机车漆膜起泡的原因分析和解决方法

详尽分析了引起机车漆膜起泡的原因并提出了解决方法。     

机床漆膜起泡及其预防

我国机床漆膜常见的弊病是起泡和失光,这不仅影响机床外观,同时也降低了漆膜的防护性能。漆膜起泡大多是原材料性能差和施工错误而引起的。就材料而言,底漆和面漆本身一般不易起泡,造成起泡的材料主要是腻子。机床行业使用最多的是过氯乙烯腻子,也有采用醇酸和环氧腻子的。腻子质量不良,是漆膜起泡和开裂的主要原因。腻子质量差有两方面原因:一是油漆厂选用原材料性能不好及制造工艺失误;     

水性气雾漆漆膜起泡原因分析及控制方法

介绍水性气雾漆漆膜起泡的原因以及控制方法,探究了助溶剂、消泡剂、黏度、料气比等因素对水性气雾漆漆膜起泡的影响。     

机车漆膜起泡的原因浅析及控制

鉴别机车涂层起泡原因并有针对地预防和控制对保证其涂装质量十分关键。本文介绍了通过对机车涂层起泡现象的分析,并且从涂装前处理、底漆的涂装、腻子的刮涂、腻子涂层的打磨、喷涂中涂漆、喷涂面漆等方面进行质量控制,以提高机车涂装质量。     

聚氨酯涂料起泡的原因及其处理

对聚氨酯涂料在生产和施工过程中起泡的形成、机理及原因进行了分析,并提出了预防与解决起泡的方法。     

关于含腻子层漆膜起泡原因分析及预防措施

主要阐述了含腻子层漆膜起泡现象及特征,通过简要分析泡内液体中的主要化学成分,推断出起泡产生的根本原因,通过模拟试验,验证了推断的正确性,并总结出预防起泡的措施。     

环保型喷漆漆膜起泡问题的改善

在环保型喷漆的调色打样过程中,以LPG(液化石油气)为抛射剂,按一定料气比灌装,喷制样板,出现漆膜起泡的异常现象。为解决漆膜起泡问题,以LPG在环保型喷漆中的应用为切入点,通过单因素实验方法,研究料气比、漆料黏度、溶剂体系、助剂等因素对漆膜起泡的影响。结果表明:将料气比调整为1.73∶1,涂料黏度调整到12.5~13.5 s,增加真溶剂和慢干溶剂用量,漆膜起泡现象有所改善;在配方中添加HANSA ADD 1010助剂后,成功解决了漆膜起泡的问题。     

润滑油起泡原因及处理办法

我厂水泥磨2×1250减速机系德阳二重仿丹麦史密斯公司减速机制造生产。该机的润滑油一直使用兰州炼油厂生产的N320和N460SP型中极压工业齿轮油,在运转中曾多次发生润滑油起泡现象。此种现象在我厂1000/150颚旋式破碎机、回转窑ZS-165型减速机及其它设备减速箱中时有出现。根据我们长期以来对润滑油起泡现象的观察分析,其起泡原因有如下几点:     

中性盐雾试验中漆膜划痕处起泡探析

通过对中性盐雾试验中漆膜划痕处起泡现象的研究,分析了起泡产生的原因,提出了相应的解决方案。     

铜洗液起泡原因分析与处理

在合成氨生产过程中 ,经ＣＯ变换和ＣＯ2 脱除后的原料气中尚含有少量残余的ＣＯ和ＣＯ2 ,对合成催化剂具有毒害作用 ,可使合成催化剂中毒 ,使之部分或全部丧失催化作用。为防止催化剂中毒 ,一般规定ＣＯ和ＣＯ2 总含量不得多于 1 0× 1 0 - 6。因此 ,原料气送往合成工段前 ,一般需要一个最终净化的步骤。原料气的最终净化方法有 :铜氨液吸收法、深冷分离法和甲烷化法。目前国内大型氮肥厂常用深冷分离法 ,中型氮肥厂常用甲烷化法 ,小型氮肥厂常用铜氨液吸收法。铜氨液吸收法 1 91 3年就开始采用 ,其基本原理是 :在高压和低温下用铜盐的氨溶…     

脱碳系统起泡原因分析及处理措施

河南能源集团中原大化公司合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法。分析了脱碳系统脱碳碱液经常起泡的原因;提出了相应的处理措施。结果表明,脱碳系统严重起泡的现象被有效遏制,再生的CO2气体纯度达到98.5%以上。     

釉中彩起泡原因及解决方法

1 前言 陶瓷装饰是在陶瓷器件上进行艺术加工的工序,它使陶瓷制品既有实用性,又有艺术感。装饰是陶瓷生产工艺必不可少的工序,用于装饰陶瓷制品的方法多种多样,日用陶瓷制品的装饰从外观上大致可分为釉上彩、釉下彩、釉中彩装饰三种。     

脱碳溶液起泡原因分析及处理措施

针对河南能源化工集团中原大化公司合成氨厂脱碳溶液易起泡现象,分析其产生的原因,并采取处理措施,有效地遏制了脱碳液起泡现象,确保了装置安全稳定运行。     

漆膜颜色表示方法及其测量

以现行漆膜颜色国家标准为依据，介绍了根据国际照明委员会（CIE）和美国材料试验协会（ASTM）标准确立的表示漆膜颜色的三种方法和测量原理。     

仿古砖釉面起泡的原因

正问:某公司共有四条陶瓷地砖生产线,其中有三条窑是生产釉面仿古砖为主,另一条窑则是生产微粉抛光砖。原料车间所喷的粉料都是使用水煤浆作为燃料,而且原料车间生产所使用的工业水也都是回收抛光车间、原料车间及釉料生产车间的环保水。这些水只做简单的沉淀     

耐高温银漆膜橘皮的原因分析及改进方法

在质量过程控制中,耐高温银喷漆批次间质量稳定性较差,偶然会出现漆膜橘皮现象。必须严把质量关,持续改进漆膜外观。研究了施工方法、流平剂用量、溶剂体系和用量、铝银浆种类和有机硅树脂种类等因素对漆膜橘皮的影响。结果表明,调整喷涂施工方式、流平剂用量、漆料黏度和溶剂挥发速率对耐高温银喷漆的漆膜橘皮现象改善作用不大;选择质量稳定性更好的非浮型铝银浆能明显改善漆膜橘皮现象,但无法根除;更换有机硅树脂类型,成功地解决了耐高温银喷漆漆膜橘皮的问题,且不影响产品质量。     

离子膜针孔和起泡原因分析及处理措施

分析离子膜边缘区域和膜上部30cm区域产生针孔及起泡的原因为气泡效应、电流密度分布不均等，并找出相应的措施：在修槽时仔细检查和处理毛刺和单元进料管、停车时严格进行阳极液置换及保证操作条件平稳等措施，使自贡鸿鹤化工股份公司氯碱厂的离子膜装置运行29个月后，电流密度升至4．5kA/m^2，其阴极电流效率达到94．69％，平均单元槽压为3．28V，直流电耗为2378kW．h／(t．NaOH)。     

搪瓷制品起泡原因与解决办法

国产钢板替代进口钢板应用于搪瓷工业,钢板的内在和外观质量是搪瓷工作者十分关心的问题。初用国产钢板生产搪瓷制品,一旦产生缺陷,最先考虑的原因是由钢板所致,而瓷釉和生产工艺方面的问题却忽略了。这对正确解决搪瓷制品泡孔类缺陷不利。