影响涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点位置的因素

涤纶短纤维干式拉伸工艺拉伸点的移动主要因拉伸倍数、拉伸速度、温度、预张力等因素而引起。控制拉伸点移动的措施主要是保证原丝单丝间线密度和预取向度均匀、断面不匀率小 ,减少水浴槽温度波动 ,压辊压力控制在 2 9.4k Pa,调整好拉伸倍数。     

张力拉伸对PAN纤维热稳定化反应进程的影响

在不同拉伸条件下,对聚丙烯腈(PAN)纤维进行热处理。借助傅里叶变换红外光谱、X射线衍射等表征手段,研究了PAN纤维热稳定化过程中,拉伸张力对纤维分子链聚集态结构及化学反应的影响。结果表明:PAN纤维热处理过程中,施加张力会在一定程度上影响纤维的环化反应。当热处理温度较低(180℃)时,施加张力可抑制环化反应的发生;热处理温度较高(大于200℃)时,拉伸张力有利于环化反应的发生。热处理过程中,施加张力,对PAN纤维结晶度影响较小,晶区取向和全取向度增加,晶粒尺寸增大。这是由于拉伸与温度双重作用影响了纤维的聚集态结构,导致参与环化反应的分子数量发生变化。     

纺丝拉伸工艺对聚酯异形丝形态和性能的影响

对不同聚酯异形丝的生产工艺进行了研究,探讨了不同异形度异形丝的形态和性能之间的相互关系。结果表明:纺丝温度和侧吹风条件对异形丝的异形度和条干不匀率有较大的影响,适当增大侧吹风速度,有利于提高纤维的异形度,拉伸定型温度对异形丝的沸水收缩率和力学性能有显著影响。     

PET卷绕丝预取向对后加工拉伸性能和纤维结构、性能的影响

应用ＷＡＸＤ、ＤＳＣ、声速法、密度法、双折射等，讨论了在提高卷绕丝纺速与喷丝头拉伸比后，纤维的预取向增大，对其在后加工中的拉伸性能及其结构、性能的影响。结果表明，预取向高的卷绕丝，在后加工一道拉伸过程中，除了非晶取向外，还产生了“应变结晶”（取向诱导结晶）。由此造成晶态、取向非晶态结构差异大，而导致强度、伸长不匀率上升，产生毛丝、缠辊，但可得到高强度纤维。调整拉伸浴槽温度、拉伸速度，可改变卷绕丝的拉伸性能。     

拉伸部件对拉伸丝质量影响的探讨

根据拉伸丝质量的波动情况,分析了拉伸机的主要部件如皮压辊、小转子对拉伸丝的质量产生的影响, 并提出了标准化拉伸部件有助于改善拉伸丝质量和不匀的观点。     

热拉伸处理温度对PPTA纤维结晶和力学性能的影响

为提高国产聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维的拉伸模量，采用热拉伸法在不同温度下对PPTA纤维进行处理，利用纤维强伸度仪、乌氏黏度计、X射线散射仪对纤维进行测试，研究热拉伸处理温度对纤维结晶性能和力学性能的影响。结果表明：随着热处理温度的升高，PPTA纤维的拉伸强度降低，模量先增大后减小，在440～480℃时综合力学性能较好；PPTA纤维的结晶度与模量变化趋势相似，在拉伸温度为500℃时结晶度最大为74.0%;与未处理PPTA纤维相比，热拉伸处理后纤维的晶粒尺寸增大，取向度提高；比浓对数黏度与拉伸强度的变化趋势一致，随着热处理温度的升高而降低。     

牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维结构及性能的影响

借助于ＷＡＸＤ、密度法、双折射等分析手段，考察了牵伸浴槽温度和拉伸速度对纤维的拉伸性能的影响。认为牵伸浴槽的可调温度以６０～６８℃为宜。并就温度和速度变化而引起的纤维超分子结构和力学性能的变化进行了讨论。结果表明，牵伸浴槽温度偏低，使非晶取向较大，可提高产品最终力学性能。在实验范围内，拉伸速度变化对纤维的结构性能影响不大。     

热拉伸工艺对聚醚酰亚胺纤维结构与性能的影响

采用牌号为Ultem 1010的聚醚酰亚胺(PEI)切片进行熔融纺丝,制备PEI纤维,探讨了PEI熔融纺丝的可纺性,重点研究了热拉伸工艺中拉伸倍数和拉伸温度对PEI纤维结构和性能的影响。结果表明:PEI具有良好的耐热性和较宽的加工温度范围,适合熔融纺丝;控制PEI的纺丝温度在340～350℃,卷绕速度在250～300 m/min,所得纤维的均匀性和稳定性较好;热拉伸不能促进PEI纤维结晶,无论拉伸与否,PEI纤维的结构都是无定形的;随着拉伸倍数的增大和拉伸温度的提高,PEI纤维的断裂强度和声速值都呈现出先上升后下降的趋势,在拉伸温度为220℃、拉伸倍数为3.0时,PEI纤维力学性能最好,其断裂强度达到2.6 cN/dtex;PEI纤维初始热分解温度为460.3℃,800℃时纤维的质量保持率为54.74%,具有良好的热稳定性。     

CKV453纺丝机生产PA6工业丝工艺探讨

探讨了在CKV45 3纺丝机上通过降低纺丝温度、提高纺丝速度和后道拉伸倍数等措施提高PA6工业丝的可拉伸性和质量 ,加大侧吹风速度来降低纤维的不匀率。得到的最佳工艺条件为熔体温度 2 85～2 87℃ ,纺丝速度 40 0～ 42 0m/min ,拉伸倍数 5 .2 5 ,侧吹风速度 0 .4～ 0 .8m/s。     

拉伸方式对聚醚醚酮纤维结构和性能的影响

采用进口聚醚醚酮(PEEK)树脂为原料,熔融纺丝制备了PEEK初生纤维,研究了一次拉伸和二次拉伸对PEEK纤维结构和力学性能的影响。结果表明:在150～270℃内,随着拉伸温度的提高,PEEK初生纤维的最大拉伸倍数增大,纤维的取向因子和力学性能提高;一次拉伸和二次拉伸时纤维的最大拉伸倍数相同,纤维的取向度、结晶度和力学性能基本相当,但二次拉伸纤维干热收缩率较低。二次拉伸时,总拉伸倍数相同,随着一段拉伸倍数的增大,纤维取向因子增大,力学性能提高;随着二段拉伸温度的提高,纤维结晶度增大,干热收缩率减小,取向因子基本相同,力学性能更优。     

PA6 FDY条干不匀率的影响因素探讨

采用相对黏度2.49的聚己内酰胺(PA6)切片高速纺丝生产PA6全拉伸丝(FDY),探讨了生产过程中PA6 FDY条干不匀率的影响因素。结果表明:在一定范围内,随着单体抽吸气流速度的增加,纤维条干不匀率降低,气流速度宜控制在1.60~1.70 m/s;生产同等规格的产品时,选择较大直径的喷丝板,纤维条干不匀率较小;上油率对纤维条干不匀率的影响较大,宜控制在1.25%~1.45%;控制侧吹风速度0.50~0.65m/s,温度18~20℃,相对湿度(80±5)%,有利于降低纤维的条干不匀率;生产44 dtex/34 f PA6 FDY,条干不匀率可控制在1.13%~1.17%。     

粗旦丙纶长丝不匀率的影响因素分析

分析了T30S,Z30S两种切片及其纺丝拉伸等工艺对粗旦丙纶长丝不匀率的影响。结果表明,聚丙烯的相对分子质量及其分布、等规度和纺丝温度、冷却吹风速度、拉伸比率、上热盘温度以及上油量等对纤维不匀率产生明显的影响。选择相对分子质量(18~36)×104,相对分子质量分布小于5,等规度大于95％,水质量分数小于0.1％,灰分质量分数小于100μg/g的原料,同时,控制Z30S切片纺丝温度250℃,T30S切片降温母粒加入量低于3％,侧吹风速度0.3~0.7 m／s,拉伸倍数4倍,油水比为7,可使粗旦丙纶长丝的不匀率降低。     

扁平异染超亮涤纶拉伸变形丝的生产技术

使用大有光聚酯切片先制得半取向丝(MOY)后,再经特殊的假捻变形工艺路线开发生产出扁平异染涤纶拉伸变形丝(DTY)。在加工过程中开发出了特有的不匀拉伸装置,可以使得纤维产生不匀率高的拉伸效果,从而达到纤维片段上的高染色不匀,丰富了产品的外观特色。通过合理选用工艺流程和纺丝假捻变形工艺,可生产出品质高、性能良好的扁平异染超亮涤纶DTY。     

纵向拉伸机新进展

现代化的双向拉伸膜生产线速度已由８０年代的１５０ｍ／ｍｉｎ提高到３５０ｍ／ｍｉｎ，为适应这一要求，要求纵拉机能更精确的控制拉伸温度和拉伸倍数，本文对纵拉机预热、拉伸及热定型辊；工作辊的直径和排列；拉伸间隙；夹辊；张力辊；单点拉伸与多点拉伸技术；破膜检测装置和传动系统的技术进展作了简介     

双向同步拉伸工艺对PET聚酯薄膜性能的影响

为阐明双向同步拉伸工艺对聚酯薄膜性能的影响，利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)聚酯切片进行挤出铸片，并在不同拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速度下进行双向同步拉伸制膜，研究了拉伸工艺对聚酯薄膜的拉伸行为、拉伸取向和结晶行为的影响。研究表明，随拉伸温度的提高，聚酯在拉伸过程中的拉伸应力减小，聚酯薄膜取向度降低，结晶度降低，但晶粒尺寸增加，薄膜雾度升高；随拉伸倍率的提高，拉伸应力增大，取向度升高，结晶度升高；随拉伸速度的提高，拉伸应力增大，取向度升高，结晶度升高，但晶粒尺寸变化不大，薄膜雾度相当。     

超高相对分子质量PET纤维的拉伸和热处理工艺

研究了超高相对分子质量ＰＥＴ纤维后拉伸和热处理工艺。结果表明,提高拉伸倍数和一定条件下的热处理可明显提高纤维的强度和模量,聚合体相对分子质量和纺丝浓度及拉伸温度对纤维的可拉伸性有重要影响。乙二醇作为一种热处理介质,可提高纤维强度和模量。增加热处理张力,可以明显地提高纤维的强度。     

热管全拉伸丝一步法纺丝技术探讨

在涤纶ＰＯＹ装置上加装ＳＩＣＳ型热管,通过适当调整工艺参数,就可得到所需品质的热管全拉伸丝(ＦＳＹ)。本文对这种生产方法进行了说明,并探讨了热管位置、热管温度、纺丝速度和加工张力对生产状态和产品质量的影响。     

芳砜纶水洗丝在不同热拉伸温度下的结构性能变化

设计了多级多倍连续热拉伸工艺对芳砜纶水洗丝进行热拉伸,研究了从350～390℃的热拉伸温度对纤维结构和性能的影响.通过力学性能、动态热力学分析和热失重分析研究了不同热拉伸温度下纤维的性能变化,结合光学显微镜、同步辐射广角X-射线衍射仪研究了不同温度热拉伸下纤维形态结构和超分子结构的变化.研究发现:纤维热拉伸前后热分解温度(Td)变化不明显,玻璃化转变温度(Tg)有所提高,纤维的断裂强度和模量显著提高;但断裂强度和伸长率对温度的依赖性出现了先增大后减小的变化趋势,过高的拉伸温度导致纤维脆性增加,断裂强度和伸长率减小;随着热拉伸温度的升高,纤维的晶态结构趋于完善,结晶度、取向度和晶粒尺寸随之增大,但密度变化并不显著.     

UHMWPE纤维拉伸蠕变性能的测试方法

以线密度1 776 dtex超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维为例,采用电子式拉力机测试纤维的拉伸蠕变性能,探讨了操作条件对测试结果的影响。结果表明:UHMWPE纤维的预伸长率和蠕变伸长率随蠕变载荷、蠕变时间和拉伸速度的增大而增大,随纤维测试长度的增大而减小,其中,拉伸速度对纤维的蠕变性能测试有很大影响;建议对GB/T 19975—2005进行修改,对其中的拉伸速度、夹持长度进行限制。     

冷却吹风风速对涤纶POY不匀率的影响

<正> 在熔体纺丝中,冷却吹风条件是影响纤维固化过程的主要因素,吹风速度对纤维凝固成形影响又比吹风温度和湿度大得多,它强烈地影响纤维内在结构和性能,风速的波动是纤维一系列质量不均匀产生的根源。 本文研究了不同冷却吹风速度下制得的POY及相应的DTY的各项力学性质,并用动态热拉伸和热收缩测定了丝条在运行过程中内应力的变化,发现冷却吹风速度对纤维的内应力及其被动、条干不匀率、双折射率和