真丝绸接枝及染色性能研究

用2，5－双磺酸苯胺，三聚氯氰和间β－羟乙基砜硫酸酯苯胺合成了一种带有双活性基团及两个碘酸基的阴离子接枝剂，用它对真丝绸进行接枝处理，可以明显提高阳离子染料对真丝绸的上染率，牢度也得到一定提高。     

可持续发展的活性染料技术进展（二）

1.2.2近年开发的含2个异种活性基的新活性染料(1)Levafix CA染料Levafix CA染料是DyStar公司在21世纪初开发的一类高固着率活性染料,含有一氟均三嗪活性基和乙烯砜活性基(或β-羟乙基砜基硫酸酯基),分布在母体染料的两侧,通式为:     

真丝绸接枝及阳离子染料染色工艺探讨

以对氨基苯磺酸，三聚氯氰及间β－羧乙基砜硫酸酯苯胺为的料，合成了带有双活性基团及磺酸基的阴离子接枝剂。真丝绸经该接枝剂处理后，用阳离子染料进行染色，可提高上染百分率及染色牢度，而对阴离子染料有一定的阻染效果。     

印花用高固色率活性染料的制备及应用性能

分别以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺为重氮组分,2,4-二氨基苯磺酸为偶合组分,通过重氮化-偶合反应制备了4只活性染料（BRD-1～BRD-4）,并用于棉织物印花。结果表明,4只活性染料在棉织物上的印花固色率高达90%左右,且具有较好的印花工艺适应性。印花棉织物的各项色牢度性能优异,变色和沾色牢度都能达到4～5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4～5级和4级,耐日晒色牢度3级以上。     

含氟双活性基活性染料在纤维素纤维上的应用研究

对含氟三嗪与羟乙基砜硫酸酯作为替代氯三嗪一β羟乙基砜硫酸酯的双活性基团在纤维素纤维上的应用性能进行了研究;讨论了影响活性基反应的因素以及染料的直接性和染色过程,从而得到最佳工艺条件;同时提出,可采用升温一步法染色.     

活性染料艳蓝P-3R的结构改性与印花性能研究

活性艳蓝P-3R染料具有鲜艳的色泽以及较高的色牢度,但其染深性及提升力不佳。通过设计合成了四只蓝色活性染料,以P-3R的色基[1-氨基-2-磺酸-4-(3-氨基-2,4,6-三甲基-5-酸苯氨基)蒽醌钠盐]为主体,与活性基三聚氯氰反应,得到含有第一个活性基的二氯三嗪型活性染料,再分别与苯胺-2,5-二磺酸、1,5-酸、K酸、对位酯缩合,得到四只蓝色活性染料DK-A、DK-B、DK-C、DK-D。将所合成的四只染料与P-3R进行印花,对印花织物的得色量及色牢度进行对比分析。结果表明,DK-A、DK-C、DK-D得色量较P-3R有明显的提高;DK-B具有双活性基团,其得色量及固色率大大提高。通过色牢度检测进行对比,四只染料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度以及耐光色牢度均没有下降,与P-3R色牢度几乎没有差异。     

双偶氮活性橙色染料的合成、表征及小浴比染色

以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺-2-磺酸、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺和2,4-二氨基苯磺酸为原料，通过重氮化-偶合反应制备了3只双偶氮活性橙色染料YDY-1、YDY-2和YDY-3，并与C.I.活性橙131分别用于棉织物的小浴比染色。结果表明：当浴比为1∶6时，C.I.活性橙131、自制染料YDY-1、YDY-2和YDY-3在棉织物上的固色率分别为86%、81%、79%和77%，比常规浴比1∶20时的固色率提高了10%左右。染色织物的耐水洗变色牢度为4级以上，棉沾色牢度为4级，其他纤维沾色牢度为4级或4～5级，耐干/湿摩擦色牢度分别为4～5级和3～4级，耐日晒色牢度为3～4级或4级。     

怎样正确设定中温型活性染料浸染工艺?

正答:常用中温型活性染料,由于染料的分子结构不尽相同,在染色过程中所表现出来的性能特征,也有明显的差异。根据染料的性能特点,常用中温型活性染料可分为三种类型。(1)第一种类型这类染料主要是一些含异双活性基(一氯均三嗪活性基与β-羟乙基砜硫酸酯活性基)的染料。这类染料在中性盐浴中亲和力较大,一次吸色量较高,对碱不敏感。在加碱     

基于溴氨蓝的紫色活性染料的合成及性能研究

市场上染色用紫色活性染料多由红蓝两支染料拼混而成,由于不同结构染料对纤维的亲和力差异较大,导致染色色光不稳定。文中通过连接基三聚氯氰,将两分子红色发色体同时引入蓝色发色体中,合成了两支紫色活性染料D-1、D-2,采用FI-IR对染料的分子结构进行表征,并研究其在棉织物上的染色性能。结果表明,紫色活性染料D-1和D-2均含有两个最大吸收波长,分别为519、625 nm和539、625nm,实现了红色和蓝色分子内拼色。与含有两个一氯均三嗪的染料D-2相比,含有两个一氯均三嗪和乙基砜硫酸酯的染料D-1具有较好的提升力和染深性,各项色牢度优良,适合染深浓色。     

取代德国禁用染料的新型染料(二)

3.含有两个不同活性基的染料 这类染料中主要含一个一氯均三嗪基和一个卜羟乙基砜硫酸酯基双活性基团。按两个活性基在染料结构中的位置可分成三种: (1)同侧协调型,结构通式为:     

双发色体活性橙的制备及对棉织物的染色性能

以三聚氯氰为连接基,间氨基苯脲和2-氨基-5-萘酚-7-磺酸为偶合组分,2-萘胺-3,6,8-三磺酸和4-硫酸乙酯砜基苯胺为重氮组分,通过分子内配色制备了双发色体橙色活性染料.将合成的染料分别以浸染、轧染和印花方式用于棉织物,发现棉织物的印花固色率达到78.9％,浸染固色率为74％～75％,轧染固色率为85.6％,染色...     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

棉锦弹力贡缎染艳绿色的实用技术

棉锦类织物通常采用二浴二步套染法染色（先以酸性染料染锦纶,再以活性染料套染棉）。然而,染艳绿色时,由于酸性染料的耐碱洗牢度较差,在碱性套染棉时,锦纶的色泽难以掌控,而且染色牢度（尤其是日晒牢度）欠佳,难以达到质量要求。实践证明：以中温型活性染料先酸性浴染锦纶,再碱性浴套染棉的一浴二段染色法,可以获得相对较好的染色效果。     

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。     

锦纶活性染料染色的研究

研究高温型和中温型等多种活性染料对锦纶的上染固色情况，分析上染温度、染色介质的酸碱度对活性染料上染的影响，得出了最佳染色工艺条件。通过测试其染深性和色牢度，发现锦纶用活性染料染色，能得到优异的皂洗及干、湿摩擦牢度，但其染深性不够理想。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

灯芯绒染色用染料探讨

分析了灯芯绒染色传统染料的优缺点，指出目前新开发的双活性基和多活性基活性染料是较适宜的染料。例举了新活性染料替代硫化和传统活性染料染浅、中、深色的工艺处方及测试牢度，结果表明，新活性染料固色率明显提高，染深性较好，且牢度优良。     

基于H酸母体的反应性染料及其棉印花性能

将合成的4只基于H酸为母体的反应性染料通过传统印花方式应用于棉织物印花中。探究染料母体分子结构对印花性能的影响,以及该系列染料在印花过程中对尿素及碱用量的依赖性。结果表明,该系列反应性染料在棉织物上具有很好的印花性能,且色牢度优良;染料结构中水溶性基团的数目对印花性能具有显著影响,重氮组分中含有1个磺酸基的反应性染料表现出更好的得色量和色牢度。     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.