氯化聚氯乙烯系树脂及其制备方法

提供了制备凝胶化性能和耐热性优良的氯化聚氯乙烯系树脂的方法：把氯乙烯系单体在分散剂及油溶性引发剂存在下,以水性介质中在指定的聚合温度下开始悬浮聚合,在聚合转化率达到60％以后,开始升温至比前聚合温度高5－25℃继续聚合,制得聚氯乙烯系树脂,再将其氯化。     

氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法

提供了凝胶性能和耐性好的氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法。将ＢＥＴ比表面积为１．３－１．８ｍ＾２／ｇ、ＥＳＣＡ（电子分光化学）分析粒子表面的碳元素和氯元素的１ｓ键能（ｅＶ）的峰值比（氯元素的峰值＊２／碳元素峰值）超过０．６的聚氯乙烯树脂在水性介质中呈悬浮状态,在反应器内通入液氯或气氯,使用半衰期为１０ｈ时的温度为２０－６０℃的油溶性引发剂,在２０－６０℃进行氯化反应,制得了氯化聚氯乙烯树脂。     

氯化聚氯乙烯系树脂的制备方法

提供加工性能优良且生产率高的CPVC的制备方法。在温度为60－100℃及无光照射下,将聚氯乙烯系聚合物水悬浮液进行氯化,反应器内氯气压力为0．01－0．3MPa时开始氯化反应,其后随着氯化反应进行,使反应器内的氯气压力升高。氯化反应终结时的氯分压为0．3－1MPa。     

氯化聚氯乙烯树脂配方

给出氯化聚氯乙烯树脂组成：氯化前聚合度为600－1500,氯化度为62％－70％（质量分数）的氯化聚氯乙烯树脂、抗冲改性剂、稳定剂、润滑剂和二氧化钛,且二氧化钛中锌含量为0.1%或更少,以改善其热稳性。     

氯化聚乙烯树脂的生产

介绍了氯化聚乙烯的性能，用途，生产方法，以及影响该树脂结构和性能的主要因素。     

三聚氰胺树脂组成物

本发明涉及一种强度高,尺寸稳定和耐水性优良的新型三聚氰胺树脂组成物。     

氯乙烯系树脂及氯化氯乙烯系树脂

用本专利的方法制备的氯乙烯树脂有高孔隙率,粒子内部有微孔、可高充填度、高分散性地掺混各种添加剂,氯化后制得的氯化聚氯乙烯凝胶化性能和耐热性优良,制得的ＰＶＣ的ＢＥＴ比表面积为１．３－８ｍ＾２／ｇ,用电分光化学分析法分析粒子表面时,碳原子和氯原子的１ｓ键能值（ｅＶ）的峰值比「氯原子１ｓ键能峰值＊２／（碳）原子１ｓ键能峰值」超过０．６,用水银压入法在２００．０ＭＰａ测定的孔隙率为２７％－４０％（体积分数）,微孔平均直径为０．１－０．５μ。     

氯化聚氯乙烯树脂开发难点

氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂是目前国内较为热门的树脂,其较普通PVC树脂在耐热性能方面有较大幅度的提高,耐酸碱性能也优于普通PVC。CPVC树脂的氯化方式一般有3种：最早使用的是溶液法,由于溶液法使用的有机溶剂较多,这种方式已经被淘汰;目前普遍采用的方法是水相悬浮法,国际上也大都采用这种方法,     

氯化聚氯乙烯树脂及其制备方法

提出了将聚氯乙烯系树脂粉碎成平均粒径为０．５－５０μｍ粒子的方法,并提供了对其进行氯化,制备凝胶性能和耐热性优良的氯化聚氯乙烯树脂的方法。     

树脂型氯化聚乙烯国内外市场研究

阐述树脂型氯化聚乙烯（CPE）的国内外市场情况,并对其今后的供需行情作了预测.     

聚氯乙烯树脂粒料或模制品生产工艺

介绍了含聚氯乙烯树脂的粒料或模制品的生产工艺,工艺包括：在一定压力下,聚氯乙烯树粉料在未熔状态下加入齿轮泵装置;在剪切力作用下,聚氯乙烯树脂在齿轮泵装置中混合后,挤出造粒或直接挤出成型。本发明工艺能在低温下获得具有良好外观和特性的模制品。》     

高氯化聚乙烯树脂在涂料中的应用

介绍了高氯化聚乙烯树脂的特性、应用及发展前景。     

聚乙烯类管材功能性专用树脂配方体系的研制

深入研究在聚乙烯类管材配方体系中引入废旧同收材料和无机刚性增强粒子,并利用稀上改性技术对无机填料进行活化改性以提高其强度,同时辅以微纳米粉体处理技术,很好地将改性后的无机刚性增强粒子均匀地分散到高分子材料中,改善了高分子粒子的流动性、粒子衔接粘合性和粒子附着力及相关物理特性.     

日本昭和电工公司的氯化聚乙烯及其在聚氯乙烯加工中的应用

ＣＰＥ是ＰＶＣ主要加工改性剂。日本昭和电工公司是国外主要ＣＰＥ生产厂家之一。本文叙述了该公司生产的ＣＰＥ的性能和用途，特别是在ＰＶＣ加工中的应用。