铁水喷粉脱硫的研究

本研究在１５０ｋｇ中频感应炉内喷吹石灰系电石系脱硫剂，对铁水做脱硫预处理试验。研究了铁水中元素变化规律对脱硫命中率的影响，计算了有关动力学参数，从而验证了铁水［Ｓ］〈０．０４％情况下，脱硫反应速率的限制性环节是铁水中硫的传质。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。     

含钒铁水多段组合式预处理工艺

 介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水“三脱”预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

铁水预脱硫喷吹系统的优化设计

根据铁水预脱硫工艺和喷吹技术发展状况,结合实践经验,从铁水预脱硫喷吹系统垢角度出发,对铁水预脱硫工艺、脱硫剂喷吹方式、操作方式、敢比大小及喷吹控制方式的优化设计做一些有益的探讨。实践表明,铁水预脱硫喷吹系统的优化设计取得了良好的效果。     

武钢薄板坯连铸连轧工程铁水脱硫工艺选型

根据武钢薄板坯连铸连轧工程产品大纲对铁水脱硫的要求,通过对KR搅拌脱硫、纯镁脱硫、复合喷吹脱硫等3种主流铁水脱硫工艺的优缺点进行分析,选择Mg CaO在线混合脱硫工艺用于武钢薄板坯连铸连轧工程的脱硫.     

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。文中主要分析了CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是在铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

铁水包双枪脱硫的理论与实践

从铁水脱硫热力学及动力学出发,结合宝钢铁水脱硫的具体工艺,阐述了采用镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方法及铁水脱硫工艺过程中的关键问题,其中喷吹流量、枪位、枪的形式、温度等工艺参数对脱硫效率有重要影响,提出了铁水脱硫过程中经常出现的问题,并给出解决这些问题的具体方法及措施.喷入的金属镁中只有一部分直接用于脱硫,大部分由于溶解于铁水中、氧化和气化等而损失掉,同时被氧化的这部分镁在铁水脱硫后形成MgO,恶化脱硫渣,造成脱硫渣的板结.     

喷吹法和KR法铁水脱硫技术在西昌钢钒的研究及应用

本文以笔者参与的西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置项目为背景，通过对KR和喷吹法对含钒铁水脱硫工艺的分析比较，结合西昌钢钒含钒铁水硫含量高达0.079%,品种钢脱硫目标值低至0.005%的特点，以及西昌钢钒产品结构要求，西昌钢钒新建Ⅲ部铁水脱硫装置最终采用喷吹法。同时根据脱硫反应热力学计算分析，确定了西昌钢钒针对含钒铁水预处理工序选择合适的脱硫粉剂，通过生产实践表明，在复合喷吹作业过程中对降低铁水脱硫成本，提高脱硫效率，尤其是生产品种钢时效果较明显。因此，本文研究计算结果可以为确定脱硫工艺及装备设计选型提供理论计算依据，对于工程设计及应用领域具有一定的指导意义。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

攀钢喷吹法铁水预脱硫数学模型的研究

喷吹法是近年来广泛使用的铁水预脱硫方式,针对攀钢喷吹法铁水预脱硫工艺过程,建立了基于神经网络的脱硫剂加入量预报模型,利用攀钢铁水预脱硫的现场生产数据对模型进行了训练和仿真测试,并在炼钢厂进行了模型的现场应用试验.试验结果表明:应用预报模型进行脱硫生产的试验炉次,脱硫后铁水中硫含量可以满足实际生产过程对终点硫的要求,模型...     

铁水脱硫改造实践与应用

根据产品提档升级需要,通过对现有单喷颗粒镁脱硫设备的给料系统、喷吹系统等关键设备进行了改造,铁水脱硫工艺由原有的单喷颗粒镁脱硫改为钙镁复合喷吹脱硫,改造后的脱硫设备投入使用后,脱硫后铁水S≤0.005%的脱硫周期由原来的42 min降至目前的36 min,铁水回硫量控制在0.002%以内,在实际生产使用过程中取得了较好的应用效果,满足了现有品种钢生产、开发的需要。     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

喷吹镁粉和石灰粉铁水脱硫的统计模型研究

镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之一。利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型。同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施。     

铁水喷镁粒脱硫的特点

近 2 0年来 ,铁水用弥散镁脱硫实践取得了显著的成就。建设并投产了先进的工业脱硫装置及喷吹设备 ,能够确保利用惰性气流 (氮气、氩气 )往熔体深处加入弥散镁 (镁粒、铣切镁 ) ,并以单喷和混喷方式喷入石灰和碳化钙混合粉剂。然而 ,在铁水镁脱硫过程理论发展领域取得的成就是微不足道的。目前 ,以下问题尚存争议 :在用浸入式喷枪往铁水罐或兑铁罐中喷入弥散镁时 ,铁水脱硫主要反应区的确定 ;硫与溶解镁或镁蒸汽脱硫反应的定量评估 ;铁水脱硫气相过程的变化 ;硫镁化合物在铁中和罐渣中的存在形式。为了解决这些有争议的问题 ,借助以往积累的…     

宣钢单喷颗粒镁铁水预处理技术的应用

介绍了单喷颗粒镁铁水预脱硫技术的优势,在正常的铁水条件下,宣钢采用单喷颗粒镁铁水预脱硫技术,镁粉喷吹速率平均4．5kg／min,可保证脱硫扒渣能力110万t／年,达到了规定的终点脱硫效果。     

螺旋外导流槽式脱硫喷枪的数值模拟及应用研究

针对常规直通式单口喷枪喷吹金属颗粒镁铁水脱硫存在的脱硫反应动力学条件差的问题,提出了螺旋外导流槽式脱硫喷枪,并对其喷吹过程进行了数值模拟研究。通过对比发现,螺旋导流槽式脱硫喷枪能够有效提高气体对熔池的搅拌作用,同时减弱铁水喷溅。某钢厂250 t铁水罐的铁水金属颗粒直接喷吹脱硫工业性试验与应用表明,铁水喷溅与渣面金属镁蒸气逃逸燃烧明显降低,脱硫剂平均单耗降低6.0%,喷枪平均寿命达180炉/支,应用效果优良。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析

论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术，论述了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益，其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活，可靠操作成本较低实用先进技术。