莫来石——钛酸铝复相陶瓷的强度与热膨胀性

本文介绍了莫来石－－钛酸铝复相陶瓷的室温强度和热膨胀－－冷却曲线等性能。重点分析了强度提高及冷却滞后现象的原因。     

莫来石—钛酸铝复相陶瓷研究

本文介绍了莫来石－钛酸铝复相陶瓷的制备工艺及其主要性能；重点讨论了该复相陶瓷的烧结性、增强机制、膨胀性能影响、高温分解、高温强度及抗热震性等方面的变化；简单介绍该材料的应用前景。     

莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉──钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展。高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

莫来石凝胶粉—钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉－钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展，高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

莫来石-钛酸铝陶瓷材料性能的研究

用预合成的钛酸铝制备了莫来石-钛酸铝(MT)陶瓷材料,研究了材料组成与其烧结性能、抗弯强度、热膨胀性能及抗热震性的关系。结果表明,随着钛酸铝含量的减少,MT陶瓷材料的抗弯强度提高,热膨胀系数增大,抗热震性降低,但在钛酸铝含量大于43％时,陶瓷材料的强度有所增加,仍保持较低的热膨胀系数,具有良好的抗热震性。     

莫来石-钛酸铝高温窑具的研制

在合成莫来石/钛酸铝复相原料的基础上,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能的影响.研究结果表明:合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600 ℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;复相合成原料添加量为45%时可获得综合性能较好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适于作为硬磁材料烧成窑具.     

莫来石含量对堇青石-莫来石复相陶瓷性能的影响

以合成堇青石(≤0.074 mm)和合成莫来石(0.45～0.9 mm)为主要原料,a-Al2O3微粉(≤0.044 mm)、镁砂(≤0.054 mm)和熔融石英(≤0.054 mm)为添加剂,经细磨、造粒、成型后,于1 370℃4 h烧成后制备了莫来石质量分数分别为15%、20%、25%、30%、35%和40%的堇青石-莫来石复相陶瓷材料,研究了莫来石含量对复相陶瓷材料烧结性能、抗折强度、热膨胀性及抗热震性的影响.结果表明:随着莫来石含量的增加,堇青石一莫来石复相陶瓷材料的体积密度、显气孔率和热膨胀系数都呈上升趋势,而抗折强度呈降低趋势;适当提高莫来石含量有利于复相陶瓷材料的抗热震性,当莫来石含量达到30%时,材料的抗热震性最好.     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

莫来石抑制钛酸铝材料热分解的机理研究

运用扫描电镜（SEM）、X-射线衍射仪（XRD）、能谱仪（EDS）等现代测试手段,从材质的显微结构、晶界晶相组成分析入手,对莫来石抑制钛酸铝热分解的作用机理作了较为详细的分析研究,探明莫来石抑制钛酸铝热分解的作用机理是：（1）在高温下Si^4 进入钛酸铝晶格或间隙中,形成固溶化的钛酸铝晶体,稳定了晶格;（2）因莫来石与钛酸铝间的热膨胀差异,造成较大的压应力（37.65MPa）,致使固溶化的钛酸铝晶体更趋稳定。     

氧化铈改性钛酸铝复相陶瓷热性能的研究

钛酸铝是目前所知唯一集低膨胀和耐高温于一体的结构材料。但它在850℃-1280℃时会分解成Al2O3和TiO2，并且其强度也很低，这两个弱点严重制约了它的使用范围。以CeO2和MgO为添加剂，对钛酸铝陶瓷进行复相改性，用万能材料试验机和扫描电镜等研究了材料的体积密度、热膨胀系数、力学性能和显微结构等。结果表明CeO2可以有效地改善钛酸铝复相陶瓷的各种性质，且5％CeO2-MgO-钛酸铝复相陶瓷经1450℃烧结2小时就可以获得较好的综合性能。     

优质莫来石─—钛酸铝窑具的研制

本文简介了钛酸铝的主要性质，稳定性钛酸铝原料的合成与莫来石—钛酸铝复相材料的研制。对陶瓷窑用窑具材料的各自特长和适用条件等也作了详尽的分析讨论     

无水冷发动机排气系统用钛酸铝陶瓷材料的研究

本文叙述了用于制做6105机陶瓷排气管、排气道、排气涡壳的钛酸铝陶瓷材料研究结果。主要研究了各种添加剂对钛酸铝材料性能的影响和烧成条件,从而确定了添加剂的种类、数量、引入方式。研制的钛酸铝材料性能达到σ_弯:51.3MPa、λ:0.86w/m·k(800℃)、α_(RT-1000℃):1.22×10~(-6)/C,体积密度:3.32g/cm~3,开口气孔率:3.7％     

Aluminum Titanate Powder Synthesis via Thermal Decomposition of Transparent Gels

Aluminum titanate powder has been prepared through thermal decomposition of a transparent gel formed from a mixture of titanium butoxide and boehmite sol in acetic acid—butanol medium. The thermogravimetric curve of aluminum titanate precursor gel is characterized by a decomposition temperature extending up to 800°C while the constituent gels of boehmite and hydrous titania independently decompose at lower temperature. The removal of water entrapped in the gel structure heated at the above temperature is further made clear by infrared spectral data. The gel stays in the amorphous state up to 800°C, as revealed from XRD. The sintered aluminum titanate shows that grains with sizes above 2 μm are cracked while smaller ones are intact. When heated for a period of 2 h, the gel decomposes to powders with average particle sizes of 2.7 μm at 900°C and 6.5 μm at 1400°C.     

钛酸铝陶瓷升液管的研制

介绍了二步法制备钛酸铝陶瓷升液管的工艺。讨论了添加剂和工艺因素对钛酸铝陶瓷升液管性能的影响。研究结果表明，添加适量的添加荆和采用合理的制备工艺参数，可以制备出性能优良的钛酸铝陶瓷升液管，满足铝合金低压铸造机的使用要求。     

钛酸铝陶瓷及其研究新进展

为了总结近年来国内外对钛酸铝陶瓷的最新研究进展,推动钛酸铝的研究,本文综述了钛酸铝陶瓷的易分解和低强度机理,着重介绍了采用添加剂法、复合相法以及新的合成、成形、烧结等工艺改善钛酸铝陶瓷性能方面的研究进展,并对其最新的应用研究进展作出简单的介绍,更在此基础上提出了钛酸铝陶瓷的发展动向。     

氟化铝添加量对碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷性能的影响

本文以碳化硅(SiC)、气相SiO2、纳米Al2O3和AlF3·H2O为原料,制备出了碳化硅/莫来石复合多孔陶瓷,主要研究了AlFa·H2O添加量、烧结温度对多孔陶瓷抗弯强度、气孔率、孔径分布等性能的影响.用SEM、XRD研究了多孔陶瓷的微观形貌和物相组成.结果表明:AlF3·H2O对莫来石的生成有明显的促进作用,1300℃时,添加AlF3·H2O的样品中检测到莫来石相,多孔陶瓷气孔率随AlF3·H2O加入量增加而升高,而抗弯强度随其增高而先增加后减小,AlF3·H2O添加量为4wt％时,多孔陶瓷气孔率为42.8％,抗弯强度为31.1 MPa.     

Preparation of Mullite Ceramics from Coprecipitated Aluminum Hydroxide and Kaolinite Using Hexamethylenediamine

Mullite ceramics have been prepared from an aqueous suspension of kaolinite (raw or ground) and aluminum hydroxide. The precursor was coprecipitated in the mixture using hexamethylenediamine (HMDA) or ammonium hydroxide, and a solution of aluminum chloride from acid dissolution of wastes of aluminum metal. The precursor and the resulting materials were characterized and studied by X-ray diffraction, thermal methods, and mechanical strength and porosity measurements. The feasibility of the proposed chemical processing route for mullite preparation was demonstrated, in particular using HMDA as a precipitating agent for aluminum hydroxide instead of ammonium hydroxide, which adversely affects the system reactivity. The use of HMDA, as compared with ammonium hydroxide, and ground kaolinite produces single-phase mullite and enhances the flexural strength (maximum of 49 MPa) of the resultant ceramic porous bodies (porosity ca. 52–45 vol%) fired at 1550–1600°C for 30 min.     

钛酸铝的工业化合成试验

用工业氧化铝粉、钛白粉及适量的键活性剂、亲和剂、稳定剂合成了较稳定的钛酸铝，并用这种钛酸铝合成了抗热震性好的陶瓷制品。     

工艺制备对钙长石/莫来石复合材料力学性能的影响

利用钙长石和自制莫来石晶须为主要原料,通过固相法制备莫来石/钙长石复合材料。研究了工艺制备方法对钙长石/莫来石复合材料性能的影响。实验结果表明:合适的保温点(1000℃,保温1h)在1400℃烧结对复合材料的力学性能有至关重要的影响,二次重烧结法比一次烧成所制备的复合材料力学性能有所提高。XRD和SEM分析表明:由于钙长石相和莫来石相通过玻璃相紧密结合,提高了材料的力学性能。