车床上钻小孔用的钻套支座

在车床上用特制的加长钻头钻削图1所示的工件时,因钻柄细长,定心比较困难,容易造成孔的轴线歪斜,甚至还会将钻头折断。为此,我们制作了如图2所示的钻套支座,可以较容易钻削长度为300mm,直径为8mm的深孔。     

半圆孔钻头

钻如图1所示的半圆孔时,由于钻头受径向力不平衡,被迫偏斜一边,造成弯曲。这样除钻出的孔不垂直或出现孔径不圆等缺陷外,还很容易使钻头折断。     

锪柱形沉孔的钻头

锪圆柱形沉孔(图1)一般是用圆柱形锪钻,在小批生产中一般用钻头分三次加工而成。以加工M6内六角螺钉的沉孔为例(如图2),先用φ6.5钻头钻通,再用φ10.5钻头扩大,最后用φ10.5钻头磨成平底锪成。现在我们改用两只钻头就可以了,如图3所示,先用φ10.5钻头磨成定心扩     

台阶式钻头

如果在台阶式零件的台阶根部需要钻较大的孔,可用台阶式钻头一次钻成,如图。用一支大钻头,把前端部份的直径磨小,磨出钻头的切削刃。先钻出小直径的孔作为导向,可以在钻大直径孔时不致由台阶将钻头偏离原有位置,钻孔一次成功     

加工大深孔钻钻头排屑喇叭口工艺

一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。     

美国肯纳高科技钻头──HTS-C & HTS

美国肯纳高科技钻头ＨＴＳ┐Ｃ＆ＨＴＳＨＴＳ－Ｃ及ＨＴＳ为专门使用在车床及加工中心上的机夹式深孔加工钻头，ＨＴＳ－Ｃ可钻２０～４５ｍｍ的孔，而ＨＴＳ可钻４５～１１５ｍｍ的孔（参见封二广告）。ＨＴＳ┐Ｃ钻头该钻头有如下特点（见图１、图２）：１．加装高...     

钻半孔及半孔钻头

在金属切削加工中,经常会遇到工件上原来就有圆孔,要再钻成腰形孔,这时就需要钻半孔,根据两孔中心距的不同可分三种:①LD/2(图1c)。L为两孔中心距,D为已加工孔的直径。在钻削时,就①②两种情况来看,若采用标准麻花钻钻削,由于钻头单面受力,作用在钻头主切削刃的径向力必然会把钻头推向一边,会造成钻头中心偏离所要求的位置,这样就产生了偏切削现象。导致无法加工成腰形孔,轻则会使钻头崩刃或折断,严重的会使工件报废。按图1c加工时,尽管两主切削刃都进行切削,但所承受的径向力仍然是不等的,     

钻床自动减少进给量装置

机械加工在钻孔过程中,经常发生钻头折断的情况,尤其是在较硬的铸件上钻直径较小的深孔时.经分析主要是因为在钻削过程中钻床的进给量自始至终不变造成的,特别是当孔快要钻通,钻头距工件底面很近时,孔的出口处金属开始出现凸起,容易将钻头绊住,这时钻头的温度很高,极易折断.自动减少钻头将要钻透被加工零件时的进给量,是防止钻头折断的最有效的方法.经反复试验,我们设计了图1所示的装置,可以达到以上目的.     

钻紫铜深孔钻头

我们在紫铜工件上钻 6.5mm深 55mm孔时，常遇到钻头折断的问题，对此进行分析发现，从开始钻至 30mm时，钻削较为顺利，再继续钻深则会有啸叫声产生，直至钻头折断，分析得出该现象是由于切屑阻塞排屑不畅造成的。为此，我们将钻头前端保留 6.5mm，对后端进行沿刃口磨削，约磨去 0.2mm，如图示。经试用效果较好，不再出现钻头折断的问题，提高生产效率 50％，降低了钻头消耗。钻紫铜深孔钻头@秦爱义$河北井陉矿务局机械总厂机修分厂!石家庄· 050100     

提高钻孔精度的麻花钻

我厂是生产摩托车减震器的专业厂家。在加工大洋 100摩托车减震器下连结板的 4个锁紧孔 (如图 1)时,孔很容易发生倾斜。导致要么锁不紧前叉管,要么锁紧螺栓和前叉管发生干涉,质量很不稳定。 　　经分析认为,主要是钻头在钻套内有摆动现象所造成。为此我们设计制造了一种全导向四刃带钻头,如图 2。这种钻头在加工上面工件时,在同样的条件下,出现的摆动很小。经实践证明,在大批量生产条件下,能满足设计要求,质量很稳定。 　　四刃带全导向麻花钻,除了在钻背上增加两条螺旋刃带外,其余与一般麻花钻完全相同。加工也非常方便,只需…