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《现代制造技术与装备》2017,(2)
滚刀在使用中随着磨损程度的增加,切削性能将逐渐下降,从而降低加工表面的光洁度,增加切削力,使切削过程产生振动或不正常的音响等。这时如再继续使用滚刀,不仅会恶化加工质量,而且会急剧磨损刀具。磨损过大的滚刀,重磨十分困难。同时,由于重磨量大,刃磨时间长,易使刀齿发热而退火,刃磨成本增加,减少滚刀的重磨次数,降低刀具使用寿命,增加刀具的消耗。本文阐述利用建立动态滚齿刀具刃磨台账数据库来控制生产现场滚齿刀具的超磨现象,以控制磨锋工的刃磨量,提高刀具的刃磨质量。 相似文献
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夏淦诊 《机械工人(冷加工)》1994,(3):2-4
近代机械设备对齿轮传动装置,提出了增大功率,缩小体积和提高耐用度的要求。硬齿面齿轮的应用,对实现这些要求有显著作用。 我国80年代初开始试验应用硬齿面滚齿新工艺。由于没有可供应用的切削油,只能采用干滚齿加工。存在刀具磨损快,工件发热严重和加工质量差等弊病。为此,我所根据硬齿面滚削过程特点和硬质合金材料的性能,研制了具有优良润滑、防锈和冷却性 相似文献
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本文通过对滚齿和磨齿两种加工方法的比较,显示了用硬质合金滚刀进行滚齿加工的优越性。并详细阐述了采用硬质合金滚刀进行滚齿加工对于机床、刀具、工艺装备、切削用量的要求。 相似文献
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通过对滚齿加工原理的掌握,结合滚刀设计原理,合理地选用刀具以达到齿轮加工质量要求。结合加工原理,对加工过程中存在的滚齿精度问题进行分析,不断提升加工精度。通过不断提升设备、刀具质量及加工方法来提高齿轮加工效率。 相似文献
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《机械工程学报》2017,(15)
高速干切滚齿工艺是一种发展迅速的齿轮绿色制造工艺,但干切条件下刀具容易磨损,特别是滚切工艺材料去除过程的复杂性,导致切削刃的载荷分布不均,刀具局部磨损严重,影响该工艺的经济性。面向齿轮滚切工艺的材料去除过程,提出了基于三维切屑的切削刃载荷计算方法,根据不同切屑几何获得相应单刃切削载荷分布状态及批量加工中切削刃的平均载荷分布状态。通过仿真计算和滚切试验案例,对比分析了切削刃载荷分布与切削刃实际磨损的关系,发现侧刃和顶刃过度圆弧处切削载荷最大,切削刃磨损也最严重,验证了该方法的有效性。最后,基于该方法分析了滚切进给方向和进给量对切削刃载荷分布的影响,其结论对于生产实践中控制刀具磨损具有指导意义。 相似文献
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正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化 相似文献
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为了掌握滚齿机复合材料滑动导轨磨损性能,在振动爬行原理、Reynolds理论及复合材料滑动导轨工况参数的基础上,建立了复合材料滑动导轨稳定磨损阶段的磨损深度随磨损时间变化关系模型,提出了磨损深度测试方案,成功研制出复合材料滑动导轨磨损测试试验机。运用滚齿机复合材料滑动导轨样件进行了磨损试验,分析了复合材料滑动导轨磨损深度的试验与理论数据,揭示了复合材料滑动导轨磨损规律。理论数据与试验数据相比较,两者相对误差低于5%,验证了理论研究的正确性,表明该研究可为滚齿机复合材料滑动导轨的油槽结构、油槽几何参数及油膜承载能力的优化设计与导轨选型提供有益参考。 相似文献
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建立滚齿加工的时变滚削力模型是优化滚齿加工工艺参数、减少滚削力波动、提高加工精度的前提,面向滚齿切屑形成过程建立时变滚削力模型是提高建模精度的最直接的物理方法。针对干切滚齿的切屑形成过程,建立滚刀前刀面运动模型,利用MATLAB生成刀齿运动轨迹的动态链接库。基于SolidWorks进行三维布尔运算,提取未变形切屑几何特征,开发切屑几何模型动态链接库。通过C#调用MATLAB和SolidWorks动态链接库,实现三维运动仿真,进而构建多齿瞬时滚削力模型。通过YK3216CNC滚齿机进行样件加工,结合HNC-SSTT软件进行全行程电流检测,间接测量瞬时滚削力。仿真加工的瞬时滚削力与实测滚削力变化趋势基本一致,表明该模型合理、有效。 相似文献
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针对目前国内滚削力计算方法不统一的现状,介绍和分析了国内外两种较典型的滚削力计算方法,并讨论了滚削力的影响因素及变化规律,为合理选择滚齿工艺参数提供了参考依据。 相似文献
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对齿轮加工过程中产生的切削力矩进行了研究,讨论了滚齿力矩的变化规律、滚削力矩与滚削用量之间的前系。为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参烽、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。 相似文献
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Shilong Wang Yong Yang Xianguang Li Jie Zhou Ling Kang 《Journal of Mechanical Science and Technology》2013,27(5):1393-1405
Research on thermal deformation of large-scale computer numerical control (CNC) hobbing machines is on the purpose of obtaining the law of thermal deformation of gear hobbing machines to improve machining precision. According to the structure characteristics of hobbing machines, this paper presents a novel computing model of thermal deformation based on the theory of the thermal expansion deformation of metallic materials, the extensional beam theory, non-uniform temperature distribution of the Euler-Bernoulli beam and Kirchhoff theory of plane-section assumption. Then, the coupling theory of axial and bending deformation of hobbing machines based on the deformation element and equilibrium element method is proposed. The experimental measurement system and platform for thermal deformation of gear hobbing machines is established. The temperature and displacement data of thermal deformation of a certain type gear hobbing machine is analyzed, which has demonstrated the law of thermal deformation of hobbing machines. The locus curves for overall displacement error of cutting points and teeth trace error are obtained. Comparing deformation theory and experimental data, the relative error is lower than 5%, which verifies the computing model proposed by this paper, and shows the research method has great significance for structural optimization, local temperature control, and prediction and compensation for thermal deformation error of gear hobbing machines. 相似文献
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STUDY ON THE CUTTING TEMPERATURE IN GEAR HOBBING 总被引:1,自引:0,他引:1
Liu Dawei Research Centre of Vehicle Traffic Engineering Qingdao University Bai Zhimin Guo Hongqi Jilin Vocational Normal College Tianjin University 《机械工程学报(英文版)》1999,12(2)
0INTRODUCTIONGearhobbingisamainproceduremethodfortheroughingcutofautomobilegears.Howtoraisethelifeofgearhobsandtheeficiencyof... 相似文献
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针对高速干切滚齿过程中切屑的形变规律及切屑挤压行为,基于DEFORM-3D建立了高速干切滚齿工艺仿真实验模型,通过对不同工艺参数下高速干切滚齿工艺实验仿真,实现了高速干切滚齿过程中齿轮材料去除过程的可视化,获得了高速干切滚齿过程中切屑的形变规律以及干切滚刀的磨损状态。结合实际高速干切滚齿加工实验,对比切屑形貌及干切滚刀损伤情况,进一步验证了切屑在生成及流动过程中的形变规律以及切屑对干切滚刀的挤压损伤行为。研究结果可为高速干切滚齿工艺参数优化以及高速干切滚刀的寿命延长和性能控制提供参考。 相似文献
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曲线刃滚切刀是用来加工护翼卫生巾的专用刀具。经过研究,建立了滚切刀曲线刃的数学模型,为该刀的加工提供了依据。 相似文献