使用輾滾工具的一些經驗

輾滾工具是苏联的先進經驗;採用辗滾工具来加工軸和軸颈等的表面,可以改善工件的表面光潔度,並使工件表面硬化。下面是我廠使用辗滚工具的一些經驗。辗滚工具辗滾工具的形式很多(如圖1),應用得最廣泛的是圆輪式的(如图2)。我廠就是採用圆輪式的辗滾工具。滚输的直径是50～60公厘,孔径是15+0.08公厘。輪轴的直径是15公厘,滚輪与輪軸之間有0.08公厘的間隙,以保持運轉靈活,和储存適當的润滑油。輪軸的材料和滾轉相同;輪架的材料一般採用低碳鋼。     

齒輪滾床機構及變換齒輪計算(二)

七正齒輪銑切 (甲)刀架角度之調整: 波齒铣刀有呈左手螺紋者,有呈右手螺纹者。螺紋與滾齒銑刀軸線垂直之平面所夾之角度,及其模數M(或徑节D.P.),均註於滾齒銑刀之一端。故由滾齒銑刀上,可知角之大小。铣切正齒輪時,刀架應調整之角度’郎為滾齒銑刀之夾角,如第一節(圖一)所示。 (乙)變換齒輪计算: 銑切正齒輪時,當滾銑刀每旋一轉,则所切之齒輪,必須轉過一齒。若所銑齒輪之齒數為Z,則當齒輪旋轉1/Z轉時(亦即工作台旋轉1/Z轉     

砂輪磨損和被加工表面的精度

砂輪的磨损研究,對現代機器製造業是很有意義的。以汽車廠和拖拉機廠而諭,在全部金属切削机床中,磨床和研磨床佔25％;而在滾珠軸承工廠中,這种磨床佔50％。砂輪是一種複雜的工具,由很多的磨料粒子所组成,平均分布在砂輪内;     

轴类工件的快速淬火

我廠自從採用快速淬火來處理齒輪(詳細资料見本刊今年第三期“齒輪的快速淬火”一文)獲得成功後,即準備把這種方法應用在其他零件上。經過幾次試驗證明,這種方法用來處理其他零件效果也相當好;特別是要求局部硬化的軸類工件,和其他要求表面硬化的複雜零件如齒輪(表面要求具有較高的硬度,而中心又要求有高的强度和韌性),用這種方法     

滾輪和钢球滾压工具

苏联烏拉尔重型机器制造厂已广泛地使用滾輪和鋼球滾压机器零件,以达到零件表面层的强化(硬化处理)和改善零件表面的光洁度。这种加工方法对內、外迴轉表面都适用。由于被加工零件表面的多样性,则要求制造出相应数量的滾压工具,保証所需要的滾压效果和滿足(符合)一定的工艺要求。     

泵浦的新式构造

本篇所介紹的泵浦與目前一般所常見的泵浦有很大的區别。它的工作原理見[圖一]。在圓筒1的內表面上有彈性橡皮软管2,裝置成環狀。與軸心3相聯結的滾輪4沿着軟管滾壓,软管在滾輪作用點受擠壓後就分成兩部份。软管的一端用管子與盛有液体的容器相聯通,當軸心順箭頭方向旋轉時,滾輪4就沿着圆筒內表面滾壓,同時將滾輪前端的     

我们的滚珠轴承制造事业

一前言看到本刊一卷三期費啟能先生的大作「工具機傳動機構的幾个设計及製造上的問題」,內中談到滾珠軸承(Ball bearing),認為這是个大的問題,我們的国家要設法解决,才能使機械工業更進一步。现在我們却有個不大健壯的滾珠製造工作在進行着;因為目下報導工業情况的刊物还很少,我想不知道我國還有這種事業的人一定很多很多,致令某些設計或製造甚至修理工作,因為考虑滾珠軸承問題而悵惘或竟束手     

小基圓漸开綫凸輪板漸开綫表面磨削

Y7125型高精度齿輪磨床用創成法(滾切)原理加工标准齿輪、插齿刀、剃齿刀等齿面漸开綫,其漸开綫准确度取决于精密“渐开綫凸輪板”(如图1)。其主要精度:渐开綫在曲线全长上允差0.002毫米,漸开线表面对基面F不平行度允差0.004毫米。     

应用差动法铣制质数正齿轮

在齒轮制造部门,有時遇到製造質數(?)齒輪(Spur gear of prime number of teeth)的困难。所謂質數是指这些数字,除“1”和它本身外,没有另外数字可以除畫它,如37、41、137、151等。在滾床上銑製这类齒輪,必須利用一隻具有同样齒数的交換輪,或者是和这質数成倍數的交換輪。有時工廠中交换輪数目不全,無法配成一套合於要求的速比。一般補救辦法,是選配套最近似的,先製造所缺少的質數交換輪。因為所採用的速     

磨削凸轮的工具

磨削凸輪应該用專用的凸輪磨床来加工。我厂沒有这种設备,在磨削凸輪(如图1)时,是利用一套裝置,在車床上来加工的,同样能达到質量要求。磨削凸輪的工具如图2和图3。利用一台8呎旧皮带車床,它的最低轉速是5～8轉/分。將車床中拖板內的走刀螺帽卸下,使中拖板不受螺杆的牽制。在中拖板靠近車头的侧面,刨出一条定位槽,并加工出三个螺孔。在这里裝有滾子架,滾子架上裝有滾     

滾压双头螺栓用的滾輪尾部錐度的加工

我厂所用的双头螺栓(图1),以前是用滚压一般螺絲的滾輪来加工的,但由于螺紋尾部沒有象車制那样具有退刀部分(图1中A部放大),在鑄鉄底座上固定时就不能旋死,这样就不符合使用要求。如采用图2所示尾部带有切削錐的滾輪,就能克服上述的缺点。     

新型的金属切削机床

机床制造工業部及工具工業部所屬各廠已掌握了各种齒輪切削机床、銑床、及其他各种新型机床的生產,这些机床可提高劳動生產率和机器另件机械加工的精密度。茲將其中若干种机床的簡單說明及技術規範介紹如下。 5283型齒輪鉋床(圖一) 適用於粗切和精切直齒傘齒輪,利用一套样板按倣型原理切削。齒輪的切削是用兩把往復式运動的刀具來進行。     

用多圈砂輪磨螺絲銑刀

鏟磨螺絲銑刀是一件較困难的工作;我們过去是用單片薄砂輪来进行鏟磨的,效率低、質量也不好。后来学习了用滾輪修整砂輪的經驗,將32公厘厚的砂輪修整成成型砂輪,即用滾輪把砂輪修出与銑刀要求相同的螺紋;再用这成形砂輪來鏟磨銑刀。这样可以提高效率5倍左右,     

小模数齿轮及齿轮刀具的公差(二)

二、小模數齒輪刀具的公差在齒輪製造过程中,控制齒輪刀具是控制齒輪和螺旋齒輪傳動質量的最有效措施之一。切削小模数齒輪时应侭先使用滾銑刀、插齒刀、及鉋齒刀。 (1)滾銑刀 滾銑刀本身是一个对銑刀軸线铣有ω角縱螺旋槽的單綫或多綫蝸桿。这个縱螺旋槽就構成了滾銑刀的切削面,其截面与齒条相近似(图三)。     

斜齿圓柱齿輪螺旋角的划綫測定法

現場測算斜齿圓柱齿輪螺旋角的方法較多,如角度尺测量法、中心距驗算法、外径驗算法、滾印法等,但以上方法存在着不同的缺点。我厂在加工5吨天車变速箱齿輪过程中,曾遇到这类問題。我们采用划綫测定法获得了較好的效果。     

滾切螺旋齿輪时計算差动挂輪的簡捷方法

在修配工作中往往要加工各种規格不同的螺旋齿輪,因此要掌握迅速正确的差动挂輪計算法才能提高产量。笔者在实踐中摸索到一种比較簡单的方法,現介紹如下: 这方法的实质是把复杂的乘除法化为加减法。有兩个途徑可达到此目的。(1) 取对数法:例如(a·b)/c,取对数后得lg(a·b)/c=lg a+lg b-lg c。查反对数表后就可进行挂輪。(2) 查表法:滾齿机差动挂輪計算公式一般为i=k·sin a/m,式中i是差动挂輪架齿輪傳动比;k是傳动鏈常数(y38-1滾齿机k=6.96301、Y35-1滾齿机k=5.57042)。本法即利用k进行簡便演算。先列出k值倍数表(見附表),表的用法如下: 設齿輪模数m=3.5、螺旋角a=23°56′,在y38-1滾齿机上用单头标准滚刀加工,求差动挂輪。     

多楔式油膜軸承在工具機上的應用(三)

三在工具机上的應用和設計现在我們可以講到多楔式油膜軸承在工具機上的具体應用。有一點必須聲明的,在一部工具機上,軸承很多,但只有主軸的要求最高。我們在本節中討論的,是限於主軸(Spindoe)。至於主軸以外的軸承,雖然用在工具機上,但我們對它的要求,是和工業上一般的軸承一樣的。所以主軸以外的軸承,應和工業上一般軸承一样考慮,而不在本文範圍以內。在我們談到多楔式軸承應用時,首先要說明的,便是这種軸承的使用範圍。和其他軸承相比,     

改制铣床来滚切正齿轮

我們都知道,製造齒輪的最好的方法是展成法。它具有如下的三個優點: 1)展成法較樣板刀銑切法得出的齒形正確; 2)展成法不像樣板刀銑切法每齒節要備有八把甚至12把銑刀; 3)展成法製造齒輪的生產效率高。普通製造齒輪時,展成的方法有滾齒、鉋齒和铡齒等,但是多數工廠却很少有滾床、鉋齒機等設備,因此一般是在萬能銑床上用樣板刀來銑切齒輪。我廠最近接到加工一批正齒輪的任務,這批齒輪加工精度不但要求較高,而且任務很急,但是我廠只有陳舊的銑床,要完成這個任務和達     

怎樣在齒輪滾床上做好銑齒的工作

齒輪是機械構造中最重要的零件,齒輪是否精確會直接影響機械的精度。製造齒輪的機械很多,普通工廠中常見的有三種:第一種是利用普通平銑床,分度器和圓片形齒輪銑刀銑製;另外兩種是齒輪滾床和齒輪刨床。第一種機械雖然是工埸中最普通的設備,但是因为它銑齒的效率很低,不適合大     

介紹几种国外的齿輪滚刀檢查仪

一、概述齿輪滾刀的檢查,一般都使用万能工具显微鏡。但由于用光学投影的原理进行檢查,目測的誤差較大,尤其对螺旋角大的滾刀和蝸輪滾刀更甚,所以許多国家都在发展专門檢查仪。这些檢查仪的檢查方法大致有两种:(1)沿螺旋綫檢查;(2)沿啮合綫檢查。后者是最合理的方法,它的理論根据如下: 滾刀加工齿輪时,其刃口在切削过程中与工件齿形相切于一点(如图1),在这一点上切出工件理論齿