轻薄毛纺面料与粘合衬压烫工艺参数的优化选择

对4种轻薄毛精纺面料与双点粘合衬进行了粘合实验,采用正交设计实验分析方法,得出有关轻薄毛精纺面料与粘合衬压烫工艺参数优化的一系列结论。     

弹性面料的配衬研究

在分析梭织、针织 4种外衣弹性面料和粘合衬的服用性能基础上 ,进行选衬、配衬 ,然后对复合面料进行透气性、抗弯刚度、耐水洗干洗等性能测试 ,根据影响配伍性的因素确定每种面料相应的衬布以及最佳压烫工艺。     

织物用的粘合衬

在织物上涂上热熔胶即可制成粘合衬（Fusible Interlining）。粘合衬与面料压烫后粘成一体,用粘合衬制成的服装外形挺括,保型持久,提高了缝纫生产率。     

粘合衬与真丝绸服装相关性能的探讨

通过粘合衬与真丝绸面料压烫粘合后的各种性能测试研究，分析其对真丝绸各种性能的影响，并提出研究开发高档丝绸服装用粘合衬的意见和要求。     

粘合衬新技术的信息和近年的科技成果

一、前言服装鞋帽都需要用衬布,有了衬布就使服装或鞋帽挺括、舒适、美观。衬布已由第一代的棉、麻、棕织物衬,第二代浆布衬,第三代树脂衬,发展到今天第四代粘合衬。所谓粘合衬,就是在底布上均匀涂布热熔胶,经与面料压烫而粘合成一整体。它既能恰到好处地表现出现代化服装的风格,又能简化服装加工工艺,适于机械化生产。随着粘合衬的有关技术,加热熔、涂层、压烫、复合等粘合技术设备的逐步发展,使衬布成为独立的纺织产品系列,加工工艺也日新月异。     

薄型面料与粘合衬最佳配合方法的研究

为了解决薄型面料粘衬后常出现的问题,采用不同规格的3种薄型面料和7种粘合衬,对其进行了力学性能测试与粘合性能测试,并通过面料与粘合衬的性能配合和工艺配合实验,为面料选出了最佳配合的粘合衬,为薄型面料选配粘合衬提供了便捷的方法,对服装生产有一定实际意义。     

基于天然纤维的无缝线衬衫压烫工艺探讨

文章以3种天然纤维面料为研究对象,确定厚度为70μm的黏合材料的压烫黏合性能最优,与传统缝线接缝相比,压烫黏合工艺具有黏合强力高、耐酸碱洗涤性好等优点。为优化压烫黏合工艺,对面料种类、压烫压力、压烫时间、压烫温度等影响接缝断裂强力的因素进行L_9(3~4)正交实验得出:影响接缝断裂强力的工艺因素大小依次为面料种类、压烫时间、压烫压力、压烫温度;织物a在压烫压力为5 kg,压烫时间为7 s,压烫温度为140℃时得到最佳的压烫黏合效果。实验所得优化参数和工艺稳定,具有良好的应用前景。     

仿毛面料压烫性与抗皱性对比研究

采用FAST面料风格仪中压烫性测试装置和YG541B型面料折皱弹性仪分别测试10块仿毛面料的压烫角和折皱回复角,分别通过图像法与手工读数法获得面料压烫角及回复角数据,并对测试数据平均值、标准差指标作相关性分析.结果表明:图像法测得面料的压烫角和折皱弹性回复角较传统手工读数法所得结果的标准差小,数据更稳定；压烫角和折皱回复角数据具有较高的负相关性,面料折皱回复角数据无法代替压烫性进行面料风格评价.     

男装面衬料配伍试验设计与效果

根据数据处理得出的6种面料和企业市场调研中所获得的男装企业中常用的粘合衬料,进行面料与衬料的配伍性方案设计与实施。在对面料与衬料配伍后的复合体进行客观评价的基础上,得出服装企业中常用面料与粘合衬料间的最佳配伍工艺环境和配伍方案。     

非织造布粘合衬剥离强度影响因素分析

主要从热熔胶的种类、其他助剂、压烫工艺和涂层丁艺等方面分析了对非织造布粘合衬剥离强度的影响。     

Creora~超耐氯氨纶面料的开发

对CreoraR超耐氯氨纶丝和普通耐氯氨纶丝进行了织造、染整以及成品面料的耐氯性测试分析。结果显示,CreoraR超耐氯氨纶丝织造时断纱较少,整经和织造作业性好,所得成品面料条干优良;耐氯性测试数据显示,在面料强力保持率为70%时,经过水洗预处理和干洗预处理的CreoraR超耐氯氨纶面料可分别经受203 h和117 h的耐氯性实验,而同等条件下普通耐氯氨纶面料仅可分别经受80 h和90 h;电子显微镜照片显示,CreoraR超耐氯氨纶面料经耐氯性实验后,其纤维表面比普通耐氯氨纶纤维表面损伤小,这均表明CreoraR超耐氯氨纶丝较普通耐氯氨纶丝的耐氯性有明显的提高,其适用于泳衣面料、持久合身及塑形性面料等耐氯性要求较高产品的开发中。     

高档外衣粘合衬布粘结性能提升探析

利用高分子塑料有机硅合成改性技术,提高反应烧结后涂层胶点的单位剥离强度,及耐水洗和干洗性能。解决的难度在于既要保证胶点的耐极性溶剂的洗涤,又要求手感柔软,匹配高档衬布的要求。     

离子色谱法测定燕窝中亚硝酸盐的含量

建立用离子色谱法测定燕窝中亚硝酸盐含量的方法,并检测市售干燕窝中亚硝酸盐的含量。样品经前处理后,用IonpacAS23分离柱,4.5mM Na2CO3/0.8mM NaHCO3作淋洗液,1mL/min的流速分析,通过抑制电导检测器进行测定。结果表明:该法的最低检出限为亚硝酸盐(以NaNO2计)1.407mg/kg,相关系数为0.999 8,精密度为1.301%。干燕窝直接检测的亚硝酸盐的残留量为4 353mg/kg,浸泡清洗后的燕窝亚硝酸盐的残留量为114.7mg/kg,磨碎的燕窝浸泡清洗后亚硝酸盐的残留量为102.2mg/kg。该法简单,快捷,可靠,适合于大批量干燕窝样品中亚硝酸盐的测定。     

CHANGES IN PROXIMATE COMPOSITION OF THORNBACK RAY (RAJA CLAVATA, L. 1758) SURIMI DURING WASHING AND FROZEN STORAGE

The effects of frozen storage of surimi produced from thornback ray and the washing of mince on the chemical composition were investigated. The crude ash content which was initially found as 1.38% in raw thornback ray decreased approximately 12 and 80% after the first and second washing, respectively. After the third washing, crude ash content increased to 207% of the amount in the second washing because of addition of salt to the last washing water. The crude protein content of mince also decreased approximately to 28 and 20% after the first and second washing, respectively. After the third washing, the decrease in the lipid levels was approximately 30%. At the end of 6 months of frozen storage at − 23.8  ±  2C, dry matter, crude ash and crude protein contents increased in a greater ratio in surimi containing 4% sorbitol, 4% sucrose and 0.3% Na-tripolyphosphate than surimi prepared with 8% sorbitol and 0.3% Na-tripolyphosphate.

PRACTICAL APPLICATIONS

In the present study, the effects of frozen storage of surimi produced from thornback ray and the washing of mince on the chemical composition were investigated. Washing procedure significantly decreased crude ash, crude protein and crude fat content of mince. There were significant differences in moisture, crude ash, and crude protein contents during the 6 months storage period of frozen surimi obtained by using different cryoprotectant mixtures. The folding test scores were highest in fresh surimi and during the first two months of storage. Thornback ray can be used for the production of surimi.     

干法制备玉米淀粉磷酸酯

采用单因素试验结合正交试验对食品用玉米淀粉磷酸酯的干法制备进行可行性研究。该工艺旨在解决传统湿法制备时,需洗涤和干燥,以及由此引起的环境污染及高能耗问题。通过控制三聚磷酸钠添加量使反应体系中总磷含量低于0.4%(干基),反应后可不进行洗涤和干燥,直接得到成品。在单因素试验基础上,通过正交试验确定生产最佳工艺条件为:三聚磷酸钠0.4%(干基)、固相酯化温度130℃、固相酯化时间3 h、反应体系pH 6.89。将干法制得产品与湿法生产玉米淀粉磷酸酯进行比较,在取代度(degree of substitution,DS)、pH、糊透明度和冻融稳定性方面性质较为接近。     

不同漂洗处理对罗非鱼浆的影响

分析了水洗、酸洗和盐洗对罗非鱼浆的脱水性、罗非鱼糜凝胶的持水性、白度及凝胶强度的影响,并对漂洗中干物质的损失率作了分析.结果表明:酸洗和盐洗可以使鱼浆易于脱水,各种漂洗都可以提高鱼糜凝胶的持水性、白度及凝胶强度,但提高程度随漂洗处理的不同而异.酸洗可以降低鱼浆中干物质的损失.     

起绒织物活性染色的水洗工艺

通过改进活性染料染绒毛类产品的常规洗水工艺，使其干、湿摩擦牢度得以提高。介绍了绒毛布类产品实验室小样染色和大生产染色的工艺流程和处方，以及不同染色深度相应的洗水工艺。     

采用清洁生产技术降低制浆中段废水的颜色污染

降低制浆中段废水的排放量和色度的根本性措施是采用节水减污新技术。本文介绍了干法备料、回用污冷凝水、洗涤筛选封闭系统、氧脱木素、ECF和TCF等制浆清洁生产技术，并适当运用数据说明这些技术对降低制浆中段废水颜色污染的效果。     

基于机器视觉的织物洗涤后尺寸稳定性评价

针对现有手工测量织物洗涤后尺寸变化方法存在误差大和精度低的问题,尤其是在洗涤后织物试样形状不规则情况下,手工测量结果难以全面准确反映织物整体尺寸变化,本文提出了基于机器视觉方法实现织物洗涤前后面积变化的精确检测,以面积变化率为指标来评价织物洗涤后尺寸稳定性。选择了6种不同规格的纯毛织物为试验材料,设置不同的洗涤、漂洗和脱水程序对试样进行洗涤,待干燥后采用机器视觉系统获取试样图像。对试样图像进行处理得出试样洗涤前后经、纬向平均长度和面积的变化率,以这些指标对试样尺寸稳定性进行评价。与人工测量方法相比,机器视觉方法可以实现对织物洗涤后尺寸变化的完全表征和准确评价,并可为织物设计和洗涤程序优化提供参考。     

Water recycling in processing orange peel to a high dietary fibre powder

Water recyling in fruit and vegetable processing may contribute to decreasing industrial waste and load. Water was recycled for washing orange peel to prepare a high dietary fibre powder using tap water washing as the standard. Total sugar (12.1–13.1%), total dietary fibre (70–71.5%), soluble dietary fibre (21–22%), yield (59–60%), water holding capacity (7.8–8.1  g water g⁻¹ dry matter), colour and microbiological quality of a dry product were not significantly affected when the liquors from pulping and pressing were recycled for washing peel. Recycling liquors from pulping and pressing gave the highest energy (43%) and water (33.4%) savings, respectively.