PVC/环氧树脂E51共混物性能的研究

以504及554/504分别作为固化剂,采用锥形双螺杆挤出机实现了PVC与环氧树脂的熔融共混,制备了PVC/环氧树脂E51共混物。固化剂用量为环氧树脂E51用量的80%时,研究了环氧树脂E51用量、固化剂组成及固化时间对PVC/环氧树脂E51共混物力学性能及维卡软化温度的影响。结果表明:以504及554/504为固化剂,少量环氧树脂E51(4份以内)加入PVC后,有助于提高共混物的拉伸强度、弯曲强度;当环氧树脂E51为2份、固化时间为8h时,共混物维卡软化温度达到最大值100.2℃,比纯PVC高出16.5℃。     

用于输液袋内层EAA/PP共混物的研究

制备了不同配比的乙烯丙烯酸共聚物(EAA)/聚丙烯(PP)共混物,作为三层共挤输液袋内层材料。对材料的介电性能、热性能、力学性能等进行了分析。研究发现EAA添加到PP当中可以提高材料的介电常数,当EAA质量分数为30%的时候,介电常数可以达到4.5,拉伸强度可以达到20.22 MPa,维卡软化温度为121.8℃,同时60 s的焊接剥离强度可以达到44.20 N,基本满足了作为输液袋内层材料的使用条件。     

PVC/EVA形状记忆管材的制备及性能研究

采用双螺杆挤出制备了聚氯乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(PVC/EVA)共混物管材,考察了EVA含量对PVC塑料管材的流变性能、热力学性能、形状记忆等性能的影响。研究发现,EVA弹性体能够显著增加材料的韧性和降低材料的维卡软化温度,缩短材料的塑化时间;制备的PVC/EVA共混物具有较佳的形状记忆效应,且形变回复后管材的环刚度、拉伸强度、断裂伸长率等力学性能没有明显降低,满足国标PVC管材要求。     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(二)

以554/504为固化剂,研究了不同固化时间下,F51用量对PVC/F51共混物的微观形貌、力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:①少量的F51在PVC基体中分散比较均匀,F51用量较多时会出现团聚现象;②少量的F51有利于提高PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度,用量以2～6份为宜;③随着固化时间的延长,PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度均提高;④固化剂554可进一步提高PVC/F51共混物的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度和维卡软化温度。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

聚苯醚接枝马来酸酐/聚酰胺66共混物的制备与性能

通过辐照法将马来酸酐(MAH)基团接枝到聚苯醚(PPE)上,制备了PPE-g-MAH,将其和聚酰胺(PA)66通过熔融共混挤出方法制备了PPE-g-MAH/PA66共混物。采用差示扫描量热、吸水性实验、维卡软化和热变形实验、拉伸和冲击性能测试及动态力学性能测试等对PPE-g-MAH/PA66共混物性能进行了研究。结果表明,与PPE/PA66共混物相比,PPE-g-MAH/PA66共混物的耐热性能、力学性能和吸水性能均得到改善;随PPE-g-MAH含量的增加,PPE-g-MAH/PA66共混物中PA66的熔融温度和玻璃化转变温度均向PPE方向移动,表明两者的相容性有所提升,且共混物的维卡软化温度、热变形温度、25℃之前的储能模量均升高,吸水率降低;当PPE-g-MAH含量较低时,共混物拉伸强度提升明显而冲击强度升幅较小,当PPE-g-MAH含量较高时,共混物冲击强度提升明显而拉伸强度基本不变。因此,可以根据实际的应用要求选择合适的PPE-g-MAH含量。     

N-环己基马来酰亚胺／甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯乳液共聚物与PVC共混的研究

通过乳液共聚合得到N-环己基马来酰亚胺(ChMI)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)的三元共聚物(ECMS)，用共聚物作耐热改性剂与PVC共混，用TBA和TGA研究了共聚物含量对共混物热性能、力学性能、流变性能及维卡软化点的影响。结果表明随三元共聚物含量的增加，共混物的玻璃化温度及维卡软化点逐渐上升；PVC第一阶段降解完毕。后平台区残留量逐渐上升；拉伸强度提高，冲击强度下降；熔体表观粘度增加，呈假塑性流体。     

利用CPVC改善PVC共混料的性能

考察了不同CPVC/PVC配比下共混料的加工性能和力学性能。结果表明:CPVC对PVC共混料的维卡软化温度以及拉伸强度有很好的改善效果,但也对加工性能造成不利影响,适宜的配比为m(CPVC)∶m(PVC)=(20∶80)~(50∶50),此时对原有的配方影响不大,且维卡软化温度可提高到83.9~93.7℃。     

用三元共聚改性剂制PVC耐热管材

利用自行研制的三元共聚耐热改性剂与聚氯乙烯（PVC）共混制成耐热管材专用料，考察了共混体系中耐热改性剂、抗冲改性剂、填料及热稳定剂等各组分对材料拉伸强度、冲击强度和维卡软化点等综合性能的影响，同时对氯化聚氯乙烯和自制耐药改性剂的耐药和加工性能进行了比较，所研制的耐热改性剂与PVC混合后耐热效果较好，且易挤出加工。研制的耐热管材的维卡软化点可达100℃，比无规聚丙烯管材的维卡耐热性能要高。     

CPVC/PVC/ACR 三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC／ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6～8份时，可明显改善共混材料的冲击性能。     

具有隔离结构的聚苯硫醚/石墨烯纳米片 复合材料的制备及电磁屏蔽性能研究

导电填料石墨烯纳米片（GNPs）通过高速混合包覆于聚苯硫醚（PPS）树脂基体颗粒表面,再通过热压成型制备出具有完善隔离结构的PPS/GNPs复合材料。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、电导率测试、电磁屏蔽性能测试对复合材料导电网络形貌、电性能和电磁屏蔽性能进行表征。结果表明,复合材料具有完善的隔离结构导电网络;隔离结构复合材料具备优异的电导率和电磁屏蔽效能（EMI SE）,当GNPs含量为3.0 %（质量分数,下同）时,复合材料的电导率和EMI SE分别为25.6 S/m和41.0 dB。     

基于锥形螺杆挤出单元的熔融沉积成型3D打印机及实验研究

研制了一种基于锥形螺杆挤出单元的桌面式熔融沉积成型（FDM）3D打印机,采用锥形螺杆塑化聚合物并挤出丝条,配合沉积平台的运动打印制品。使用聚乳酸（PLA）、 高密度聚乙烯（PE-HD）材料对设备挤丝性能进行了研究,并研究了打印参数包括电机脉冲频率、走丝间距、层厚等对 PLA 拉伸样条性能的影响。结果表明,自制锥形螺杆挤出式 FDM 打印机具有较好的打印效果,合适的电机脉冲频率、走丝间距、层厚等工艺参数可以使打印制件获得较好的表观质量和强度,而较大的走丝间距使制件的拉伸强度下降了约20 %。     

可“点击”交联炔基功能化乳液的制备及性能研究

将乙炔基功能化的甲基丙烯酸酯单体 1-乙炔基环己基甲基丙烯酸酯（ ECMA）与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯进行三元乳液共聚,制备出炔基功能化的乳液,利用三羟甲基丙烷三（ 3-巯基丙酸酯）与炔基的巯 -炔光“点击”反应制得交联乳胶膜。采用 1H NMR、FT-IR、GPC等对聚合物的结构进行表征,并测试了光交联前后胶膜的力学性能及耐热性能的变化,从而评估其是否可以作为水性涂料基料。结果表明：在聚合过程中 ECMA上的乙炔基保留率在 95%以上;乳液平均粒径均小于 50 nm,且分布均匀;对于 ECMA-1,交联后失质量率为 5%时的温度比交联前升高 60 ℃,热稳定性显著提高;并且随 ECMA比例增大,交联后乳胶膜的拉伸强度逐渐提高, ECMA-3光交联后乳胶膜拉伸强度比未交联的提高 3倍,断裂伸长率有所减小。炔基功能化为甲基丙烯酸酯聚合物的交联改性提供了一种新的、方便的手段,也为制备水性涂料提供了一种新的方法。     

具有包覆结构的PA6/PET共混体系的设计与制备

以聚己内酰胺（PA6）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）粒料为原料,利用高压毛细管流变仪研究了材料体系的基本流变行为和分相条件,进而通过双螺杆挤出机制得了具有包覆结构的PA6/PET共混物。通过调节挤出过程中的剪切速率研究了两种组分的黏度比对最终制品中包覆结构的影响。结果表明,PET最终能够迁移至挤出物表层对PA6相产生包覆;在两组分界面处,PET的聚集程度沿半径方向呈梯度变化,这一结构为最终材料提供了良好的界面性能;两组分间的熔体黏度是否相互匹配是包覆结构形成的前提条件;存在一最优的剪切速率范围及黏度比范围,在该加工范围内得到的最终材料的包覆结构较为完善并且耐腐蚀性能较为优异。     

输送含颗粒物料的Y型油泵机械密封的改进

输送含颗粒物料的Ｙ型油泵机械密封的改进张钧（兰州化学工业公司合成橡胶厂）关键词Ｙ型油泵双端面机械密封结构改进兰化合成橡胶厂碳四抽提装置中两台碱液循环泵的型号为５０ＹⅡ－６０，转速２９５０ｒ／ｍｉｎ，输送介质为１０％ＮａＯＨ（Ｗｔ％）液。自１９９３年...     

高流动抗冲聚丙烯2240S及对比牌号结构与性能

考察了以煤为原料生产的高流动抗冲聚丙烯2240S与其对比牌号石油基聚丙烯YP和AR偏光显微镜的结晶形貌、液氮淬断样品断口形貌、热力学性能和基本物理性能等。结果表明,三种样品综合性能相当,均能满足下游加工应用客户和改性应用客户需求,但存在一定差异。2240S刚性好,弯曲弹性模量达到1 239 MPa,但韧性略低,常温冲击强度7.0 k J/m^2,需要合理控制乙丙橡胶相的含量,分布及形态,提高产品冲击性能;YP刚性低,弯曲弹性模量达到1 091 MPa,但韧性最好,常温冲击强度11.0 k J/m^2,需降低乙烯和乙丙橡胶相含量,优化产品分子结构,提高产品刚性;AR达到刚韧平衡,弯曲弹性模量为1 175 MPa,常温冲击强度7.9 k J/m^2,乙丙橡胶相粒子大小和分布均匀、综合性能最佳。     

柠檬酸型超支化聚酰胺淋洗剂对重金属污染土壤的修复效果

以二乙醇胺为中心核,柠檬酸为共聚单体,通过熔融聚合法,成功制备了柠檬酸型超支化聚酰胺,通过核磁共振仪和红外光谱仪对其结构进行了表征,并采用振荡淋洗法研究了柠檬酸型超支化聚酰胺在不同因素影响下对重金属污染土壤Zn、Cd和Pb的淋洗效果。结果表明,柠檬酸型超支化聚酰胺对污染土壤中Zn、Cd和Pb的淋洗效果随淋洗时间的延长总体呈现增大的趋势。在使用浓度为1.0 %（质量分数,下同）,且pH=3时,柠檬酸型超支化聚酰胺对Cd和Zn的去除率最高;在相同使用浓度和pH=4.5时,对Pb的去除率最高;相比于柠檬酸而言,柠檬酸型超支化聚酰胺具有更好的淋洗效果,柠檬酸型超支化聚酰胺对重金属的去除能力为Pb>Cd>Zn,且经柠檬酸型超支化聚酰胺淋洗后,土壤的基本理化性质变化相对较小。     

柠檬酸催化稀土-硅烷复合转化膜的制备及性能研究

以柠檬酸为催化剂,硝酸铈［Ce（NO₃）₃］为稀土盐,乙烯基三甲氧基硅烷（VTMS）和正硅酸乙酯（TEOS）为硅烷单体,在Mg-Li合金表面制备了稀土掺杂硅烷复合转化膜,并与单一的稀土转化膜、硅烷转化膜和先稀土转化后硅烷转化得到的复合转化膜进行了比较。通过接触角、吸水率、电化学阻抗谱、极化曲线等测试研究了转化膜的疏水性、耐水性和耐腐蚀性。结果表明：在柠檬酸的催化下,制备的稀土掺杂硅烷复合转化膜更加致密,表面具有一定的粗糙度,可以有效提高涂层的耐水性和耐腐蚀性。转化膜的接触角为110.26°,吸水率仅为1.1％,腐蚀电流密度为1.30×10^-6 A·cm^-2,电化学阻抗可达到2.5×10⁴ Ω。     

基于Moldflow的UNCRIMS材料收缩率优化分析

在塑料成型模流分析Moldflow软件里,未修正模具残余应力（UNCRIMS）材料无法进行收缩模拟。以采用UNCRIMS材料的19寸液晶显示器前框为例,模具厂商按照设计经验采用0.5 %的收缩率对制件开模,试模时发现产品表面缩水严重。修改保压参数后缩水得以解决,但制件尺寸过大,不满足装配要求,最终模具报废。为了保证重新开模一次性成功,采用Moldflow软件拟定4种保压方案,并找到了UNCRIMS材料收缩率的计算方法;将分析方案进行综合对比,找出了开模失败的原因并拟定第5种方案,得到了制件的最佳收缩率,计算机辅助工程（CAE）模拟成功,重新开模制件合格。     

玻璃微珠/固体润滑剂改性PA6的力学和摩擦学性能

采用玻璃微珠(GB)增强聚酰胺6(PA6),固体润滑剂聚四氟乙烯(PTFE)、石墨(Gr)降低PA6的摩擦系数。重点研究GB含量、PTFE、Gr含量及配比对PA6复合材料的拉伸强度、冲击强度和摩擦系数的影响。结果表明,GB可提高PA6的力学性能,随着GB含量增大,PA6复合材料的拉伸强度和冲击强度先增大后减小,GB含量为15%时,其综合力学性能较好,但GB不能降低PA6的摩擦系数。固体润滑剂不能进一步提高PA6/GB(85/15,质量比)的力学性能,但是能大大降低其摩擦系数,且PTFE和Gr对降低摩擦系数有协同效应,PTFE/Gr为10/5时,PA6复合材料的摩擦系数仅为0.131 9。