MA7675双端面磨床接料装置

双端面磨床接料装置结构简单,易于安装,适用于轴承套圈的机组连线,也可在单机上使用。它减少或避免了产品磕碰伤的产生,保证产品精度,提高生产效率。附图1幅。     

MK7675数控双端面磨床研制

为了提高我公司铁路货车轴承197726产品质量,增强产品的市场竞争能力,我们研制开发了MK7675数控双端面磨床,用于197726轴承外圈端面的精磨加工。一、主要技术规格和多数加工范围：磨削宽度140－210mm;磨削直径执90－305mm：砂轮尺寸：外径X宽度X内径一4750X80Xb240mm砂轮轴转速：75or＊“主电机功率：22kw砂轮架最小进给量：IVm砂轮架进给伺服电机功率：0．28kw往复台移动速度：0－0．14m／s（无级可调）液压电机功率：5．skw冷却电机功率：1．Ikw加工精度：表面粗糙度Ra0．8;端面平行度0．005un外形尺寸：长X宽X高一3000X2000X1…     

M7675A双端面磨床电气系统的改进

我厂在使用上海机床厂 M 7675 A双端面磨床中一直存在如下问题: (1)由于原电路(图1)是用交流接触器的辅助触点作左右砂轮电机的Y-起动转换,经常烧坏接触器。 (2)由于工作时,时间继电器线圈一直通电,容易烧坏时间继电器,且浪费了电力。 (3)由于原设计没有砂轮保护电路,当电磁间或控制线路发生故障,磨头退出时,由于惯性作用工件飞向砂轮,会造成设备和人身事故。 (4)由于操作面板上送料和砂轮修整按钮紧挨着,且电路上又没有互锁,操作者若出现误动作也会造成设备、人身事故。 针对上述问题,我们在维修该机床时,对电气系统进行改进(图2),并增加…     

MK7675A数控双端面磨床的研制

对MK7675A数控双端面磨床的机械结构、工作原理及电气控制方式做了较为详细的介绍。克服了在M7475B单轴平面磨床上加工铁路轴承外端面出现的弊端。     

双端面磨床M7675B差速磨削的改造

介绍采用大功率交流变频器对双端面磨床非基准砂轮磨头进行精确调速,以实现双端面磨床两磨头对轴承套圈两端面进行差速磨削,非基准砂轮磨头速度可连续调整。     

MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复

分析MZ7675型双端面磨床主轴套筒的工作原理,针对主轴套筒磨损,机床无法工作的问题,提出了在套筒上增设轴套的修复方法。     

MKD7675数控双端面磨床上料机构的改进设计

分析MKD7675数控双端面磨床上料机构结构特点及存在的问题,针对机床的使用范围受到限制,改进了上料机构的送料盘、料盘套(组件)和支承板设计,将送料盘和料盘套(组件)合二为一,简化了结构;将支承板中的2个回转支承点由滚动滑轮改由滚动轴承支承定位,降低了磨削中套圈的摩擦阻力,支承板设计为带长槽的结构,方便调整。实践证明,改进结构合理可行。     

弹簧端面磨床的设计

弹簧端面磨削设备是弹簧生产厂家必备的设备之一。为改变国内弹簧端面磨削设备相对落后的状况，福州市机械研究所与福州弹簧厂密切合作，参照日本同类机械，研制成功了四磨头自动弹簧端面磨床。     

MA7675双端面磨床滚棒接料装置的设计制造

一、前言 M7675双端面磨床由我厂自己制造,效率高、精度高、节省人力。但是现存一个产品磕碰伤十分严重的关键问题。为此,我们采用滚棒接料的机构装置来解决这一问题。也就是在产品精度加工完了的出口处,安装一台滚棒接料装置,使加工好了的产品全部通过滚棒的传动,有顺序地排成一行自动的向前移动。这样就可以减轻了产品的压击力,然后通过人工用专用工具把产品一串串放到车内,这样基本上可以达到100％的避免磕碰伤。     

H096型弹簧双端面磨床的改进

我厂设备中有一台H096型弹簧双端面磨床,是上海机床厂七十年代初期的产品。在使用过程中发现:1) 揿动料盘(工作台)停止、点动按钮时,料盘的停止、点动动作不够理想;2) 料盘缺口与联锁阀插销有卡死现象。为此,我们作了改进。     

双端面磨床联线

文内简要介绍了双端面磨床联动线的工作过程及自制MA7675双端面磨床的主要技术参数和生产效果。在此联动线上加工出的轴承套圈两端面平行差可达0.002～0.005毫米,表面光洁度可达(?)8,弯曲度<0.002毫米;以310轴承外圈为例,生产率可达6000～6500件/小时。     

双端面磨床用的端面砂轮

双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。     

双端面磨床自动测量仪

1.概述自动双端面磨床在轴承工业中获得广泛的应用,因为在这种机床上可用贯穿法同时加工轴承环的两个端面。我们所设计的双端面磨床自动测量仪用以完成下列任务: (1)待轴承环离开磨削区域后,测量其厚度,并按测量结果发出调整机床的讯号。(2)连续控制两砂轮工作表面的位置,根据砂轮磨耗的情况对砂轮磨损较大的砂轮     

双端面磨床及其应用

许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:     

H201数控双端面磨床开发成功

H201数控双端面磨床是我国第一台数控双端面磨床,是机电一体化典型产品。它是参照中国轴承厂引进 NTN 东洋轴承公司球轴承加工自动线中一台 SDG-5双端面磨床设计制造成功的。SDG-5是日本日平(NIPPEI)与美国加德纳(Gardner)合作生产的产品,属80年代先进技术水平。     

数控弹簧端面磨床送料盘的设计

在弹簧制造行业中,数控弹簧端面磨床的应用提高了产品质量和生产效率,改善了工作环境。本文对数控弹簧端面磨床的工作方式、送料盘结构进行了论述,从磨削效率和砂轮的损耗方面对磨削区域进行了分析。用磨削区域的概念来设计送料盘上的弹簧导套孔,提出用送料盘上已有的导套孔进行弹簧导套设计的方法,提高送料盘的利用率,降低了成本。对送料盘、导套的设计方法及技术要求等方面进行了分析和讨论。     

四磨头自动弹簧端面磨床的研制

本文通过对弹簧制造行业中专用磨床的研制，介绍了四磨头自动弹簧端面磨床的主要结构、工作原理及优点。     

7650双端面磨床的改进

７６５０双端面磨床不适应当前轴承加工的质量要求，采用机电一体化技术将其改造成具有简易型数控功能的机床。     

双端面磨床的热变形

双端面磨床基本上可以分为两类，第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式，采用该方式磨削时，工件或固定，或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时，要求被加工工件相对于定位平面（传送盘平面）具有一定精度。此外，在加工圆柱滚子时，要求滚子两端面的磨削条件相同，砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出，在第一类双端面磨床上加工工件时，磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨…     

MY7760立轴双端面磨床

双端面磨床是一种对工件两端面同时进行磨削的设备,加工时间和辅助时间重合,效率高,可连续磨削工件,适宜于大批量生产,很受用户欢迎。然而,以往国内生产的双端面磨床都只能磨削两个端面面积襁等的零件,而磨削诸如圆锥轴承套圈等两个端面面积不相等零件的双端面磨床在国内还没有工厂制造。为满足