利用旋流器式浮选柱分选煤泥

本文简要介绍旋流器式浮选柱结构和工作过程，并通过几个代表性煤样的分选试验，分析归纳了该浮选柱的性能及特点。     

小直径煤泥重介质旋流器分选粗煤泥工艺探讨

在分析我国现存选煤工艺缺陷的基础上,提出三段选煤模式比较符合洁净煤技术发展趋势,论述了小直径煤泥重介质旋流器分选工艺流程和特点。结果表明,当入料压力为240kPa、煤泥重介质旋流器的入料密度为1.26t/m3时,溢流密度为1.07t/m3,底流密度为2.02t/m3,具有极好的分选效果。     

试论一种新型煤泥水处理流程

提出以煤泥离心筛分器和浮选旋流器为关键设备的新型煤泥水处理流程，并进行了简要分析论证。     

新型煤泥浮选促进剂的制备及作用机理

介绍了棉籽油制备煤泥浮选促进剂的工艺,并进行浮选试验研究和机理分析。煤泥浮选试验表明：煤（柴）油中添加一定的促进剂可显著提高浮选精煤产率或大幅度降低捕收剂用量。FT-IR分析表明：棉籽油促进剂中含有极性较强的含氧官能团（如C=O,—C—O—C—,—OH）,有利于促进煤（柴）油在煤浆中更好地分散,增强煤粒与药剂的碰撞接触机会;同时还含有疏水性较强的长链烷烃和芳香结构官能团,有利于促进药剂在煤粒表面的吸附,提高煤粒表面疏水性。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。     

浮选精煤和煤泥脱水的高效设备——加压过滤机

针对我国浮选精煤和煤泥脱水的现状，介绍了加压过滤机的特点。实践证明，加压过滤机与真空过滤机相比，处理能力提高４倍，滤饼水分降低６％～１５％，能耗降低２０％～３０％。     

煤泥超声浮选的试验研究

超声处理对煤泥浮选的影响是多方面的.笔者对煤泥超声处理前后浮选的精煤产率、浮选脱硫效果、浮选速度等方面进行了试验研究.试验结果表明,在相同药剂制度情况下,经过超声处理浮选的精煤产率提高了10%以上;浮选脱硫完善度提高了20%;浮选速度也较超声处理前有了明显的提高.     

小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾中的应用

分析了临江选煤厂煤泥性质,说明煤泥中大量细粒、高灰非煤矿物进入浮选系统,是高灰煤泥难以浮选的主要原因。为降低煤泥灰分,减小浮选处理量,通过理论计算和试验应用研究了小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾工艺中应用的可行性。结果表明:150 mm小锥角水力旋流器在给料质量分数15%,给料压力0.25 MPa的条件下,可实现-0.038 mm煤泥的初步分级分选;煤泥经150、75、50 mm小锥角水力旋流器底流串联预处理后,可实现连续降灰。与原煤泥直接浮选相比,煤泥经150 mm小锥角水力旋流器预先抛尾后,其合格精煤泥产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别提高6.03%、7.28%和9.99%;入浮煤泥可浮性等级也由难浮提至中等可浮。因此150 mm小锥角水力旋流器用于选煤厂预先抛尾具有可行性。     

煤泥浮选流程的设计和优化

<正> 在影响煤泥浮选效率的大量因素中,工艺流程是较为重要的因素之一,但这方面深入的研究工作却做得很少。例如,长期以来,我国选煤厂的煤泥浮选普遍使用不分级一次浮选流程,即不管煤泥特性如何,均不预先分级,一次浮选,选后产品仅有精煤、尾煤两种。这种单一的流程形式。几乎成为我国煤泥浮选流程的模式。结合我国煤泥浮选现状,稍加分析,就     

浮选技术在煤泥分选中的应用

文章介绍了煤泥浮选技术的原理,概述了浮选药剂和浮选设备的类型和性能,分析了煤泥浮选的工艺条件,并介绍了几种煤泥浮选技术的应用。最后,从浮选药剂的研发、浮选设备的改造、浮选工艺的改进以及浮选技术的创新等方面,对煤泥浮选技术的发展和应用提出了展望。     

难浮煤泥的浮选工艺研究

通过试验,研究了提高难浮煤泥浮选效果的方法,确定了矿浆浓度、药剂种类和药剂量等工艺参数;采用精煤再选流程,可降低浮选精煤灰分,提高精煤产率,提高企业的经济效益。     

乳化药剂对煤泥浮选的影响

采用乳化药剂和未乳化药剂对任楼煤样进行了浮选试验,从乳化药剂对浮选完善度的影响、药剂水平对精煤产率和灰分的影响、药剂用量等方面对乳化药剂浮选性能进行了研究和探讨;由浮选试验数据分析发现,乳化药剂对浮选完善度有一定的改进,节省了约1/8的药剂用量,提高了精煤产率。     

中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择

介绍了煤泥直接浮选和浓缩浮选的优缺点以及选用直接浮选工艺的注意事项 ,建议中小型选煤厂的煤泥水处理工艺应采用直接浮选工艺流程     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

淮南矿区煤泥浮选工艺优化研究

针对淮南矿区入浮煤泥细泥含量高，可浮性差的特点，提出采用合适的药剂配比、较稀的入浮浓度、添加分散剂及脱泥浮选等工艺，可以改善和消除细泥对浮选过程的干扰，提高浮选效果。     

盘县某洗煤厂煤泥浮选特性研究

为提高选煤厂的煤泥浮选效果,通过X射线衍射分析、筛分、浮选等实验分析煤泥浮选特性。结果发现,煤泥中石英和高岭土含量较高,当矿浆浓度为100g·L~(-1),捕收剂(煤油)用量为1200g·t~(-1),起泡剂(仲辛醇)用量为100g·t~(-1)时,浮选效果最佳。     

石圪台选煤厂煤泥浮选可行性研究

通过试验分析了石圪台选煤厂原煤筛分资料及煤泥粒度组成与浮沉组成;并采用X射线衍射仪、扫描电镜、Zeta电位测量仪及接触角测量仪等分析了煤泥的可浮性;通过五因素三水平正交煤泥浮选试验,得出最佳浮选条件及可浮性判断结果。     

煤泥浮选最佳粒度的探讨

利用大量的生产和实验资料 ,分析了煤泥粒度对浮选的影响、粗煤泥分选的有效设备及细煤泥的分选方法。提出煤泥浮选最佳粒度范围为 0 .2 5～ 0 .0 74mm;+ 0 .2 5mm的煤泥应采用加工费用低的重选设备 ;- 0 .0 74mm细煤泥应根据煤泥特性采用更有效的处理方法     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究.通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响.结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤.复合药剂F...