以粒度分级为主磁性分离为辅探讨迁安地区磁选厂提高技术经济指标的途径

一、引言笔者因工作关系曾对迁安县龙山、桃山二磁选厂进行了流程考查。其结果表明对于迁安地区贫磁铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程是合理的。但目前各选厂一段分级设备效率低、泥化严重,致使一次磁选尾矿中-0.026mm金属流失占全尾矿回收率的40     

低品位钒钛磁铁矿磨矿分级工艺优化研究与实践

针对攀枝花丰源矿业有限公司使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿选矿生产现状,提出了磨矿分级工艺优化的方案,在提升铁精矿细度条件下,减少了钛铁矿过磨,更适合后续钛铁矿重选工艺,提高了钛铁矿的回收率。生产实践表明,通过优化磨矿分级工艺,“两段磨矿”改为“三段磨矿”,原矿“先磨矿后分级”改为“先分级后磨矿”以及淘汰螺旋分级机。最终铁精矿细度（-0.074 mm）提升12.34个百分点,使铁精矿品位提升1.57个百分点,磁选尾矿中-0.0385 mm粒级的产率降低20.31个百分点,大幅改善了钛铁矿选别粒度,钛铁矿回收率提高6.85个百分点。     

安徽某地锰矿石选矿试验研究

针对安徽某地碳酸锰矿粒度极细,多呈鲕状结构产出,完全解离困难,而碳酸锰矿又与磁铁矿密切共生的特点,采用分级磁选工艺可获得相对较好的分选指标。进行了不同粒级分级磁选与直接磁选对比试验,条件试验及流程结构优化试验研究,确定了最佳试验方案。最终采用将矿石破碎至-5~+1粒级干式磁选、-1mm粒级湿式磁选,获得锰精矿品位36.57%,回收率86.65%的选矿指标。     

云南某多金属矿旋流器与高频细筛组合分级工艺试验研究与应用

云南某多金属矿锡石次精矿产品采用"旋流器+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺处理,选别过程中由于旋流器分级效率波动大,导致旋流器沉砂夹细较为严重,进入立式搅拌磨机磨矿后,造成锡石过粉碎,摇床对锡石的回收率较差.根据试验研究:采用"旋流器+高频细筛+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺,可有效减轻细粒级锡石进入立式搅拌磨机磨矿造成锡石过粉碎现象,对提高锡石在摇床上的回收起到很好作用.试验结果表明,采用新选别工艺流程,分级质效率由80.13％提高到83.14％,分级量效率由67.2提升至73.52％,锡石次精矿粒度-400目含量由40.6％降低至31.15％,摇床选别可获得锡石粗精矿相近的情况下,作业回收率由26.05％提高到30.33％的工业试验指标,实现锡石有效回收.     

专利信息

专利名称：一种分离钒钛铁精粉的方法专利申请号：200810177354．8专利公开号：CN101386921申请日：2008．11．18公开日：2009．03．18申请人：北京博源恒升高科技有限公司 本发明提供一种分离钒钛铁精粉的方法。在不小于500℃条件下，钒钛铁精粉被还原剂充分还原，还原后的钒钛铁精粉经磨碎、分级；分级后的钒钛铁精粉经弱磁或中强磁磁选，磁选物为高纯度还原铁粉，弱磁或中强磁磁选剩余物再经高梯度强磁磁选，高梯度强磁磁选物为二氧化钛（金红石），高梯度强磁磁选剩余物是高品位钒渣，     

昆钢集团转炉钢渣资源综合利用技术应用研究

根据昆钢转炉钢渣人工矿物性质和金属铁及磁性铁嵌布特性,研发了以+70 mm大块梯级分选选铁(梯级破碎-筛选-磁选)、-70 mm分级干式磁选抛尾、干式磁选粗精矿再湿式细磨梯级分选(湿式球磨-梯级筛选金属铁-磁选磁性铁)的新工艺,具有工艺流程简单、处理量大和处理成本低、金属铁和磁性氧化铁品位和回收率高和易于分级利用的优点。同时,通过工业化生产实施建立了60万t/a转炉钢渣磁选厂,年产铁块和铁精矿6.44×104t以上,磁选尾渣用于制作水泥和免烧砖等,废水闭路循环利用。     

我国第一座锰矿强磁选烧厂在桃江锰矿建成

我国第一座年处理原矿十万吨的锰矿强磁选烧厂十月初在湖南桃江锰矿建成,其选矿部分以抛废石和集合体分选为基础,采用分级磁选工艺。工艺流程为二段开路碎矿,一段闭路磨矿;一级手选,两级磁选。烧结     

预先分级-重浮磁联合工艺分选广西某黑钨矿的试验研究

广西某黑钨矿属石英脉石型黑钨矿床,原矿WO3品位为0.41%,采用"预先分级-中细粒级摇床抛尾-粗粒级磨矿-摇床精选-反浮选-磁选"工艺流程脱除绢云母、石英等脉石矿物,最终可获得产率0.47%、WO3品位67.31%,回收率77.16%的黑钨精矿。钨资源得到较好的回收。     

采用磁-重流程回收某原生钨细泥中的钨试验研究

采用强磁选机对某低硫原生钨细泥中的钨进行磁选预富集,然后将磁选预富集粗精矿分级上摇床重选回收钨;研究结果表明,试验指标理想、工艺流程简单,可供同类型钨矿借鉴.     

安丰成创柱式精选机在马坑矿业的应用实践

为达到"提质增量、降本增效"的目的,马坑矿业结合原有生产流程的实际、引进安丰成创柱式精选机对精选作业开展磁选柱实验,经过现场实践、调试、改进后,将原有两段磨矿三段分级四次磁选的生产流程简化为两段磨矿分级两段磁选加柱精选流程,系统运转率提高了8%,磨选系统铁精矿成本降低了4.86元/t铁精矿,铁精矿品位稳定在64%以上,提高了近8t/h的台时处理能力,提升了公司的市场竞争力。     

国外某风化型钒钛铁矿选矿试验研究

针对国外某深度蚀变氧化型钒钛铁矿,铁矿物与钛矿物难以物理选矿实现分离,脉石矿物的比磁化系数、比重与金属矿物差异较大、易磨矿解离的特征,开展了选矿富集钒钛铁试验研究,对比了磁选回收工艺、分级-磁选回收工艺及重选回收工艺,确定磁选回收工艺为最适宜的回收工艺.磁选回收工艺获得了可市售的含钒铁精矿含Fe 60.52％、V2O5...     

干法分级理论与分级设备研究现状

综述了粉体干法分级理论和分级设备的研究和技术进展。     

菲律宾某含磁铁矿海砂磁选试验研究

菲律宾某海砂以钛磁铁矿为主,且粒度分布较粗,针对该特点,采用预先筛分-磁选-磨矿分级-磁选的工艺,从含铁7.18%的原矿中获得了含铁59.03%、回收率为32.31%的铁精矿,使该海砂得到充分利用。     

某铅锌矿磁选脱硫流程考查及工艺优化研究

青海某含磁黄铁矿铅锌矿现阶段使用：“铅优先浮选-铅尾矿磁选脱磁黄铁矿-磁选尾矿浓密后锌硫分离”原则工艺流程处理原矿矿石，由于现阶段磁选脱硫作业生产流程稳定性差、脱硫产品中重金属含量高致使硫精矿产品不合格，锌硫分离指标差，所以进行了磁选脱硫流程考查工作。通过分析磁选工艺流程、磨矿分级效率、磁精矿产品质量等确定了影响提高磁选脱硫作业效率的关键因素，并以此为依据对原有的磁选脱硫流程进行了工艺优化，工艺优化后的现场生产磁选脱硫作业产率由原有的11.51%提高至18.22%，降低了后续锌硫分离的难度，且磁精矿含Zn由优化改造前的0.74%下降至0.19%，达到了合格硫精矿的销售标准。     

贫磁铁矿阶段磨选流量中一段磁选作业工序控制

贫磁铁矿阶段磨选流程中一段磁选作业工序关系着磁选指标的好坏。韩旺铁矿研制的“一段磨机产量、分级溢流浓度与一段磁选机补加水量关系诺模图”能够有效地控制分选浓度，精度误差不大于１％，满足了生产要求。     

贫磁铁矿阶段磨选流程中一段磁选作业工序控制

贫磁铁矿阶段磨选流程中一段磁选作业工序关系着磁选指标的好坏。韩旺铁矿研制的“一段磨机产量、分级溢流浓度与一段磁选机补加水量关系诺模图”能够有效地控制分选浓度，精度误差不大于１％，满足了生产要求。     

技改挖潜提高磨矿分级选别效率途径

一、概况綦村铁矿一九六九年建立了选矿厂,设计规模年处理原矿40万吨,产铁精矿19.6万吨,回收率86.80％,铁精粉品位62％。近年来,对老设备和落后的工艺流程持续进行改造。甩掉一段、二段脱水、增加二段磁选、回收磁选、水喷射泵取代真空泵和鼓风机、12m~2永磁外滤真空过滤取代20m~2内滤     

唐钢主要铁矿山生产超级铁精矿可能性探讨

从石人沟铁矿、棒磨山铁矿矿石性质、产品特性的分析，探讨了采用国内现有分级、磁选技术生产部分超级铁精矿的可能性。     

唐钢主要铁矿山生产超级精矿可能性探讨

从石人沟铁矿，棒磨山矿矿石性质、产品特性的分析，探讨了采用国内现有分级、磁选技术生产部分超级铁精矿的可能性。     

分级入炉可行性

分级入炉是高炉精料的重要措施之一，是对原料入炉前的准备工作，分级入炉对高炉顺行，降焦等有很多积极意义。