影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

采用熔融共混制备高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,研究了橡胶含量、色母种类、光泽度改善剂、成型条件等对ABS树脂光泽度的影响。结果表明,橡胶含量、色母种类是决定ABS树脂光泽度的关键因素。光泽度改善剂对产品的光泽度有一定贡献。对于ABS树脂的光泽度存在最佳的加工条件。     

ABS本体法制备工艺用低顺橡胶

分析表征了3种低顺丁二烯橡胶(简称低顺橡胶)的微观结构,并利用这3种橡胶进行本体聚合制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS),通过对聚合过程监控、聚合物微观组成及相结构的表征和物理性能的测试,研究了不同低顺橡胶对ABS本体聚合的影响。结果表明:低顺橡胶的乙烯基含量及聚合体系黏度对所制备的ABS树脂力学性能影响较大;国产低顺橡胶P30AF相比于进口低顺橡胶720AX,乙烯基含量偏低,相对分子质量分布类似,但相对分子质量偏大,分布偏宽;利用国产低顺橡胶制备ABS树脂时会引起ABS相对分子质量降低,拉伸强度减小,以及橡胶相的接枝率偏低、分布不均匀、粒径小,导致冲击强度明显偏低于进口橡胶。     

良感官PC/ABS合金材料的应用研究

研究不同树脂、橡胶及消光剂对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的哑光效果和力学性能的影响。结果表明,提高树脂流动性和添加不同种类的橡胶对PC/ABS合金的光泽度影响较小;且流动性和橡胶含量的大幅提升使得PC/ABS合金的力学性能有所下降。交联SAN的消光效果显著,但会降低合金的冲击性能。采用交联SAN与环氧消光剂复配的技术方案对PC/ABS合金力学性能影响较小,且使PC/ABS合金的光泽度从15. 0%降低至3. 5%,可赋予汽车内饰零件优异的哑光良感官属性。     

橡胶粒子粒径对ABS树脂结构与性能的影响

采用乳液技术在聚丁二烯(PB)和丁苯橡胶(SBR)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈合成了PB质量分数为60％的ABS接枝粉料,将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)熔融共混获得了一系列不同组成和结构的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂),研究了橡胶粒子粒径对ABS树脂的形态结构、力学性能的影响.结果表明,PB和SBR橡胶粒子的粒径分别为0.3μm和0.05 μm左右时,橡胶粒子的粒径对ABS树脂力学性能的影响十分显著.单独采用小拉径SBR橡胶粒子不能有效地增韧SAN树脂,而大粒径PB橡胶粒子对SAN树脂具有良好的增韧效果.     

橡胶组成对ABS性能的影响

通过将苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)与不同含有聚丁二烯橡胶成分的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)抗冲改性剂共混挤出,制备了一系列不同橡胶组成的ABS材料。系统研究了橡胶含量和橡胶粒径变化对其光泽度、冲击性能、拉伸性能、弯曲性能以及着色性能的影响。结果发现:随着橡胶含量的增加、橡胶粒径的增大,ABS材料的光泽度明显降低,同时材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及着色后的黑度也随之降低。ABS材料的缺口冲击强度随着橡胶含量的增加逐渐升高,随着橡胶粒径的增大先升高后减小。     

两种不同橡胶粒径的ABS树脂协同作用研究

采用两种不同橡胶粒径的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)掺混制备橡胶粒子尺寸双峰分布的ABS树脂。恒定ABS树脂的橡胶含量,通过调节不同粒径橡胶的质量比,考察其对ABS树脂力学性能的影响,并利用扫描电子显微镜和透射电子显微镜观察了ABS树脂的微观结构,分析了协同作用的增韧机理。结果表明,ABS树脂的冲击强度和屈服强度都随着大粒径橡胶粒子比例的减少而增大;当L-PB/S-PB为1/9时,ABS树脂的冲击强度和屈服强度最高,两种橡胶粒子发生了明显的协同作用。     

耐刮擦剂对高光PC/ABS合金性能的影响研究

使用丙烯酸酯类和硅油类耐刮擦剂对高光聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金进行共混改性,研究这两类耐刮擦剂对高光PC/ABS耐刮擦性能、光泽和韧性的影响。结果表明,丙烯酸酯类耐刮擦剂可明显提高高光PC/ABS合金的耐刮擦性能,同时会降低高光PC/ABS合金的光泽度和韧性,综合考虑耐刮擦性能、光泽度和韧性,丙烯酸类耐刮擦剂的质量分数为10%时最佳;硅油类耐刮擦剂对高光PC/ABS合金耐刮擦性提高不明显,同时会降低高光PC/ABS的韧性和光泽度,不适合用于高光PC/ABS合金。     

汽车低光泽内饰件用无机填料改性ABS材料的研究

研究了不同无机填料对ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料的光泽度和力学性能的影响,同时研究了注塑工艺对ABS复合材料表面光泽的影响.结果 表明:无机填料对ABS材料的光泽度影响显著,对比材料光泽度和力学性能发现,添加滑石粉改性后的ABS具有较好的表观和综合力学性能;可通过调整模具温度和保压压力等注塑工艺参数,获得...     

SBS在低光泽ABS材料中的应用研究

通过3种不同弹性体对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料的消光效果进行了比较,筛选出了合适的弹性体消光剂,考察其用量对ABS材料光泽度和性能的影响,并与无机粉体消光剂作了比较。结果表明,相比弹性体POE-g-MAH和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)不仅能显著降低ABS材料的光泽度,而且表面无分层,效果较好;随着SBS用量的增加,ABS材料的光泽度逐渐降低,当SBS用量超过10%(质量分数,下同)后,材料的光泽度下降趋于平缓;加入SBS可改善材料的加工性能,但材料的力学性能,特别是冲击强度下降较快,添加一定量的本体法ABS可明显提高材料的冲击强度;与无机粉体消光剂比较而言,相同光泽度情况下冲击性能保持得较好,性价比高。     

PA6/ABS的结构与力学性能研究

采用熔融共混法制备了苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)增容的聚酰胺6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)共混物,用扫描电镜(SEM)对PA6/ABS共混物结构进行了表征.结果表明,随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混体系的橡胶相粒径减小.橡胶颗粒的多分散系数保持不变,基体层厚度逐渐减小;PA6/ABS共混体系的脆韧转变温度随SMA含量的增加先减小后增加.     

降低ABS光泽度的影响因素研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合成工艺、填料种类和含量、消光剂Blendex BMAT对ABS光泽度的影响。结果表明,本体法ABS对降低光泽度效果明显;加入填料能够降低材料光泽度,填料含量越高效果越明显,片状填料降低光泽度效果较好; BMAT能够显著降低ABS的光泽度。     

电镀级ABS树脂Ⅰ.材料组分对镀层结合力的影响

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的组分性质包括橡胶含量、苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂摩尔质量和耐热剂组分对电镀结合力的影响,发现橡胶含量对镀层结合力影响显著。建议电镀级ABS树脂的橡胶含量在16%~21%;低摩尔质量SAN组分的引入使ABS树脂的化学刻蚀更严重,基材表面形成大而规则的凹坑,导致塑材与金属镀层之间的铆合作用减弱,电镀结合力下降;而难以刻蚀的高刚性、高摩尔质量的耐热组分引入ABS树脂亦使其电镀结合力明显下降。     

玻纤增强尼龙66流动性及表面光泽度的研究

对比了不同黏度尼龙66 (PA66)树脂、表面不同处理方式的玻璃纤维以及一些特殊添加剂对30％玻纤增强尼龙66流动性及表面光泽度的影响.结果表明:低黏树脂、前处理的玻纤对30％玻纤增强PA66的流动性及表面光泽度的改善效果最佳;材料的流动性和表面光泽度随流动改性剂AM的加入显著提高,且当其质量分数为1％时,材料综合性能最好;有机成核剂的加入有效提高30％玻纤增强PA66的流动性及表面光泽度.     

EPDM-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响

通过熔融共混法制备了马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)增容的尼龙6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PA6/ABS)合金,考察了PA6/ABS配比和EPDM-g-MAH用量对PA6/ABS合金力学性能、热学性能及吸湿状态的影响;观察了PA6/ABS合金表面微观结构。结果表明,EPDM-g-MAH是PA6/ABS合金的有效增容剂,当PA6/ABS/EPDM-g-MAH质量比为90/10/10时合金综合性能最好,尤其能显著地改善材料的冲击韧性、耐热性,降低吸水率。     

成型温度对PP和ABS试样表面颜色和光泽度的影响

以K31皮纹为例,研究了成型温度对聚丙烯(PP)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)试样表面颜色和光泽度的影响。结果表明,随着模具温度和熔体温度的升高,无论是PP还是ABS,其试样颜色的L值均呈增加趋势而光泽度均呈降低趋势,且ABS试样的光泽度降低程度比PP试样高。注塑温度和模具温度升高,材料的流动性提高,冷却时间延长,试样复制模具皮纹的能力提高,使得PP和ABS试样表面皮纹深度均有所增加,从而使试样的光泽度降低、同时L值升高。与PP结晶型材料不同,ABS作为非结晶型材料,其流动性受温度影响更为显著,随着成型温度的升高,使得ABS试样的光泽度降低的程度更大。     

PA6/ABS共混物非等温结晶行为研究

采用差示扫描量热法研究了不同配比的聚酰胺6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)共混物的非等温结晶过程,同时研究了冷却速率对PA6/ABS(80/20)共混物结晶行为的影响,对其数据分别采用Jeziorny法和Mo法进行处理。结果表明,共混物中ABS含量由0提高到30%时,Avrami指数n从4.55增大至7.04,结晶峰温由174.2℃提高到183.3℃;随着冷却速率的增大,PA6/ABS(80/20)共混物结晶度降低,结晶峰值温度降低,半结晶时间减小。     

不同哑光剂和除味剂对车用PC/ABS合金性能的影响

采用4种哑光剂[粒径分别为20μm和5μm的硅灰石、碱式硫酸镁晶须及交联聚苯乙烯聚合物(BMAT)]和3种除味剂[吸附型除味剂(MP60)、PS水母粒及复合型吸附除味剂],研究其对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金的光泽度、气味等级、冲击强度及雾化值的影响。实验结果表明:交联聚苯乙烯聚合物(BMAT)对PC/ABS合金具有非常好的消光效果,同时对PC/ABS合金的冲击强度影响最小,添加质量分数为5%时PC/ABS合金的光泽度为12%,悬臂梁缺口冲击强度为27.9 k J/m2,通过添加复合型吸附除味剂能将合金的气味等级从4级降低到2.5级,雾化值从3.2 mg下降到1.6 mg;碱式硫酸镁晶须同样具有较好的消光效果,但添加过量的碱式硫酸镁晶须会影响PC/ABS合金的冲击强度,添加质量分数为3%时PC/ABS合金的光泽度为23%,悬臂梁缺口冲击强度为32.9 k J/m2,通过添加除味剂能将合金的气味等级从3.5级下降到2.5级,雾化值从2.8 mg下降到1.3 mg;硅灰石具有一定的消光效果,但效果不如交联聚苯乙烯聚合物(BMAT)和碱式硫酸镁晶须,对PC/ABS合金的气味几乎没有影响;除味剂能有效降低PC/ABS合金的气味等级和雾化值,多梯度孔径的复合型吸附除味剂效果最好,当除味剂添加量达到饱和后,PC/ABS合金的气味等级和雾化值不会继续下降。     

苯并噁嗪树脂用于ABS阻燃的研究

采用苯并噁嗪树脂(BOZ)与磷酸三苯酯(TPP)复配制备了无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物.研究了阻燃体系各组分配比及用量对ABS的阻燃性能、力学性能及表面光泽度的影响.结果表明:BOZ与TPP对ABS具有良好的协同阻燃作用,当BOZ与TPP质量比为2:3,总添加量为30份时,可制备氧指数达33.7%并具有较好力学性能的无卤阻燃ABS.TGA曲线显示:TPP能促进BOZ成炭.表面光泽度结果显示:BOZ的加入可提高ABS的光泽度.     

PA6/ABS共混物性能研究

将聚酰胺6（PA6）与市售的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂共混,制备PA6/ABS共混物。研究了ABS树脂的用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响;采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同胶含量的ABS/SAN共混物。研究了不同胶含量的ABS/SAN共混物对PA6/ABS共混物力学性能的影响。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚（SAM）树脂取代部分SAN树脂,研究了SAM树脂的加入及引入顺序的不同对共混物性能的影响。结果表明, ABS树脂的用量在50%～60%左右时共混物性能最佳。随ABS/SAN共混物胶含量提高,共混物的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低。随SAM树脂替代SAN量增加,共混物的拉伸和弯曲性能先降低后增加。但共混物熔体流动速率降低明显,而SAM树脂的引入顺序对共混物的力学性能影响不大。     

高光耐划伤ABS材料制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)、ABS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和ABS/苯乙烯-丙烯腈(SAN)三种合金,并分析了三组合金的光泽度、表面硬度及力学性能。结果发现,ABS/SAN体系具有最佳的表面光泽度和刚性,同时具有良好的表面耐划伤性和冲击韧性。然后进一步探讨了光亮润滑剂(TAF)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)及硅酮粉三种润滑剂对ABS/SAN合金表面光泽度和硬度影响,发现添加TAF时具有最佳效果。