提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺研究

分析了影响宽厚板轧辊使用寿命的因素及产生的原因,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支承辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,轧辊消耗降低了约26%。精轧工作辊毫米轧制量由原来的2 800 t/mm提高到3 200 t/mm,粗轧工作辊的毫米轧制量由原来的12 000 t/mm提高到14 000 t/mm,大幅提高了轧辊的使用寿命。     

提高中厚板轧辊使用寿命实践

轧辊是轧机的大型消耗部件,降低生产成本对提高轧辊使用寿命非常重要。结合工作辊在中厚板车间内使用实践,从延长轧辊寿命角度出发,通过对轧辊工作环境、使用和维护等方面进行了详细分析,提出了相应的改造措施,提高了轧辊的使用寿命。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

轧辊镀铬技术及其应用前景

一、前言在生产冷轧薄板的过程中要消耗大量的轧辊。为了延长轧辊使用寿命,降低生产成本,加拿大NEO工业有限公司于六十年代开发了冷轧工作辊镀铬技术,并逐步推广到欧、美、日、澳大利亚和南朝鲜。冷轧工作辊镀铬以后可提高其使用寿命,减少停机换辊时间,提高轧机作业率,同时还可以改善冷轧板表面质量。我国轧辊镀铬工作起步较晚,国内也很少报道这方面的技术资料。为了研究和推广轧辊镀铬技术,1988年武钢钢研所和机总厂一起,对φ90/φ240×300毫米四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验。     

基于提高轧辊寿命的轧钢工艺措施与研究

轧辊是轧钢机上使金属产生连续塑性变形的重要部件,在轧钢机的机架中呈二辊、三辊、四辊或者多辊形式排列。由于轧辊持续运转时间长,能量消耗大,导致在生产过程中,极易出现爆槽、掉肉、崩裂以及断辊等问题,严重影响了轧辊的使用寿命。因此,近年来,通过优化轧钢工艺流程,改进轧辊装置性能等技术措施,使轧辊的硬度、抗热裂性以及耐冲击能力得到有效改善和大幅提升,进而在降低辊耗的同时,延长了轧辊的使用寿命。本文将针对轧辊在生产过程中存在的问题与原因,围绕延长轧辊使用寿命的轧钢工艺措施展开全面论述。     

提高铸轧辊使用寿命的途径

从铸轧辊辊套与辊芯的组装工艺和铸轧工艺两个方面分析了影响铸轧辊使用寿命的因素，并介绍了提高铸轧辊使用寿命的实际方法及途径。     

高速钢轧辊使用技术的研究

高速钢轧辊具有优异的耐磨性、粗糙度保持性能以及抗裂纹性能,使用寿命是传统热轧辊3倍左右,而且可以提高带钢的表面质量,热轧工作辊采用高速钢已经替代传统材质的高铬铁轧辊。根据使用经验,从高速钢轧辊工作层化学成分控制,辊面氧化膜质量评价和维护,以及轧辊的入厂检测与跟踪等方面,对高速钢轧辊提出了较系统的使用技术方面的研究。     

大直径球墨铸铁板钢轧辊的应用

轧辊是轧钢厂的主要生产工具之一,直接影响着轧钢机工作的技术经济指标;在板钢厂,轧机的定期与非定期换辊(如辊身压痕、掉肉、龟裂、网纹等),轧辊使用寿命以及轧件的表面光洁程度等,都取决于所使用的轧辊性能。     

中厚板四辊可逆式轧机辊型研讨

介绍了中厚板轧机辊型的形式、设计方法,影响辊型因素,辊型控制及辊型对轧辊寿命和轧制稳定性的影响。通过实时的辊型最佳配置,达到了板型平直、延长轧辊使用寿命的目的。     

宽带钢热轧机轧辊剥落及其解决方案

对宽带钢热轧工作辊、支持辊剥落的主要因素进行了分析，提出了剥落机理及相应的解决方案，以消除剥落，提高轧辊使用寿命。     

热轧高速钢轧辊氧化膜控制实践

分析了鞍钢1580热轧产线高速钢工作辊氧化膜形成及脱落原因,阐述了使用高速钢工作辊时存在的问题。提出通过改进冷却系统,优化热轧润滑工艺、温度制度、辊型等解决轧辊氧化膜脱落的具体措施,实施后取得了预期效果。     

珠钢热连轧轧辊使用优化与创新

介绍了珠钢热连轧轧辊的应用现状及其存在的问题。珠钢研究并开发了适应高比例薄规格热轧板生产的轧辊配置技术，包括工作辊辊径的配置技术和高性能材质轧辊应用技术等。轧辊配置技术的广泛应用降低了轧辊的辊耗，提高了薄规格热轧板的生产比例，改善了产品表面质量。     

鞍钢热轧带钢表面麻点状铁皮控制技术

分析了热轧带钢表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过降低开轧温度、提高穿带速度、采用热轧工艺润滑、高速钢轧辊、辊缝冷却、在线轧辊研磨等一系列措施,可以降低带钢表面三次氧化铁皮厚度,改善精轧工作辊表面状态。实际应用结果表明,这些措施对控制带钢表面麻点非常有效,可以将铝镇静钢表面麻点状铁皮发生率控制在0.1%以下。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

Optimisation of work roll shifting and bending to roll thinner gauge HR coils using genetic algorithm

Abstract

Rolling of thin gauge hot rolled (HR) coils demands stringent flatness tolerance. Thin HR coils (≤3 mm) are rolled towards the end of any rolling campaign. The profile and flatness of the strip depend on the profile of the loaded roll gap in the mill stands. There are five key factors that influence the loaded roll gap: initial roll surface profile, roll thermal expansion, wear of roll, deflection of roll stack and shifting of work rolls. This paper deals with all these factors individually for the formulation of an objective function in order to minimise the flatness error. The shifting and bending of rolls are the controllable parameters that require optimising. This has been accomplished using a genetic algorithm (GA) optimisation technique.     

Development and application of roll contour configuration in temper rolling mill for hot rolled thin gauge steel strip

Abstract

In order to improve the flatness of hot rolled thin gauge steel strip, a new type of roll contour configuration was developed for a four-high temper rolling mill based on the finite element method analysis. The roll contour configuration consists of a variable contact back-up roll contour and a positive crown work roll contour. Both can be described as sixth order polynomial functions. The variable contact back-up roll not only reduces the roll stack deflection and contact stress concentration between work and back-up rolls, but also increases the control capability of the bending force of the work roll. Positive crown work roll contour is utilised to compensate roll wear and in turn the length of temper rolling schedule can be prolonged. After this roll contour configuration was applied on the temper rolling mill of Qiangang Company of Shougang Group, the flatness of hot rolled thin gauge strip was improved by 10% and the working efficiency was also increased as the length of temper rolling schedule was increased.     

冷轧钢卷凸包缺陷治理

 针对冷轧带钢卷取过程中出现的凸包缺陷造成产品降级甚至报废问题,在开展重卷试验及断面形状实测基础上,分析了形成冷轧钢卷凸包缺陷的原因。通过合理编排轧制计划、控制精轧机组工作辊热凸度、优化精轧机组工作辊辊型曲线以及解决工作辊轧制润滑和冷却不均等技术措施,有效解决了热轧带钢边部增厚带来的冷轧钢卷凸包缺陷问题,凸包缺陷发生率从6.65％降低到0.33％,取得了显著效果。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

Roll performance – technical overview and future outlook

Abstract

An overview is given of roll developments and experience in the context of hot mills and flat rolled products. After 30 years of slow change, there are now strong productivity and quality incentives driving developments in roll technology. International developments are noted, in particular the acceptance that high speed steel (HSS) rolls must be used to meet current surface finish requirements. The most significant need at present is for an improvement of late stand work rolls.     

4100mm宽厚板轧机支承辊辊型曲线优化仿真分析

 辊间接触压力分布是影响宽厚板板形质量和轧辊使用寿命的重要因素,为了获得均匀的辊间压力分布,以4100mm宽厚板四辊轧机为对象,考虑轧件弹塑性变形和辊系弹性变形耦合作用,采用弹塑性热-力耦合非线性有限元方法,数值模拟分析了宽厚板轧制过程的辊间接触压力分布规律,并通过仿真分析,对支承辊辊型及其边部卸载曲线进行了选型和优化改进,获得了以二次曲线为辊凸度和抛物线为辊肩部卸载曲线的辊形,延长了轧辊的使用寿命,改善了宽厚板的板型质量。