薄型PVC浸塑手套的制备及性能

采用以全氟烷基丙烯酸酯为主体的三元共聚物作为表面处理剂对针织基布进行了表面处理,然后采用自配的PVC糊树脂浆液涂覆于已表面处理的针织基布上,通过浸塑工艺制备了薄型聚氯乙烯(PVC)浸塑手套,系统研究了氟处理液浓度及热处理温度和PVC浆液的触变性、黏度等工艺参数对针织内衬基布PVC浆液渗透性的影响。结果表明,为了获得薄型柔软的PVC浸塑手套,需要控制氟处理液的浓度在6 g/L左右,热处理温度控制在160℃左右,并且浸塑时PVC浆液的黏度应不低于3 Pa·s,触变屈服值控制在100 m Pa左右,即增塑剂DOP的含量应控制在120份左右,脂肪酸改性纳米碳酸钙含量应控制在3份左右。     

PVC悬浮树脂在浸塑手套生产中的应用

前言 PVC浸塑手套是用针织布作衬里,浸塑聚氯乙烯塑料为外层而制成的。具有优良的防水性,由于采用弯指手模定型,所以戴用舒适、作业方便、省力。此外由于PVC塑料有良好的耐酸、碱化学腐蚀性、防油性、耐磨性、因此该手套可适用于接触农药、化肥、酸碱及一般有毒物质、防止损伤手部,适宜一般劳动保护使用。 目前国内外生产的PVC浸渍手套,大部     

吸盘式PVC防滑垫防滑性能研究

基于国际、国家、行业均未对塑料防滑垫防滑性能的测试方法及防滑等级进行有效规定的现状,采用动态倾斜平台法、静态倾斜平台法对30批次吸盘式聚氯乙烯(PVC)防滑垫进行了测试及防滑等级划分.结果表明,静态倾斜平台法是较为适当的方法,建议静态极限角大于6°.并结合水平拉伸法对吸盘的紧固作用进行了研究,所有样品的吸盘均起到了较好...     

PET开孔泡沫的制备及其吸油性能研究

研究了均苯四甲酸二酐（PMDA）添加量、发泡温度和压力降对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）开孔泡沫形成的影响。研究发现,当发泡温度为216℃,PMDA添加量为0.6份,压力降较高时,可以制备发泡倍率35倍、开孔率96.3%的PET开孔泡沫。将聚四氟乙烯（PTFE）和有机改性蒙脱土（MMT）引入PET开孔泡沫的制备,研究发现PTFE和MMT具有异相成核作用,减小了泡孔尺寸,拓宽了PET开孔发泡窗口温度,在（222～228℃）较宽的发泡温度窗口范围内成功制备了泡孔尺寸更小（10～100μm）、发泡倍率高达40倍的PET开孔泡沫。开孔泡沫可吸收汽油、柴油、煤油、轻质原油和重质原油等各种石油产品,本文对高开孔率开孔泡沫的吸油性能进行了研究,其吸收能力约为8～30 g/g。     

PVC浸塑工艺的优化及应用

为了进一步提升基于浸塑工艺制备所得PVC材料的性能,根据浸塑工艺的原理设计的实验方案,完成了相关试剂和设备、测试仪器的选型;在此基础上重点对增塑剂的类别和热稳定剂的用量对PVC材料的影响机理开展试验研究;对浸塑工艺的冷却时间对PVC收缩率和拉伸性能的影响进行研究。研究成果将为后续PVC浸塑工艺的优化和应用提供理论指导。     

轻质耐磨防滑涂料的制备及其性能研究

为了提高机组人员的人身安全,规避设备和人员在通行时因打滑带来的危险,本研究以羟基丙烯酸树脂与聚酯多元醇树脂复配作为主要成膜物质,脂肪族异氰酸酯为固化剂,改性陶粒砂为防滑颗粒,制备了一种轻质耐磨防滑涂料。研究了防滑颗粒对防滑涂料施工、涂层表面状态、最大静摩擦系数等的影响,并研究了涂层在不同磨损阶段下的磨损行为。结果表明：当防滑颗粒粒径为 250~380 μm,添加量为 12%时,制备的涂层具有面密度低、耐磨损性强、摩擦系数大、附着力好的特点;涂层在磨损 5 000 r内的磨损机制主要是初始磨损阶段的磨粒磨损和稳定磨损阶段的黏着磨损。     

镂空网格型PVC防滑垫防滑性能研究

基于国际、国家、行业均未对塑料防滑垫防滑性能的测试方法及防滑等级进行有效规定的现状,采用倾斜平台法、摆锤法、水平牵引法对30批次镂空网格型聚氯乙烯(PVC)防滑垫进行了测试及防滑等级划分。结果表明,水平牵引法是其中最优的方法,防滑垫的固定方式、质量、面密度是主要影响因素,表面防滑结构、硬度等物理特征是次要影响因素。该类产品使用面积越大安全性能越好,建议面密度、动态阻滑因数分别大于等于3.0 kg/m~2及0.60。     

表面活性剂辅助法制备介孔二氧化钛及其光催化性能

利用表面活性剂辅助法,以二次蒸馏水或无水乙醇为溶剂、钛酸四丁酯为前驱体,制备TiO₂及掺杂钒的TiO₂催化剂,通过XRD和N₂物理吸附-脱附等技术对催化剂进行表征。结果表明,所制样品均具有介孔结构,其中,以无水乙醇为溶剂溶解表面活性剂制备的催化剂具有较规整的介孔结构。在相同反应条件下,掺杂钒后的催化剂与对比催化剂相比,具有更好的光催化降解亚甲基蓝性能。     

不锈钢表面含银介孔二氧化钛薄膜的制备及其性能研究

采用溶胶-凝胶法在316L不锈钢表面涂覆含银介孔二氧化钛薄膜,研究了薄膜的结构、形貌、亲水性、耐蚀性和抗菌性能。结果表明,350℃热处理20min即可得到膜层质量较好、孔结构不规则、具有紫外光致亲水性的非晶态介孔二氧化钛薄膜;热处理时间过长会导致不锈钢基体氧化严重、膜层裂纹增多;含2%银的二氧化钛薄膜能够保持介孔结构,具有良好的抗菌性能。     

PVC手套生产的节能降耗

在PVC手套生产能耗分析的基础上,提出了多种节能途径,以降低能耗,提高企业的成本优势和市场竞争力。     

层数和表面开孔对金属丝网填料性能的影响

为了考察丝网层数和表面开孔对金属丝网填料性能的影响,测定了单层开孔金属丝网填料(BXH型)和双层无孔金属丝网填料(DMⅠ型)的压降、泛点气速和传质效率,并将实验结果与单层无孔金属丝网填料(BX型)进行了对比。实验结果表明,与BX型单层无孔丝网填料相比,DMⅠ型双层丝网填料的压降增大,泛点气速降低,传质效率提高;BXH型开孔丝网填料的压降降低,泛点气速增大,传质效率降低。丝网层数增加,可以提高填料的传质效率,但是填料的通量下降;填料表面开孔,可以提高填料的通量,但传质效率降低。     

硫酸钡表面改性及其在PVC中的性能研究

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及硬脂酸(SA)对沉淀硫酸钡(BaSO4)粉末进行表面处理,并使用接触角测试仪、管式炉和红外光谱仪对改性BaSO4进行表征。进一步将改性BaSO4添加到聚氯乙烯(PVC)中,研究了它们对PVC/BaSO4复合材料基本力学性能的影响,并分析了复合材料冲击截面的断裂面形貌。结果表明,改性BaSO4的表面接触角显著增大,红外光谱显示有基团峰出现,质量损失率明显变大,其中SA的改性效果最佳,接触角为134.5°,质量损失率为4.65%。和添加未改性BaSO4的PVC复合材料相比较而言,添加改性BaSO4的PVC复合材料的拉伸性能和撕裂性能均有所增强,硬度变化不大,其中,总体上SA的表面改性效果最佳,PVC/BaSO4复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵氏D硬度分别达到28.68 MPa、151.03 N/mm、70.2。复合材料断裂表面的扫描电子显微镜分析表明,经过改性的BaSO4粉末在复合材料中的分散性变得更好。     

PVC基阻尼涂料的制备及其流变性能

以聚氯乙烯（PVC）为基体，对苯二甲酸二辛酯（DOTP）为增塑剂，与无机填料CaCO3、钙锌热稳定剂、乳化剂OP-10、润滑剂液体石蜡等复合改性制备PVC基阻尼材料，采用动态流变仪DHR、动态热机械分析仪DMA、扫描电镜SEM等对试样的性能和形态进行表征。运用正交设计探究各组分对性能的影响规律，结果表明，填料CaCO3和增塑剂DOTP比例对其阻尼性能影响最显著；当PVC: CaCO3: DOTP: OP-10比重为45: 33: 22: 2时，25℃时频率0.01～150 Hz范围内，tan δ最大值从0.497提高到0.604；剪切速率0.1 s-1时表观黏度为3738 Pa·s，剪切速率150 s-1时表观黏度为2.19 Pa·s，具有优异的抗流挂性与稳定性。通过LASD形态分析构建微观聚集态模型，提出刚性填料团聚-解团聚和聚合物微球变形对流变性能的作用机理，为LASD的持续研究提供技术思路和理论基础。     

多元纳米PVC材料的制备及其性能研究

采用原位聚合法将硅烷偶联剂(KH-570)包覆在纳米Ti O2和Mg(OH)2表面,并将其分散于聚氯乙烯(PVC)基体中。通过红外光谱、X射线衍射及扫描电镜对添加纳米颗粒前后的PVC材料进行表征。结果表明,Mg(OH)2的加入能够促使纳米Ti O2与其交联,从而减少纳米颗粒的团聚,提高纳米颗粒的分散性能。同时对PVC材料进行紫外屏蔽性能实验以及氧指数的测定实验,其结果表明,当纳米Ti O2和Mg(OH)2质量比为1∶2时,材料的紫外屏蔽性能与阻燃性能最佳。     

NBR/PVC复合体系对其发泡材料开孔性能的影响

采用自由发泡法制备了NBR/PVC开孔发泡材料,研究了NBR/PVC并用比和PVC聚合度对NBR/PVC发泡材料开孔率的影响。结果表明,NBR/PVC并用比从90/10变到50/50,发泡材料泡孔壁厚度越来越大,泡孔之间的连通性增大;开孔率受到NBR用量和PVC聚合度的影响,当NBR/PVC并用比为50/50时,开孔率最大,达到22.8%;PVC聚合度为700时,最大开孔率达到17.8%。     

一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法

<正>由甘春丽和廖张洁申请的专利(公开号CN103214856B,公开日期2016-01-20)"一种浸塑成型硅橡胶制品及其制备方法",涉及的硅橡胶制品配方为:乙烯基硅油100,白炭黑10~30,补强硅树脂10~30,含氢硅油10~50,消泡剂1~5,抑制剂1~5,催化剂0.05~0.45。     

PVC手套涂饰剂的研制

以聚醚二元醇(N210)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)等为原料,采用丙酮法合成出了水性聚氨酯乳液。实验选用了一种高价金属离子化合物与水性聚氨酯乳液混合制得了性能良好的PVC手套专用的涂饰剂。着重探讨了R值、DMPA、TMP用量及中和度对乳液及成膜性能的影响。研究结果表明:控制R值为5～6、DMPA质量分数为7.5%～8%、TMP质量分数为1%、中和度为90%时所制得乳液的稳定性、粘度均能达到要求;通过高价金属离子化合物的引入,改善了涂层的附着力和耐水性。用该涂饰剂涂饰的手套具有良好的爽滑性和穿戴性。     

SACR的制备及其对PVC加工性能的影响

采用乳液聚合法合成一系列含有苯乙烯(St)成分的聚丙烯酸酯类加工助剂(SACR)。经哈克密炼制备出聚氯乙烯(PVC)/SACR共混物。采用傅立叶红外光谱、凝胶渗透色谱仪、示差扫描量热仪、哈克旋转流变仪等测试手段,研究了SACR对PVC流变性能的影响。结果表明,SACR的加入能够明显改善PVC的加工性能,对PVC的塑化能力及凝胶度产生了显著的影响,当SACR加入量为6 phr时,PVC的塑化时间缩短至17 s,平衡扭矩低至25.6 N·m,PVC的加工性能达到最佳。     

PVC/超细二氧化硅复合材料的制备及其性能研究

用沉淀法制备了超细二氧化硅粉体。研究了纳米二氧化硅溶胶的最佳沉淀率和不同偶联剂用量、不同二氧化硅添加量对材料力学性能的影响。结果表明：经表面处理后的超细二氧化硅可以有效改善PVC的力学性能。