机械的可靠度分析

通过对机械失效的分析,讨论了机械失效对可靠度的影响,提出了机械工作可靠度在设计时的计算方法和在设计时应采取的措施.     

机械产品全寿命期价值期望的可靠性优化模型

分析了机械产品或装备在全寿命期内的几种可靠性指标,认为在不同情况下可选用不同可靠度作为全寿命优化设计的控制参数。在同时考虑产品成本价值和全寿命期失效损失期望前提下,提出了以动态可靠度为控制参数的全寿命优化设计模型。推导了产品成本与设计可靠度的函数关系的一般表达式,给出了全寿命期内产品失效损失期望的计算方法。所提模型不仅适用于机械产品,对于大型机械装备也能应用。     

多种损坏原因共同作用时的刀具可靠度模型

本文通过对刀具失效率的分析，对多种失效机理共同作用下刀具寿命的分布规律进行了探讨，建立了刀具可靠度的计算模型．结果表明，刀具的可靠度主要受失效率较大的失效机理的影响．当生产中刀具受到多种失效机理的共同作用时，应该设法消除或减少失效率最高的失效机理的影响．一般情况下，当各种失效机理的失效率基本上相等时，刀具可靠度较高．     

多种损坏原因共同作用时的刀具可靠度模型

本文通过对刀具失效率的分析，对多种失效机理共同作用下刀具寿命的分布规律进行了探讨，建立了刀具可靠度的计算模型。结果表明，刀具的可靠度主要受失效率较大的失效机理的影响。当生产中刀具受到多种失效机理的共同作用时，应该设法消除或减少失效率最高的失效机理的影响。一般情况下，当各种失效机理的失效率基本上相等时，刀具可靠度较高。     

寿命服从指数分布产品相关失效解析分析

并联系统存在相关失效时，将产生系统可靠度明显降低的现象，这是工程可靠性设计必需考虑的重要因素。指数分布是工程实验可靠性分析时，最常用的分布函数之一。根据累积失效概率相等原理，提出了寿命服从指数分布产品，相关失效解析分析模型。可用于寿命服从指数分布产品的相关失效分析、可靠度分析和平均寿命分析，不需要采用耗费机时的蒙特卡罗数字仿真方法。因此，可以快速求得高精度的解析解；提出的方法便于工程实际指数分布产品相关失效分析。     

结构刚度可靠性的一种分析方法

给出了一种计算结构系统刚度可靠度的方法，导出了结构在随机载荷作用下，刚度失效时失效模式的安全余量表达式。用二阶矩法给出了各失效模式的失效概率及各失效模式间的相关系数，用结构系统的可靠性理论给出结构系统刚度可靠度的区间估计和点估计。     

框架结构体系可靠度的最优分配

本文采用框架结构的层间失效模式，将框架结构看作是一个失效相关的串联体系，建立了框架结构体系可靠度的计算模型。同时，在结构体系可靠度一定的条件下，以层间刚度作为优化变量，对框架结构进行了可靠度的最优分配，使整个结构的造价最低。这样的设计方法可以充分发挥材料的抗力，达到节少材料的目的，显著，本文方法是对现有工程结构可靠性设计方法的一种改进。     

框架结构体系可靠度的最优分配

本文采用框架结构的层间失效模式，将框架结构看作是一个失效相关的串联体系，建立了框架结构体系可靠度的计算模型。同时，在结构体系可靠度一定的条件下，以层间刚度作为优化变量，对框架结构进行可靠度的最优分配，使整个结构的造价最低。这样的设计方法可以充分发挥材料的抗力，达到节省材料的目的，显然，本文方法是对现有工程结构可靠性设计方法的一种改进。     

机械结构动态可靠性设计的智能计算方法

针对多失效模式下机械部件动态可靠性设计问题,提出了一种Monte Carlo-时变极端学习机模型,利用该模型得到了随时间变化的载荷、强度、弹性模量、设计参数等与可靠度的显性函数表示。在此基础上建立了机械部件动态可靠性优化设计模型,并利用所提出的动态粒子群算法对模型进行求解。实验结果表明,该方法能提供整个服役期内满足可靠度要求的所有设计参数,为机械部件动态可靠性优化设计提供了一种行之有效的途径。     

带传动的可靠性研究

考虑失效相关，推导了带传动的可靠度计算通用公式，并介绍了可靠度计算的方法，使带传动的可靠性设计更趋合理与完善．     

基于贝叶斯网络的元件重要度和灵敏度分析

对于机械系统来说,组成元件的可靠性决定了系统的可靠性,而处于系统结构不同位置的元件对于系统可靠性的影响又存在很大的差异.据此,提出了基于贝叶斯网络的复杂机械系统可靠性组成元件重要度和灵敏度分析的方法,运用该方法不但能计算出机械系统的可靠性指标,而且能方便地给出每个部件或几个部件对系统整体可靠性影响的大小,识别系统的薄弱环节.给出了结合故障树方法建立系统贝叶斯网络模型的方法,并用实例验证了用贝叶斯网络方法进行机械系统可靠性评估以及进行组成元件重要度和灵敏度分析的有效性和优越性.     

可靠性在静强度设计中应用

常规机械设计把荷载简化成静止不动 ,与大多数机械失效不符合。可靠性设计方法把荷载、材料力学性能、零部件尺寸等设计参数 ,作为有分散性的统计变量 ,经概要推导给出计算公式 ;通过静载作用下的算例 ,用对比法说明可靠性设计方法优于常规设计方法。如反复进行可靠性计算 ,可得到可靠耐用的最佳结构 ,它是优化设计的一个主要组成部分     

机械模糊设计中的几个问题

给出了模糊可靠性设计的定义，同时对功能、环境等进行了模糊评价，进而将机械设计推向新的高度和新的水平。     

机械结构可靠性边界元法及其应用

采用边界元法理论，针对机械结构，建立起用于可靠性计算的随机模型和随机边界积分方程。探讨了该类机械构件可靠性的一般过程，编制了ＢＥＣＳ实用计算软件包，并对工程中几种典型机械构件给出了计算实例和结果讨论。     

机械精度的模糊可靠性分析

将可靠性的基本原理与机械精度相结合,定义了机械精度模糊可靠性的基本概念．建立了基于模糊数的机械精度模糊可靠性的基本模型．实例分析表明：机械精度模糊可靠性设计方法比普通可靠性设计方法具有更大的灵活性和实用性,为最佳加工工艺方案的选择提供了理论依据．     

机械强度可靠度计算的自适应算法

利用８结点Ｇａｕｓｓ－Ｌａｇｅｎｄｒｅ数值积分公式，采用分段积分方法，导出了当强度和应力分别服从威布尔分布和正态分布时计算可靠度的自适应算法．该方法能够根据要求的可靠度精度，自动控制计算次数并能估计计算可靠度的实际误差．     

FRP配筋混凝土结构可靠度设计

从FRP材料性能参数的概率预测到混凝土构件的可靠度分析,回顾了FRP配筋混凝土结构可靠度研究的国内外现状.由回顾可知,目前各个方面的相关研究工作才仍处于起步阶段,许多有关FRP的抗力折减系数和材料强度折减系数大多建立在对混凝土结构设计规范中系数修正的基础上,没有经过严谨的可靠度研究,在工程实践中存在一定的盲目性;有些折减系数过于保守的取值既造成了材料的大量浪费,在某些情况下又不一定能提高构件的可靠度水平;对于脆性材料FRP的引入所带来的潜在危险性的认识还不充分.为了使得研究工作更具有系统性和合理性,研究工作必须在基于概率的设计理论框架中进行,如:建立完整FRP基本力学性能参数统计数据库,分析各种可能失效模式的可靠性,充分考虑多种因素对目标可靠指标取值的影响,发展FRP加固混凝土构件时变可靠度计算方法,研究FRP对加固后体系可靠度的影响以及从可靠度角度控制使用阶段设计,等.     

加工精度对机械零件可靠性的影响

应用应力-强度分布干涉理论以及应力-强度发生干涉时的可靠度计算公式,分析了加工精度引起尺寸变化对机械可靠性的影响,结果表明,随着加工精度的提高,机械可靠性也提高,并且精度等级越高对可靠性的影响越小,从而为机械零件加工精度的选择提供了理论依据。     

机械产品单元的Bayes可靠性评估

本文讨论了机械产品单元的Bayes可靠性评估问题。当应力强度均服从正态分布，且分布参数未知的情况下，分析机械产品单元的可靠性评估问题，得出应力-强度模型可靠性的近似分布，讨论给出了无验前信息时的可靠性Bayes精确下限。     

机械零部件的动态可靠性稳健优化设计

研究了机械零部件强度、载荷和可靠度随时间的变化规律,并建立了随机载荷作用下的机械零件动态可靠性模型,讨论了动态可靠性灵敏度设计问题,提出了动态可靠性灵敏度设计的计算方法;将可靠性优化设计理论与动态可靠性灵敏度分析方法相结合,建立了动态可靠性稳健优化设计的计算模型,解决了机械零件的动态可靠性稳健优化设计问题。