粗化条件对电镀PC/ABS合金的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)粗化工艺对粗化效果和电镀剥离力的影响。研究发现,电镀过程的粗化效果,主要是受温度和粗化时间的影响。当粗化温度为64℃时,粗化时间为14 min,可获得良好的表面粗化效果和高的电镀剥离力,其平均电镀剥离力高达9 N/cm。粗化时间过短会导致粗化不足,粗化时间过长会导致粗化过度。粗化时间为10 min时,粗化温度越高,平均电镀剥离力越低。     

PC/ABS合金塑料电镀工艺改进

对卫浴产品用PC/ABS塑料件的电镀工艺进行了改进:以酰胺类膨胀剂替代苯酚类膨胀剂进行预粗化,以改善镀层的完整性和外观;在催化前采用氨基甲酸盐类高分子有机物进行表面调整,以减少氯化钯催化剂的用量,提高表面沉钯的质量,缩短电镀时间。改进后的流程主要包括:预粗化,除油,亲水,粗化,回收,中和,表调,预浸,催化,加速,化学沉镍,活化,预镀铜,镀酸铜,镀半光镍,镀光镍,镀铬,烘干,包装。以改进后的工艺对德国拜耳Bayblend ABS+PC2953和台湾奇美Wonderloy PC/ABS PC-365塑料件进行批量电镀,镀层百格结合力测试全部合格,外观合格率达90%,每小时产值提高了约1200元。     

分子筛对无卤阻燃PC/ABS合金性能的影响

采用分子筛与磷酸酯类阻燃剂(P-2)复配制备了高耐热、无卤阻燃聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)合金.研究了4A分子筛、13X分子筛与P-2复配对Pc/ABs合金阻燃性能、力学性能、热稳定性能的影响.结果表明,分子筛与P-2的复配能有效地缩短PC/ABS合金余焰燃烧时间;分子筛使PC/ABS合金体系...     

ABS/PC共混合金组成与性能的研究

选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。结果表明,ABS的组成不同,ABS PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。     

增容剂种类对PC/ABS合金材料适用环境的影响

通过添加增容剂,可以使聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金综合了PC与ABS的优良性能,并且改善PC 和ABS 在某些性能上的不足。选择了PC/ABS (70/30)体系并研究了在常温、低温和高温使用环境下增容剂添加种类和含量对其力学性能等的影响,发现当材料只是在常温环境中使用时,在PC/ABS (70/30)体系中,各类增容剂性能差异不大;当材料需要在低温环境使用时,可以选择在PC/ABS (70/30)体系中添加苯乙烯和马来酸酐无规共聚物(SMA–700)获得最佳的性能,冲击强度保留率达到97.8%;当材料需要在高温环境使用时,可以选择在PC/ABS (70/30)中添加乙烯与丙烯酸甲酯的共聚物(EMA),具有最佳的效果,冲击强度保留率达到67.6%;在PC/ABS (30/70)体系中使用苯乙烯–丙烯腈–甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA) (SBG–001)有较好的提升效果,并且当SBG–001添加量在3%的时候,具有最高的冲击强度32.77 kJ/m²。     

PC/ABS阻燃合金材料的研制

采用双螺杆熔融挤出加工工艺,以聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)为基础树脂,研究了阻燃剂、相容剂及抗氧剂等对PC/ABS阻燃合金材料综合性能的影响.结果表明,PC/ABS阻燃合金材料的简支梁缺口冲击强度随着阻燃剂用量的增加而下降,拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量随着阻燃剂含量的增加而增加.当阻燃剂、相容剂质量分数分别为18%,2.0%～3.0%时,该材料使用性能最佳.     

PC／ABS共混物的结构和性能

综合分析了有关PC/ABS共混物的文献,重点介绍了PC/ABS共混物的结构,力学性能和热性能,以及改进性能的途径。同时介绍了共混的可能性、共混方法和成型加工要点等。     

PC/ABS中国专利分析

采用专利地图等方法对1985年到2008年间在中国申请的98件聚碳酸酯(PC)/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈(ABS)专利进行了分析。PC/ABS专利的申请可以分为二个阶段,第一个阶段从1997年到2001年,以外企为主;第二阶段从2002年到2008年,以国内企业为主。数据显示,2006年是PC/ABS专利申请最繁荣的一年,申请量和申请人都是最多的。PC/ABS产品的特点影响着其专利的技术、功效分布,大多数专利密布于提高性能或赋予功能而对材料进行共混改性的技术领域。     

PC/ABS 哑光合金的研究

选用牌号分别为KS-TD-00201、KS-TD-00202、BMAT和AX-8900的4种不同消光剂与聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）共混制备汽车内饰件用合金材料。对4种消光剂的消光效果及其对合金综合性能的影响进行了研究,同时,比较了各种消光剂的价格。结果表明,4种消光剂都有较好的消光效果。KS-TD-00201和KS-TD-00202对PC/ABS合金的力学性能基本无影响,BMAT会导致合金的冲击强度大幅下降,AX-8900则导致合金材料模量降低较多;同时KS-TD-00201和KS-TD-00202的价格较低,为性价比较好的消光剂。     

不同组成ABS对ABS／PMMA合金性能的影响

选用两种不同牌号的ABS树脂与PMMA共混，对其组成与性能的关系进行了详细的研究。试验结果表明，不同组成的ABS对ABS/PMMA混合物的光学性能、力学性能以及流变行为的影响都有显著的不同．     

注塑工艺对哑光PC/ABS冲击性能的影响

通过不同注塑工艺对哑光级聚碳酸酯(PC)和丙烯腈–丁二烯–苯乙烯(ABS)共聚混合物进行注塑成型,通过改变不同的注塑条件(注塑温度、模具温度、注塑压力、注塑速度),研究不同的注塑工艺对哑光PC/ABS材料抗冲击性能的影响。研究结果表明,注塑工艺变化,会引起材料冲击性能变化。其中注塑温度与模具温度对结果影响较大,注塑温度240℃,模具温度80℃时,哑光PC/ABS的冲击强度最高;在合适的注塑压力范围内,压力变化对材料冲击影响不大;合适的注塑速度范围内,注塑速度变化对材料冲击影响不大。工艺选择注塑温度240℃,模具温度80℃,注塑压力2.6~6.1 MPa,注塑速度13.9~32.3 g/s时,哑光PC/ABS冲击性能最好。因此,选用合适的注塑工艺可以提高材料的冲击性能。     

六苯氧基环三磷腈对PC/ABS合金的阻燃作用

通过极限氧指数测定(LOI)、垂直燃烧试验和锥型量热分析研究了六苯氧基环三磷腈(HPTCP)对聚碳酸酯/丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(PC/ABS)合金的阻燃作用。结果表明:HPTCP对PC/ABS具有良好的阻燃效果。当添加量为15%时,阻燃PC/ABS的LOI为25.0%,阻燃等级达FV-0,并且与未阻燃PC/ABS相比,燃烧时的热释放速率、总热释放量、最高热释放速率、平均热释放速率,平均有效燃烧热和质量损失明显降低;热重分析表明,HPTCP对PC/ABS合金的热稳定性影响较小。热重和残余物分析结果表明,HPTCP主要是通过凝聚相产生阻燃作用,HPTCP的添加可有效抑制PC/ABS的分解,促进它成炭,形成膨胀性炭层,该炭层通过隔热、隔氧及阻止PC/ABS分解产物的挥发而产生阻燃作用。     

阻燃PC/ABS合金的研制及其在电器上的应用

通过对3种增容剂增容PC／ABS合金性能的测试对比,选用了1种效果最佳的增容剂制备PC／ABS合金．用十溴联苯醚和三氧化二锑作为阻燃体系,对阻燃PC／ABS合金的力学性能、热性能、阻燃性能进行了检测。结果表明,当PC：ABS：增容剂：阻燃体系为70：30：8：15时,阻燃PC／ABS合金的综合力学性能最好,阻燃性能达到UL 94V-0级．该合金已用于生产防火电器开关、插座面板系列产品。     

回收PC/ABS机壳材料的改性

为了实现聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)回收资源的合理化应用,对回收PC/ABS机壳材料进行了增韧及阻燃改性研究。结果表明,回收PC/ABS机壳材料的加工温度越高,性能越差。在回收PC/ABS机壳材料中添加增韧剂能明显提高回收料的韧性,且添加具有增容作用的甲基丙烯酸甲酯–丁二烯–苯乙烯共聚物(MBS)比高胶粉增韧效果更明显,添加5%的MBS后综合力学性能最佳。添加阻燃剂能有效提高回收料的阻燃性能,同时添加十溴二苯乙烷的阻燃效果优于有机磷酸酯类阻燃剂。当添加质量分数5%十溴二苯乙烷时,回收PC/ABS材料的性能最佳,缺口冲击强度为10.9 k J/m~2,同时也可以达到1.6 mm的UL94 V–0级别。     

FTIR法分析PC/ABS共混物中PC含量

采用傅立叶变换红外光谱(FTIR)法对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)共混物中PC组分含量进行分析。分别以1 760 cm~(–1)和700 cm~(–1)作为PC和ABS的特征定量吸收峰,建立了1 760 cm~(–1)和700 cm~(–1)吸收峰峰面积比值与PC组分含量的关系。结果表明,在PC质量分数低于80%时,两者呈一次线性关系,相关系数达0.995。与常规的密度法相比,FTIR法定量结果的相对偏差和相对标准偏差均在5%以内,可准确应用于PC/ABS共混物中PC含量的定量分析。     

成分因素对PC/ABS合金暴露在烷基苯中力学性能的影响研究

通过万能拉伸试验机检测聚碳酸酯/丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（PC/ABS）合金置于烷基苯后拉伸应变和拉伸强度的变化,研究了烷基苯对其力学性能的影响规律。结果表明,经过60 ℃烷基苯浸渍处理30 d后,分别添加了马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE?g?MAH）、马来酸酐接枝ABS（ABS?g?MAH）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯?1?辛烯共聚物（POE?g?GMA）的PC/ABS的断裂拉伸应变变化率下降了58.8 %、25.4 %和41.3 %;相比于ABS,PC组分是导致断裂拉伸应变下降的一个关键因素;有效的相容剂能延长PC/ABS合金在类烷基苯溶剂中保持力学性能稳定性的时间;阻燃剂分散在PC/ABS体系中,在烷基苯渗透作用下更容易发生韧?脆行为转变。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

ABS／SMA及ABS／SMA／PMMA的性能研究

研究了ABS／SMA和ABS／SMA／PMMA共混体系,确定了配比与合金的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、模量、热变形温度、熔体流动速率等关系。结果表明：①ABS中引入SMA可以显著提高耐热性能,但同时合金的缺口冲击强度严重降低;②ABS中引入SMA可使合金的流动性能提高;③ABS／SMA体系中引入第三组分PMMA可以大幅度提高共混物的缺口冲击强度,同时使合金的耐热性能有所提高。     

聚环氧酯的合成及其对PC/ABS相容性的影响

以双酚A环氧树脂和己二酸合成了聚己二酸环氧酯,将环氧酯作为相容剂加入到PC/ABS中通过双螺杆挤出机并注射成型制备了合金,与马来酸酐接枝聚苯乙烯（SMA）相容剂增容的合金的力学性能及分散形态进行了对比。结果表明,聚环氧酯对PC相具有良好的相容性,而SMA对ABS相的相容性较好,二者复合使用可以显著改善合金的相容性;聚环氧酯能明显提高PC/ABS合金的拉伸强度和缺口冲击强度,但过量加入会降低合金的冲击强度;SEM结果表明少量的聚环氧酯即可以使ABS分散相分布均匀,与SMA并用可以使分散相尺寸减小,提高相容性。     

ABS/PBT合金增韧改性研究

研究了增韧剂SWR-2B、SWR-7C对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物/聚对苯二甲酸丁二酯(ABS/PBT)(70/30)合金力学性能、形态结构及熔体流动性能的影响。结果表明,随着SWR-2B或SWR-7C含量的增加,合金的缺口冲击强度和断裂伸长率提高,拉伸强度和弯曲强度在增韧剂用量为5份时最高;SWR-7C和SWR-2B混合使用具有协同效应,可使合金的缺口冲击强度比单独使用时提高14%~21%;分别加入SWR-2B、SWR-7C或将两者混合使用均会使ABS/PBT合金的熔体流动速率降低。