了研究,在此基础上初步探讨了其脱色性能. 结果表明,最佳制备工艺为EPI-DMA的加入浓度7.0%,反应时间2.0 h,温度75℃,体系pH值7.0. 经聚环氧氯丙烷二甲胺插层复合后的膨润土比表面积增大,表面电性由负值变为正值,层间距、层间缔合结构和聚集程度增加,对红色染料废水具有较强的脱色效果.     

高分子聚合物调控膨润土造浆性能及机理研究

基于江苏某蒙脱石含量为43％的钠化膨润土,对其进行造浆性能检测,发现该膨润土Φ600为5 mPa·s,滤失量为27 mL,造浆性能指标无法满足国标用土的要求,进而提出添加不同高分子聚合物来改善其造浆性能的方案.本文通过单因素试验研究了高分子聚合物对膨润土造浆性能的影响,并采用扫描电镜、傅里叶变换红外光谱、X射线衍射以及...     

竹炭/碳纤维增强树脂基摩擦材料摩擦磨损性能

采用腰果壳油改性酚醛树脂和丁腈橡胶为粘结剂,具有高弹性模量和高强度的碳纤维为增强纤维,竹炭、重晶石和蛭石等为填料,采用热压成型工艺制备树脂基摩擦材料,研究了竹炭含量对摩擦材料的剪切强度、密度和摩擦磨损性能的影响,借助扫描电镜观察磨损表面形貌并分析磨损机理。结果表明:随着竹炭含量的增加,材料的剪切强度和密度相应减少;添加竹炭能明显提升在250℃和350℃下的摩擦系数,对于100℃下的摩擦系数影响较小;增加竹炭含量,材料的磨损率逐渐变大,磨损机制由单一磨粒磨损向黏着磨损和磨粒磨损的复合磨损机制转变。     

高分子螯合材料的吸附性能研究

高分子螯合材料是一类能与某些金属离子形成螯合配位键的特性分离材料,被广泛应用于废水处理、冶金、分析、海洋化学等领域。介绍了不同种类的高分子螯合材料,指出研究高分子螯合材料的合成及吸附性能的重要性。     

BF/黑宝石粉体增强EP基摩擦材料的摩擦磨损性能

以环氧树脂(EP)为基体,玄武岩纤维(BF)为增强材料,玄武岩水晶玻璃(黑宝石)粉体为摩擦性能调节剂制备BF/黑宝石粉体增强EP基摩擦材料,研究了黑宝石粉体对摩擦材料摩擦磨损性能和力学性能的影响,然后在添加质量分数为5%的黑宝石粉体的基础上,采用相同手段研究了BF含量对摩擦材料性能的影响。结果表明,黑宝石粉体可以极大地提高摩擦材料的摩擦系数,并进一步降低磨损率以及提高摩擦材料的力学性能。BF的加入在一定程度上降低了摩擦材料的摩擦系数,且当BF含量较低或较高时,摩擦材料的磨损率均会有所提升。当BF质量分数为6%时,摩擦材料的综合性能最优,其摩擦系数为0.534,与未加BF的摩擦材料相比仅降低了7.61%,磨损率为0.75%,较未加BF的摩擦材料降低了31.82%,拉伸强度和弯曲强度分别为55.568 MPa和92.750 MPa,与未加BF的摩擦材料相比,分别提高了148%和66.42%。     

摩擦材料研究进展

对摩擦材料国内外发展现状进行了综述，简要叙述了摩擦材料的发展历史，以及各种摩擦材料的性能以及应用，阐述了它们的优缺点，说明了纤维在摩擦材料中的重要作用。同时指出陶瓷基复合摩擦材料是今后发展的趋势。