大体积混凝土温度监测和控制的探讨

通过分析大体积混凝土温度裂缝产生的原因,在某工程地下室底板大体积混凝土施工过程中,进行温度实时监测,直接掌握了混凝土内部温度变化过程,反映了温度控制措施的实际效果,有效控制了大体积混凝土基础的温度裂缝。     

大体积混凝土温度监测和控制的探讨

分析了大体积混凝土温度裂缝产生的原因。通过在某工程地下室底板大体积混凝土施工过程中进行的温度实时监测，直接掌握混凝土内部温度变化过程，反映温度控制措施的实际效果，使大体积混凝土基础的温度裂缝得到有效控制。     

珠江城底板大体积混凝土温度监控

广州珠江城的底板为大体积混凝土,在混凝土浇筑及养护过程中进行了实时的温度监控,直接观察到其混凝土内部温度的变化。温控措施及时的采取,有效地控制了温度裂缝的产生。     

某电厂贮煤筒仓基础大体积混凝土施工技术

１　工程概况贮煤筒仓工程是沙电二期输煤系统重点工程之一，地面以上高４１ｍ，地下２－５ｍ，采用大型钢筋混凝土独立基础。基础底面积７２０ｍ２，厚度２－５ｍ，Ｃ２５混凝土，混凝土量约１８００ｍ３，属大体积混凝土工程。由于施工时正处于夏季，气温较高，考虑了浇筑大体积混凝土时会产生温度裂缝。在施工前为避免出现温度裂缝，对混凝土浇筑方案进行了合理的设计和科学的计算，混凝土浇筑方法与温控措施密切配合，保证了贮煤筒仓基础底板的混凝土质量，未出现浇筑大体积混凝土时产生的温度裂缝。２　分析温度裂缝产生的原因温度裂缝…     

合肥CBD工程超长地下室底板含大体积混凝土的温度裂缝控制

通过合肥CBD中央广场超长超宽基础底板及大体积混凝土的温度计算与抗裂分析，论证了UEA补偿收缩混凝土无缝设计的可行性，为大体积混凝土结构温控方案的确定与指导施工提供了理论依据。并针对裂缝成因及大体积混凝土温度裂缝控制综合措施和实时监测温度场情况进行了综述和分析，可供类似工程参考。     

高层建筑基础底板大体积混凝土温度裂缝控制实例

以江苏省电网调度中心工程为例 ,用有限元法仿真计算了基础底板大体积混凝土施工期温度场 ,并在混凝土中埋入温度传感器 ,实时监测温度场的变化。实测数据与有限元计算结果偏差较小 ,说明有限元仿真计算能有效地预测施工期温度场的变化 ,帮助工程师拟定温控方案 ,防止温度裂缝的产生。     

雅居乐总部大楼底板大体积混凝土施工技术

广州珠江新城雅居乐总部大楼项目的塔楼核心筒部位底板厚度达到2.7m,属于大体积混凝土,为防止底板大体积混凝土出现温度收缩裂缝及施工冷缝,施工过程中我们在原材料要求及配合比优化、施工部署、浇筑方法、温控、养护等方面采取了相应的控制措施,确保了该工程底板大体积混凝土的施工质量。     

基于智能通水的水闸大体积混凝土温控研究

针对水闸底板、墩墙大体积混凝土施工期裂缝控制问题,构建了考虑冷却水效应的温控数学模型、研发了智能通水装置和温控系统,形成了一种基于智能通水的大体积混凝土温控方法。以吴淞江工程（上海段）苏州河西闸工程为例,在水闸底板和墩墙浇筑过程中成功应用该方法实时调节冷却水、控制混凝土浇筑温度,取得了良好的温控效果,相关经验可供类似工程参考。     

某拱桥拱座基础大体积混凝土温度控制研究

从物理化学的角度研究了大体积混凝土温度裂缝产生机理,介绍了大体积混凝土温控方法,采用数值仿真手段,研究了某拱桥拱座基础大体积混凝土的水化热规律,制定了具备可操作性的温控方案,在拱座基础大体积混凝土浇筑及保养过程中采取有效的温控措施,取得了良好的温控效果,拱座基础的工程质量得到保证。     

大体积混凝土底板的温控及防裂研究

大体积混凝土底板工程一直最为担心的并不是强度,而是混凝土水化过程温度过高而产生开裂。本文主要引用了君御海城的大体积底板工程实例。通过混凝土配方设计及施工控制成功解决了混凝土水化温度过高而产生裂缝的问题。     

地下室底板大体积混凝土施工要点

本文结合具体的工程实例,从材料选择、混凝土浇筑、振捣、养护、温控等方面论述当前高层建筑地下室底板大体积混凝土的施工要点,避免基础底板产生混凝土裂缝,以提高施工质量。     

建筑工程地下室大体积混凝土施工质量控制

当前,随着城市基础建设的快速发展,越来越多的高层建筑基础施工采用大体积混凝土,由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化,容易导致浇筑体产生温度裂缝。笔者结合工程实例,就地下室大体积混凝土施工过程中的温度测控技术进行了分析,提出了大体积混凝土的温控抗裂技术措施,以保证混凝土的施工质量,供同行参考。     

冬施条件下大体积混凝土“跳仓法”施工及质量控制

针对实际工程中在冬期施工的不利环境下,基础底板大体积混凝土承受应力、收缩变形及受温度变化影响较大等特点,对混凝土的变形裂缝采取措施,采用“跳仓法”施工,取消了原有设计后浇带,保障了在冬施环境下的大体积混凝土的施工质量,避免基础底板混凝土承受应力及收缩变形产生有害裂缝而产生渗漏,取得了良好的效果.     

泵闸大体积混凝土开裂风险评估与温度控制

基于大体积混凝土温度-应力场耦合计算方法和大体积混凝土开裂风险评估技术,针对实际工程新建泵闸项目,进行浇筑后28 d温度变化预测、温度预警评估和开裂风险评估,并及时提供温控建议。结果表明,通过综合考虑温控方式和温控时间设置,有效控制了该底板的最高温度≤70℃,内表温差≤25℃,入模温度≤30℃,降温速率≤2℃/d,符合JTS/T 202-1—2022《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规范》的要求,达到了良好的预测效果和裂缝控制效果。     

大体积混凝土浇筑温度应力及裂缝分析

针对某大体积基础底板混凝土的施工浇筑,进行了温升计算与裂缝控制分析。以混凝土施工技术及有限元软件ANSYS为计算平台,对基础底板的温度变化分别进行了理论计算与数值模拟。主要分析了混凝土水化反应对浇筑质量及裂缝产生的影响,给出了浇筑过程中温度及裂缝控制的处理方法。计算结果表明：该混凝土整浇后不会产生表面裂缝。     

商住楼大体积混凝土底板温度裂缝的控制

本文通过工程实例的介绍,针对大体积混凝土容易产生温度裂缝的特点,着重论述了大体积混凝土通过原材料选择、配合比设计、施工工艺及降温温控措施来控制大体积混凝土温度裂缝。     

地下室底板大体积混凝土温控与防裂

在大体积混凝土施工中,由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化,使混凝土浇筑体内部的温度－收缩应力剧烈变化,容易导致浇筑体产生温度裂缝。本文结合工程实践,介绍了大体积混凝土施工过程中的温度测控技术,探讨了大体积混凝土的温控抗裂技术措施,以保证混凝土的工程质量。     

无线测温仪系统在大体积混凝土施工中的应用

文中介绍了天津和黄地铁广场工程在基础底板大体积混凝土施工中无线测温仪系统的应用技术.通过使用无线测温仪系统对大体积混凝土实时温度变化进行监测,了解大体积混凝土水化热所带来的影响,及时掌握混凝土的温度变化,适时、适量地增减养护材料,极大地提高了工作效率,从而及时有效地控制大体积混凝土有害裂缝的产生.     

某大体积筏板基础混凝土施工温度的控制

大体积混凝土温度裂缝的控制是施工中一个重要的问题。大体积混凝土在固化过程中释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,从而产生的温度收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要因素。通过工程实例,提出了大体积筏板基础混凝土施工温度计算的方法及控制措施。     

核电站汽轮机基础底板大体积混凝土数值模拟及裂缝分析

文章分析核电站汽轮机基础底板施工中大体积混凝土裂缝出现的原因,提出混凝土结构物最不利截面所出现的位置。方法以某核电站汽轮机基础底板的工程为实例,采用电子测温仪对基础底板大体积混凝土水化热进行监控,根据监控结果,就边界情况对混凝土温度的影响进行分析,结果表明边界条件对裂缝的影响巨大。该工程所采用的温度检测措施有效控制了裂缝的产生,对核电站建设工程有一定的借鉴意义。