激光表面强化与材料替代技术

试验和实践证明,在激光表面强化的过程中,奥氏体稳定性和淬透性对金属材料性能的影响不是致关重要的;低等级材料通过激光表面强化可以达到高等级材料的相变性能;当激光束能量密度足够高时,可进行材料表面的移动坩埚冶金,实现材料表层重熔、表层增碳、表层合金化和表面熔覆.在大型工件的表层强化、工件的局部强化和表层特殊性能要求等领域,由激光表面强化技术引发的材料替代技术将给业界带来巨大的经济效益.     

矿用液压支柱的激光熔覆强化技术研究

介绍了激光熔覆技术的原理和特点,并将其用于液压支柱表面强化。采用该技术对矿用液压支柱表面涂覆合金强化层,可显著提高液压支柱表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨损性以及使用寿命。     

矿用活柱表面激光熔覆强化技术的研究

采用激光熔覆技术对矿用活柱表面进行强化,利用金相显微镜、显微硬度计、EDS能谱分析等方法对激光熔覆层的显微组织、元素成分、显微硬度进行研究和分析。结果表明:激光熔覆层的显微组织主要以细小均匀的等轴晶和树枝晶为主,激光熔覆层中的Cr含量达16%以上,激光熔覆层表面的显微硬度达HV630,约为基材的2.5倍,硬度和耐腐蚀性能提高显著。     

浅谈激光表面强化技术在煤矿机械的应用

集导流、发电、放空三大功能于一体的株树桥电站隧洞衬砌，采用了钢模台车技术，收到了砼初砌质量好、速度快和投资省的效果。     

激光熔覆中裂纹控制的试验研究

激光熔覆技术是我国上世纪80年代开始的一项表面强化新技术，经过材料工作者20多年的研究，取得了很大的进展。但是，由于在激光熔覆中常常出现裂纹，因此使得这项技术在我国仍处于试验阶段。重型机械85钢凸轮轴常因磨损严重而失效，需频繁更换，经济损失很大。因此，行之有效的方法之一是采用激光熔覆对凸轮轴进行表面修复，使凸轮轴恢复正常服役。但在激光熔覆凸轮轴时，由于其厚度大，涂层常常出现裂纹。     

激光熔覆技术在矿山机械领域的研究应用

对激光熔覆技术的发展进行深入研究,从技术、工艺、材料以及在矿山机械领域的最新应用四方面分析激光熔覆,总结最新研究成果并探讨其应用方向。在矿山机械领域,激光熔覆技术广泛用于三机一架（挖掘机、采煤机、刮板输送机和液压支架）的主要部件上。探讨了激光熔覆目前存在的问题和不足,并对其未来发展趋势与前景进行了展望。     

激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用研究

本文主要对激光熔覆耐蚀强化技术在液压支架上的应用进行研究。首先阐述了液压支架的工况条件以及强化工艺,然后介绍了激光熔覆技术,并对液压支架立柱活塞杆的耐蚀强化工艺进行了分析。研究表明:液压支架立柱活塞杆经激光熔覆耐蚀强化后,耐磨性、耐蚀性明显提升。     

激光熔覆Ni包铸造碳化钨提高材料的耐磨性

在激光熔覆金属陶瓷层中,陶瓷相的组织结构特征及分布状态在很大程度上影响着金属陶瓷层的性能。分别利用镍包铸造碳化钨颗粒和铸造碳化钨颗粒进行激光熔覆,对两种涂层进行对比,并对镍包碳化钨涂层的耐磨性及影响因素进行研究。研究结果表明,镍包铸造碳化钨颗粒涂层的质量良好,无裂纹,在Al2O3磨粒干磨损条件下耐磨性比基体提高3-16倍。     

CrMo铸铁汽车模具材料的激光表面处理

利用不同的激光工艺参数对汽车模具CrMo铸铁材料表面进行激光相变硬化试验, 探讨了激光工艺参数对激光相变硬化层深度的影响, 研究了横向和沿深度方向显微硬度的分布情况以及硬化层的组织结构的变化。研究表明, 采取适当的工艺措施, 表面硬度在不同程度上都得到了提高, 同时可以消除表面裂纹, 从而成倍的提高了汽车模具的使用寿命。     

激光熔覆技术在煤矿设备再制造中的应用

激光熔覆能很好地解决煤矿设备在井下现场使用中存在的问题,提高设备的可靠性和使用寿命,也可用于煤矿设备的修复和再制造,具有较大的技术经济推广价值。主要就激光熔覆技术在煤矿设备再制造中的应用进行了论述。     

粉末冶金新技术与新装备

综述了近几年粉末冶金领域中出现的新技术、新工艺、新装备,着重介绍了粉末制备新技术与装备、粉末成形新技术与装备、粉末致密化新技术与装备,并针对各种新技术的基本原理、技术特点、应用领域及应用前景进行了深入分析,根据粉末冶金材料的需求,提出了粉末冶金的应用研究和发展方向。     

激光表面合金化的研究进展

激光表面合金化作为一种材料表面改性技术,具有广阔的应用前景.本文综述了激光表面合金化工艺及其在国内外的研究现状,指出了目前在研究方面存在的问题与解决方法,对其今后的研究方向进行了展望.     

20SiMnTi钢强韧化处理后的机械性能

以 2 0SiMnTi钢为研究对象 ,通过亚温淬火和形变强化的强韧化处理 ,分析冷拉形变量不同时对显微组织和机械性能的影响。试验结果表明 :2 0SiMnTi钢经过强韧化处理后 ,得到良好的综合机械性能 ,获得较好的强韧化效果     

离子注入技术在高分子材料表面改性中的应用

叙述了离子注入技术的特点 ,着重介绍了其在高分子材料表面改性中的机理和应用。综述了国内利用离子注入改善高分子材料表面机械性能和导电性能的研究现状及试验结果 ,并对离子注入高分子材料表面改性的发展提出了自己的看法     

基于三维激光扫描技术的料位检测试验研究

针对传统料位检测方法存在的易受粉尘影响、可靠性差、测量点少等问题,开展三维激光扫描技术在料位检测中的试验研究。试验结果表明,三维激光扫描技术可快速、全面、准确地测量料位高度,实现料位三维可视化,为选矿过程控制提供准确数据,防止料仓排空或者溢出,提高矿山安全生产水平。     

西藏某超低品位铜钼矿强化浮选工艺技术研究

西藏某铜钼矿铜品位0.29%,钼品位0.0082%,属超低品位铜钼矿。该矿石中主要金属矿物有黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿等,脉石矿物主要有石英和白云母。根据矿石性质,本文研究在粗选时使用新型高效硫化矿捕收剂BKAP,精选时使用新型高效黄铁矿抑制剂BKYN,采用全开路-多次粗选工艺流程,对矿石中的含铜矿物进行强化浮选捕收,最终实验室小型闭路试验获得了铜品位20.11%,铜回收率80.43%的铜精矿,其中含钼0.51%,钼回收率73.18%。     

熔炼条件对钐铁合金成分的影响

采用X射线电子衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等手段表征分析了熔炼气氛、坩埚材质等对钐铁合金渗氮实验过程的影响,并探讨了熔炼温度与钐挥发量之间的关系。结果表明,钐铁合金在低真空熔炼过程中,钐极易挥发,并与氧发生化学反应,生成高熔点的难熔物质氧化钐,导致合金不易熔化,而在氩气气氛保护下钐铁合金熔化良好,且无杂质生成;相同熔炼温度下,氧化铝坩埚相比于氧化镁坩埚,与钐铁合金反应程度小,更适合钐铁合金的熔炼;合金中钐的挥发量随温度升高而逐渐增大,熔炼温度为1 510℃时钐挥发量达7%。     

水射流喷丸强化的试验研究

为获得水射流喷丸强化对材料表面力学特性和疲劳寿命的影响规律,选择喷丸压力、移动速度和靶距为影响因素,应用水射流对2A11铝合金和45钢进行喷丸试验;采用显微硬度计和X射线应力分析仪分别测定喷丸表面显微硬度和表面残余应力,利用扫描电子显微镜进行疲劳断口形貌观察,应用能谱仪进行内部疲劳源区夹杂物成分分析,获得水射流喷丸强化增益效果及疲劳裂纹萌生机制,指出水射流喷丸可以提高两种材料的表面显微硬度、表面残余压应力和疲劳寿命,并存在最大表面显微硬度靶距和最大表面残余压应力靶距,在试验条件下,2A11铝合金和45钢喷丸疲劳试样比未喷丸疲劳试样的疲劳寿命分别最大提高1.74倍和2.67倍,且水射流喷丸疲劳裂纹萌生位置的机制与传统喷丸相同。