PA6/PA6I共混物的制备及性能

采用双螺杆挤出机制备了聚酰胺6 (PA6)/聚间苯二甲酰己二胺(PA6I)共混物,对不同配比的PA6/PA6I共混物进行了力学性能、成型收缩率、吸水率、透光率、耐车用尿素溶液性能的研究。结果表明,随着PA6I含量的增加,PA6/PA6I共混物的拉伸强度、弯曲强度逐步增大,而断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度先降低后升高,在PA6I含量为15%时,二者均出现最小值;共混物的成型收缩率、吸水率随着PA6I含量的增加逐步降低,在PA6I含量为45%时,成型收缩率降低了46.0%、吸水率降低了51.2%;共混物的透光率、耐尿素溶液的能力随着PA6I含量的增加逐步增大,在PA6I含量为45%时,透光率达到70%,在车用尿素溶液中浸泡72h后,共混物的拉伸强度保持率、弯曲强度保持率分别达到84.1%,77.4%,比纯PA6的相应性能分别提高了16.5%,16.0%。     

不同比例PA10T/PA6T/66合金的性能研究

采用双螺杆挤出机制备了尼龙(PA)10T/PA6T/66合金,用差示扫描量热仪(DSC)、红外(IR)以及毛细管流变仪等仪器详细表征了不同比例合金的熔融结晶行为和流动性的变化。结果表明,添加PA6T/66,由于酰胺交换反应的发生破坏了PA10T分子链的规整性,熔点与结晶温度降低;随着PA6T/66添加比例的增加,熔体剪切黏度呈递减趋势。     

PA6/PBT合金的制备与性能

将乙烯–辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯–辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POEg-GMA)复配作为增容剂,采用熔融共混的方法制备尼龙(PA)6/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金。通过扫描电子显微镜、力学性能和吸湿性研究了PA6/PBT配比和增容剂用量对合金性能的影响。研究表明,增容剂的加入能改善PA6/PBT合金的相容性,PBT和增容剂的加入能有效地抑制PA6的吸水率。添加15份增容剂可使合金的缺口冲击强度达到15.5 k J/m~2,相比未加入增容剂提高385.9%。     

半芳香族耐高温尼龙PA6T/6I基LDS功能材料制备及性能

采用半芳香族耐高温尼龙聚对苯二甲酸/间苯二甲酸己二胺(PA6T/6I)为树脂基体,铜铬氧化物为激光镭射助剂,制备了PA6T/6I基的激光直接成型(LDS)功能材料。采用扫描电子显微镜对激光镭射助剂分散状态及LDS功能材料模塑器件的表面形貌能进行了表征,使用热失重分析仪、差示扫描量热仪对LDS功能材料的热失重行为、熔融结晶性能进行了表征,研究了激光镭射助剂添加量对LDS功能材料的力学性能、热稳定性、化学镀性能的影响,同时研究了PA6T/6I熔融结晶性能和注塑模具温度对于模塑器件表面、外观的影响。结果表明,偶联剂的添加有利于改善激光镭射助剂在PA6T/6I树脂基体中的分散,其中环氧类的偶联剂KBM–403处理后的LDS镭射助剂分散效果最佳。激光镭射助剂添加量的增加,会造成LDS功能材料拉伸强度、弯曲强度、冲击强度及初始分解温度降低。激光镭射助剂添加量在8%时,预镀铜上镀时间和镀层覆盖时间最短,化学镀效果最佳。当注塑模具温度为175℃时,玻纤增强PA6T/6I基LDS功能材料模塑器件的外观最佳。     

PA6/PC合金的制备及其性能影响

采用两种不同类型的相容剂,苯乙烯与马来酸酐的无规共聚物(SMA)和苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(SAG)通过熔融共混法制备了聚酰胺6/聚碳酸酯(PA6/PC)合金;通过扫描电子显微镜(SEM)和万能试验机等方法研究了相容剂对PA6/PC合金相容性和机械性能的影响。结果表明,SEM断面形貌表明SMA和SAG均能改善PA6/PC合金的相容性,但相同含量的相容剂,SAG对于PA6/PC的体系增容效果更明显,机械性能表明,当加入3%的SAG时,PA6/PC合金的拉伸强度和缺口冲击强度最佳,分别是未加入相容剂的1.55倍、4.33倍。     

AIM-g-MAH/PA6合金的制备与性能研究

采用种子乳液聚合法合成了马来酸酐官能化的核-壳结构聚丙烯酸酯类冲击改性剂(AIM-g-MAH,简写为mAIM),并用熔融挤出法,制备mAIM/PA6合金。采用傅里叶红外光谱、动态激光粒度分析仪、扫描电镜表征了mAIM的结构特征;考察了mAIM的粒径、核壳比、马来酸酐含量、mAIM与PA6的共混比例对mAIM/PA6合金的力学性能的影响。结果表明:当mAIM粒径为350nm左右,核壳比为85/15,马来酸酐的含量为1%,PA6与mAIM的共混比例为70/30时合金的冲击强度最好,冲击强度为290J/m,比纯PA6树脂提高了6倍左右。     

高含量玻璃纤维增强PA66/PA6I复合材料的制备及性能研究

采用双螺杆挤出机制备了高含量玻璃纤维增强聚酰胺66 (PA66)/聚间苯二甲酰己二胺(PA6I)复合材料,对不同配比的复合材料进行了表面性能、成型收缩率、吸水率、热变形温度、力学性能的研究。结果表明,添加PA6I可以有效改善复合材料的表面性能,当PA6I含量大于10%时,复合材料表面浮纤消失;复合材料的成型收缩率、吸水率、热变形温度均随着PA6I含量的增加而降低,复合材料的力学性能随着PA6I含量的增加先增加后降低;当PA6I含量为10%时,复合材料的拉伸、弯曲、缺口冲击性能均达到最大值。     

PA66/6的制备及性能

以己二酸己二胺盐(AH Salt)、己内酰胺(CPL)为原料,通过熔融缩聚法制备系列配比的共聚酰胺66/6(PA66/6)。利用傅立叶变换红外光谱仪、核磁共振波谱仪、X射线衍射仪、差示扫描量热仪、热重分析仪和万能材料试验机等表征其结构与性能。结果表明,经熔融缩聚法可成功制备PA66/6,其分子结构中以稳定的α晶型为主,当AH Salt与CPL比例接近1∶1时,有利于不稳定γ晶型的形成;与聚酰胺6 (PA6)或聚酰胺66 (PA66)相比,由于共聚单体的引入,PA66/6分子链规整性降低、分子内及分子间作用力减小,其熔点、结晶度、拉伸强度均有所下降,但断裂伸长率提高,并且热稳定性良好;当AH Salt与CPL质量比为40∶60时,熔点最低降至169.7℃,结晶度为16.2%,拉伸强度最低为33.9MPa,断裂伸长率提高至122.9%,表明共聚改性可有效地提高PA66/6的韧性和加工性能。     

SEPS/PA6/PPO三元合金的制备及性能研究

利用共混挤出方法制备了氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物(SEPS)/聚苯醚(PPO)/尼龙6(PA6)三元合金材料,考察了SEPS和SEBS-g-MAH对合金材料性能的影响。通过扫描电镜分析合金的形态结构,用高压毛细管流变仪研究合金的流变性能,用万能材料试验机测试合金的拉伸和弯曲性能,用冲击试验机测试合金的韧性。结果表明,随着SEPS含量增加,合金的韧性显著提高,当SEPS含量为25%时,合金的悬臂梁缺口冲击强度达到10.76 k J/m~2;加入SEBS-g-MAH能起到明显的增容效果。     

PP-g-GMA的制备及其改性PP/PA6合金性能

采用双螺杆熔融接枝的方法,在引发剂过氧化二异丙苯(DCP)作用下,将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和共单体苯乙烯(St)接枝到聚丙烯(PP)上。通过傅立叶变换红外光谱仪确定了接枝物的生成,采用酸碱滴定法测定了接枝率。探讨了GMA,St,DCP不同用量对PP接枝物的接枝率和熔体流动速率的影响,并将接枝产物PP–g–(St–co–GMA)加入PP/尼龙6(PA6)的合金中,通过注塑成型样条,测定其力学性能,并观察微观结构。结果表明,St的加入能够提高接枝率,抑制副反应的发生。在PP/PA6合金中加入接枝物PP–g–(St–co–GMA),其拉伸强度可提高46.45%,弯曲强度可提高32.47%,但对冲击强度影响不大。     

超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂,考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响;并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加,分散相ABS粒子的尺寸减小,分散更加均匀,能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中,ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性;但当ABS含量超过10％时,将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％,且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能,制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。     

PA6含量对HDPE/PA6/MRP合金性能影响的研究

固定微胶囊化红磷（MRP）用量为11份,研究了不同尼龙6（PA6）含量对高密度聚乙烯（HDPE）／PA6／MRP合金阻燃性能、力学性能的影响,并用热重分析技术探讨了不同PA6含量时合金材料的残炭率、热降解起始温度。结果表明,当PA6含量为50份时,合金的阻燃性能、冲击强度及拉伸强度产生转变拐点,此时材料的冲击强度及残炭率最差。     

PP/PA6/EPDM-g-GMA合金性能的研究

在聚丙烯（PP）中加入10％～40％（质量分数）的PA6及反应增容剂EPDM—g—GMA对PP进行共混改性．观察和分析了共混合金的形貌及等温结晶形态，测试了合金的力学性能。结果表明：PP／PA6体系中加入EPDM—g—GMA后相容性改善；PP球晶尺寸随PA6的混入而减小，且PA6结晶相分布PP晶区内和PP晶区之问，加入EPDM—g—GMA后PA6结晶相尺寸减小；PP／队6体系中加入EPDM—g—GMA可起到反应增容和橡胶增韧的协同效应，使材料的韧性比纯PP明显提高；PP／PA6体系的杨氏模量高于PP，加入EPDM-g-GMA后杨氏模量比未增容体系提高不显著；PP／PA6体系的屈服强度随PA6用量的增加而下降，加入EPDM—g-GMA后屈服强度高于未增容体系但略低于PP。     

填充增强PA6/PP合金的性能

以衣康酸接枝PP(I-PP)作PA6/PP增容剂,将制得的PA6/I-PP/PP合金与滑石、云母、玻纤单独或组合复合,研究了复合材料的力学性能与填充量、组合填充配比的关系。     

PA6/海泡石复合材料的制备及性能研究

将海泡石酸活化后经熔融共混制备了聚酰胺(PA)6/海泡石复合材料,研究了复合材料的微观结构、吸湿性能、结晶行为及力学性能.结果表明,海泡石在PA6树脂中分散均匀;当海泡石质量分数为25%时,复合材料的饱和吸水率由纯PA6的11.0%下降到8.3%,吸湿性能得到改善,拉伸强度和弯曲强度则分别提高了13.5%和35.0%;复合材料中PA6的晶体尺寸变小,结晶温度升高,海泡石起到了异相成核的作用.     

PPS/SEBS-g-MAH/PA46合金的制备及性能研究

通过合金化增韧改性PPS。在聚苯硫醚(PPS)中加入聚酰胺(PA46)和增容剂苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH),通过熔融共混制备了PPS/SEBS-g-MAH/PA46合金;进一步使用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)对PPS树脂进行活化处理,之后同样制备了活化PPS/SEBS-g-MAH/PA46合金。测试了合金的力学性能和热性能,并用扫描电镜观察了合金的微观结构形态。结果表明,加入增容剂后,合金的冲击强度有所提高;PPS树脂经过MDI活化后,合金的性能显著提高;当活化PPS/PA46质量比为70/30、SEBS-g-MAH质量分数为9%时,能制备出综合性能优良的合金材料,其冲击强度为8.4 kJ/m2,拉伸强度为61.2 MPa,弯曲强度为81.5 MPa,热变形温度为117℃。     

阻隔改性组分PA6对HDPE/PA6合金性能的影响

研究了ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔改性组分ＰＡ６的筛选及其含量对该合金阻隔性能和力学性能的影响。结果表明,在增容剂的条件下,具有适当粘度的ＰＡ６能与ＨＤＰＥ共混制得宏观均匀的合金材料;ＰＡ６含量对共混体系的阻隔性能影响显著;当ＰＡ６占３０份以上时,ＨＤＰＥ／ＰＡ６合金阻隔非极性溶剂的性能大幅度提高,同时,ＰＡ６的加入对合金有一定的增强作用。