提高鞍钢高炉炉渣中MgO含量的理论研究

高ＭｇＯ含量的炉渣在改善炉渣流动性,稳定炉况和对炉墙无侵蚀等方面,都有良好的作用,就“提高鞍钢高炉炉渣中ＭｇＯ含量至８％￣１０％”一题在理论上的可行性及途径,效果等问题进行了分析。     

莱钢1880m~3高炉低(MgO)操作实践

对莱钢1880m~3高炉低(MgO)操作实践进行了总结。2014年前1880m~3高炉(MgO)保持在9%、(MgO)/(Al_2O_3),保持在0.65左右,之后(MgO)保持在5%、(MgO)/Al_2O_3保持在0.3~0.35,实现了低(MgO)操作。近2年的实践表明,提高炉渣二元碱度、保证充足的渣铁温度是实现低(MgO)操作的关键;低(MgO)操作可实现较好的经济效益,是降低炼铁成本的有效途径。     

苏钢高炉低渣量生产操作实践

随着精料水平提高，苏钢高炉渣量由650kg／t降至300—350kg／t，利用系数达到3．2～3．5，炉况顺行。针对低渣量操作特点，摸索了一套操作和调节方法，使其充分发挥低渣量操作的优势。     

降低高炉炉渣MgO含量试验

试验研究高炉炉渣MgO含量与其粘度相关性,烧结矿MgO含量与其冶金性能相关性。介绍降低高炉炉渣MgO含量的工业试验,高炉炉渣MgO质量分数从8.0%降低至7.5%具有可行性。     

鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

鞍钢10号高炉停炉操作实践

介绍了高炉整体喷涂时，降料线前的准备工作及高炉停炉的操作实践，分析了降料线停炉中存在的问题，提出了改进措施，并制定了合理的方案，将料线降到风口中心线以下。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

高炉低耗生产操作实践

针对长钢1080m3高炉低耗生产面临的主要问题,总结其低耗生产的主要技术措施。生产实践表明:在炉况稳定顺行的基础上,采取优化炉料结构、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉标准化操作水平等措施,实现了高炉低耗生产的目的。     

鞍钢2580 m3高炉大批重操作实践

介绍了鞍钢11号高炉开炉后的炉况,包括高炉炉料结构和高炉冷却壁破损情况等,重点介绍了采用大批重布料制度后对炉顶温度、煤气流分布和炉体热负荷所带来的影响。生产实践表明,采用大批重布料制度后,煤气流分布合理,高炉一直稳定运行。     

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产,鞍钢10号高炉以高煤比操作为核心,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索,取得了显著效果.     

鞍钢3,9号高炉高压操作

概况——高压操作的效果——高压高炉的操作——高压操作的设备维护——结论     

MgO含量对高炉炉渣粘度的影响

用内柱体旋转法研究了不同碱度条件下炉渣中MgO含量对高炉炉渣粘度的影响,并对其影响机理进行了探讨.结果表明:在高炉冶炼温度下,随着MgO含量在一定范围内的提高,炉渣粘度有所下降,而且其下降趋势随炉渣碱度的提高而增加.     

鞍钢高炉停油操作分析

近几年,随着能源结构的改变,高炉燃料结构也发生了新的变化。鞍钢高炉燃料结构大体可分为三个阶段:1963年以前是全焦冶炼阶段;1963～1980年是喷吹油、煤阶段;1981年5月以后是停油阶段。全厂高炉停止喷油后,顺行状况都有不同程度的变差,产量下降,燃料比升高,生铁优质率下降(表1)。     

鞍钢高炉炉渣粘度的研究与优化

在试验室对鞍钢高炉炉渣粘度进行了系统的研究与优化，选取高炉生产中的实际渣样作为实验基础渣样，以CaO、SiO2、Al2O3、MgO含量和二元碱度(R2)为因素，采用只改变某一因素，固定其他因素的交叉因素法，配制出不同碱度、不同MgO含量和不同Al2O3含量的渣样，分别进行粘度和熔化性温度的测定。结果表明：鞍钢高炉炉渣的最佳碱度R2应该在1.05～1.10，MgO含量在8％～10％，Al2O3含量小于14％。     

高炉生产的低燃料比操作

前言在钢铁生产过程中,高炉消耗的能源占整个钢铁企业所耗能源的60％以上。所以,在稳定操作的前提下,降低高炉燃料比,在节约能源、降低成本的生产计划中是最有意义的课题之一。新日铁积极进行了以降低燃料比为目的高炉操作技术的研究。所获得的结果见表1。     

0^#高炉生产操作实践

针对高炉分厂0#高炉焦炭质量大幅下降以及炉料结构变动频繁的生产现状,对炉况的影响及应对操作进行了总结。通过对原燃料管理及供热制度、造渣制度的调整,炉况顺行条件有所改善,高炉各项经济指标得到较大提高。     

鞍钢鲅鱼圈1号高炉长期护炉操作实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部1号4038m3高炉炉缸环炭温度升高,炉缸存在安全隐患的情况,采取了改造炉缸冷却系统、增加在线监测设备、长期坚持精料方针和优化高炉操作制度等措施,有效控制了炉缸环炭温度,护炉效果良好,实现了长达6年的护炉期内,高炉安全稳定运行。     

鞍钢3200 m~3高炉大修停炉操作实践

鞍钢新1号高炉由于炉体破损严重,于2016年12月14日停炉大修,本次停炉降料线首次采用温度场计算炉内残铁量和残铁口位置,停炉后炉内残铁几乎无残留。由于炉顶打水量适当,煤气成分和顶温得到准确控制,料面平整、稳定地降到风口平面位置。在大修期间,制定严格施工质量标准,保证工程质量满足高炉长寿要求。     

攀钢二高炉低风温操作实践

攀钢二高炉在１９９７年４月１５日停炉大修前，有一段低风温操作时期。以此期间，二高炉通过改善原燃料条件和上下部调剂等措施，生产指标达较好水平。