上海石化高端PVB树脂母料打破国外垄断

正近日,由上海石化研发的高端汽车级聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂母料开始正式投入工业生产,此举将打破我国高端PVB树脂制造产业由国外垄断的局面。据了解,PVB树脂由聚乙烯醇(PVA)树脂和正丁醛在酸催化下缩合反应而成,广泛应用于汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域,市场需求量大、附加值高。然而,目前国际上仅有少数几家公司能够生产可用于汽车安全玻璃的高质量PVB树脂。随着我国汽车工业的发展,汽车级的PVB中间膜     

上海石化研发PVB树脂母料

正近日,由上海石化研发的高端汽车级聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)母料开始正式投入工业生产,此举将打破我国高端PVB树脂制造产业由国外垄断的局面。PVB树脂由聚乙烯醇(PVA)树脂和正丁醛在酸催化下缩合反应而成,广泛应用于汽车安全玻璃、建筑安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、涂料、底漆、油墨等领域,市场需求量大、附加值高。然而目前,国际上仅有少数几家公司能够生产可用于汽车安全玻璃的高质量PVB树脂。随着我国汽车工业的发展,汽车级的PVB中间膜需求量越来越大,而国产高质量的膜片原料PVB树脂产量极低,严重依赖国外进口。为了打破国外垄断市场,该公司化工部组建专业技术研发团队进行联合攻关,不断优化科学工艺流程,逐步提高PVB树脂各项技术指标。经过十年研发试验,高端汽车级     

皖维高新拟新建PET项目

<正>2020年4月9日,皖维高新发布公告称,公司拟自筹资金投资新建3.5万t/a差别化PET聚酯切片项目、1万t/a汽车胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂项目及2万t/a差别化可再分散乳胶粉项目。公告显示,为进一步延伸聚乙烯醇(PVA)产品的下游产业链,拓展PVB树脂产品应用领域,提高公司PVB树脂产品的产业化水平和市场竞争力,实现汽车胶片级国产PVB树脂的进口替代,公司决定自筹资金1.42亿元投资新建1万t/a汽车胶片级聚乙烯醇缩丁醛树脂项目。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂溶解法生产工艺初探

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂缩丁醛基含量,采用溶解法生产聚乙烯醇缩丁醛树脂的生产工艺,通过对缩合发应中PVAc、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量大于80%的PVB树脂。     

间接法测定6%PVB甲醇溶液和5%PVB正丁醇溶液的旋转粘度

探讨了用间接法测定6%聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)甲醇溶液和5%聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)正丁醇溶液的旋转粘度。方法准确可行、简便可靠。     

聚乙烯醇缩丁醛树脂沉淀法生产工艺的研究

为提高聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂质量,保证产品指标的稳定性,拟采用传统沉淀法工艺,通过对原液浓度、缩合反应温度及缩合反应中PVA、正丁醛、盐酸的配比进行研究,制备出缩丁醛基含量为72%的PVB树脂。     

聚乙烯醇缩丁醛的市场分析

聚乙烯醇缩丁醛（PVB）具有优良的黏结性和光学性能,广泛应用于安全玻璃的夹层主材料。低端产品用于建筑安全玻璃,高端产品在军工上作为飞机、坦克、舰艇的防弹玻璃,也广泛用于汽车挡风玻璃。目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。近年来．由于汽车、航空、航海等行业的蓬勃发展,带来了高端PVB巨大的市场容量,国产高端PVB也在市场的推动下开始发展。     

火焰原子吸收光谱法测定PVB树脂中杂质Na的研究

聚乙烯醇缩丁醛树脂(Polyvinybutyrai,以下简称PVB,),是以聚乙烯醇(PVA)和丁醛为合成原料,以盐酸为催化剂缩合成的高分子化合物[1],工艺流程如图1.     

马来酸催化制备聚乙烯醇缩丁醛的新工艺研究

以马来酸(MAc)为催化剂,聚乙烯醇(PVA)和正丁醛为原料,通过缩醛化反应制备了一系列聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂。考察了MAc掺量、m(正丁醛)∶m(PVA)及表面活性剂掺量等对PVB产率和胶膜力学性能的影响,并对PVB的结构及热稳定性等进行了分析。研究结果表明:以MAc为催化剂制备的PVB具有较好的热稳定性;当w(MAc)=9%、m(正丁醛)∶m(PVA)=0.6∶1.0和w[十二烷基硫酸钠(SDS)]=1.0%(均相对于PVA质量而言)时,PVB的产率相对最高,PVB胶膜的拉伸强度(49.40 MPa)和断裂伸长率(160%)相对最大;当m(PVB)∶m[环氧树脂(EP)]=0.3∶1.0时,PVB改性EP胶粘剂的剪切强度相对最大(为8.63 MPa)。     

夹层安全玻璃用PVB树脂胶片走上市场

日前,一种广泛应用于汽车夹层安全玻璃的树脂胶片聚乙烯醇缩丁醛(PVB)在天津市燕化新材料有限公司成功问世并推向市场。这是国内首次用树脂产出合格的夹层安全玻璃用胶片,并初步实现了树脂到胶片全流程的贯通。这套     

高堆积密度聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂合成和应用研究

PVB中间膜由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂混炼挤压制成,其性能大部分由聚乙烯醇缩丁醛树脂的品质决定。介绍了普通堆积密度PVB的主要现有工艺流程,重点介绍了高堆积密度PVB树脂现有合成工艺和改进工艺。利用多种材料分析设备,如SEM、GPC、DSC、TG、流变仪等仪器,对新工艺合成的PVB树脂进行了高分子性能表征,同时将新旧工艺下合成的PVB树脂性能数据进行了对比、分析和总结。并对新工艺合成的高堆积密度PVB树脂的性能优势进行了深度应用试验探究,最终得出新工艺生产的高堆积密度PVB树脂无论在光学和力学测试上的表现还是耐热性、耐候性、杂质含量以及边缘稳定性上的测试表现都明显优于旧工艺合成的PVB树脂。     

无皂沉淀法制备聚乙烯醇缩丁醛

通过无皂沉淀法,以纳米二氧化硅替代表面活性剂,将丁醛通过高压均质机分散到聚乙烯醇水溶液中,制备了缩醛基含量75%以上,溶液黏度与市售树脂相当的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂(平均聚合度1700)。所得的PVB树脂粉末由粒径小于10μm的原始颗粒团聚而成,证明反应是在微小体积内进行;纳米二氧化硅黏附在颗粒的表面,起到了很好的物理隔离的作用,有效的抑制了PVB的团聚。无皂沉淀法减少了树脂洗涤用水的消耗,并且有利于树脂品质的提高。优化的反应条件为:聚乙烯醇和丁醛质量比为1∶(0.60~0.65),反应起始温度20℃,梯度升温速度为5℃/30min,pH=1.3,分散剂纳米二氧化硅用量为体系的0.07%。     

国产PVB市场应用前景十分看好

聚乙烯醇缩丁醛,简称PVB。PVB由于具有优良的粘结性能和光学性能,广泛应用于安全玻璃的夹层主材料。低端产品建设用于建筑安全玻璃、高端产品用于军工上作为飞机、坦克、舰艇的防弹玻璃,也广泛用于汽车挡风玻璃。近年来,由于汽车,航、航海等行业的蓬勃发展,带来了高端PVB巨大的市场容量。汽车行业是高端PVB的重要市场,在汽车行业,PVB是制造汽车档风玻璃的主要材料。近年来,全球汽车业的增长动力主要来源于中国、印度和拉丁美洲,其中中国汽车市场的高速增长对全球的贡献最为突出。     

聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)与正丁醛的质量比、反应体系的pH值、反应温度以及保温时间等作为制备聚乙烯醇缩丁醛(PVB)及其胶粘剂的主要因素,通过测定PVB的缩丁醛基含量、PVB胶粘剂的某些性能(如持粘力、黏度和固含量等)优选出制备PVB胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当m(PVA)∶m(正丁醛)=100∶70、反应体系的pH值为2.0、反应温度为85℃、保温时间为3 h以及正丁醛的滴加速率为20~30滴/min时,PVB的缩醛度较高且形态较好,PVB胶粘剂的持粘力、黏度和固含量等指标均相对较高。     

聚乙烯醇缩丁醛的制备及应用技术进展

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)是重要的高分子材料,由聚醋酸乙烯酯或者聚乙烯醇与正丁醛缩合反应而成。PVB具有很好的透明度、黏合力、成膜相容性,适用于耐光、耐热、耐寒、耐水、耐冲击等环境,主要应用于安全玻璃、光伏领域。PVB的制备工艺复杂,一般方法难以获得高纯产品,核心技术为国外所垄断。低温下,PVB的物理性能较差,常采用优势互补法,对其进行接枝改性、复合和共混,来提高材料的综合性能。近些年来,有关PVB的应用研发已成热点。简介了近年来聚乙烯醇缩丁醛的制备工艺,重点阐述了研发与应用PVB对其他功能材料进行改性、复合及共混的技术进展。     

影响聚乙烯醇缩丁醛产品质量稳定因素的探讨

简述了聚乙烯醇缩丁醛(PVB)生产的工艺流程。探讨了聚乙烯醇缩丁醛产品质量不稳定的原因。提出了水洗工序是PVB产品质量稳定的关键工序。     

聚乙烯醇缩丁醛的生产及应用前景

介绍了聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB树脂)的理化性质、制备方法及其进展,并概述了其在安全玻璃夹层材料、特种涂料、黏合剂、陶瓷印花纸以及铝箔纸等方面的广泛用途。     

改性聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂的研制

以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)为主料，乙醇和乙酸乙酯为溶剂，酚醛树脂为改性树脂，环氧树脂为增粘树脂，自制多元胺类固化剂，采用共混改性法，配制出无色透明、对环境友好、常温、接触压力固化的双组分胶粘剂。对于PVB的结构、PVB与改性树脂的配比、以及溶剂的选择对胶粘剂性能的影响进行了研究。     

国内最大的汽车PVB膜片厂投产

国内最大产能的专业汽车PVB(聚乙烯醇缩丁醛)膜片企业——武汉泓锦旭隆新材料有限公司日前在武汉市蔡甸后官湖工业园正式投产,这是华中地区首家专业生产汽车玻璃中间膜的企业。该公司与华中科技大学合作,研制出汽车领域的PVB膜片、光伏太阳能级PVB膜片和中高档建筑级PVB膜片,是国内第一家自主研发并生产汽车夹层     

聚乙烯醇缩醛类树脂应用新领域

一、概述聚乙烯醇缩醛类树脂包括聚乙烯醇缩甲醛(PVF)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、混合缩醛、缩糠醛、缩巴豆醛等等,其中迄今用途最广的是 PVB 和 PVF。缩醛类树脂都是合成粘合剂工业材料之一,具有精细化工的特点:发展快、产量小、质量高、品种多、牌号多。生产厂、以中小企业为主,专业厂少兼生产厂多。与其它粘合剂工业一样,是整个化学工业中最分散的一个行业。