喷雾干燥法制备红茶粉工艺优化

为充分开发和利用茶叶资源。以红茶为原料,通过单因素试验,研究了进口温度、风机功率、进样流量对喷雾干燥的影响,并采用正交试验,以红茶粉的得率和含水率为指标进行了工艺优化。结果表明,红茶粉喷雾干燥最佳的工艺条件为进口温度150℃、风机功率95%和进样流量15%,在此工艺下,出口温度72℃,喷雾干燥得到的红茶粉含水率为4.33%,得率为20.24%。红茶粉呈棕黄色粉末,溶解性良好,内含物比较丰富,茶多酚类含量为308.33 mg/g,游离氨基酸含量为34.78 mg/g,咖啡碱含量为138.54 mg/g。     

响应面法优化猕猴桃胡萝卜复合果蔬粉喷雾干燥工艺

以新鲜猕猴桃和胡萝卜为原料,通过单因素试验与响应面设计对其复合果蔬粉喷雾干燥工艺进行优化。结果表明,猕猴桃胡萝卜复合果蔬喷雾干燥最优工艺条件为:进料浓度20%,进口温度140℃,进风量0.31 m3/min。在此条件下得粉率24.1%,所得果蔬粉色泽呈橙黄色,细腻均匀,有果蔬香味。     

NHDC乳化稳定体系改良玉米肽苦味工艺的优化

本文采用NHDC(新橙皮苷二氢查尔酮)、酪蛋白和魔芋精粉对玉米肽的苦味进行掩盖去除。通过考察NHDC、酪蛋白、魔芋精粉的不同添加量对玉米肽感官品质的影响,采用响应面优化法,确定最优的苦味改良条件。将苦味改良最佳的配方工艺玉米肽溶液采取冷冻干燥、喷雾干燥、真空干燥、热风干燥等四种不同干燥方式对其进行干燥。通过对玉米肽干粉的吸湿率、堆积密度、水分含量、溶解度、溶解速率和感官品质等指标进行测定,评价其品质。实验结果表明玉米肽改良的最优配方条件为:在10%的玉米肽溶液中,NHDC的添加量4.33%、酪蛋白的添加量21.6%、魔芋精粉的添加量0.8%,最优条件下的感官评价得分为27.1667。综合考察不同干燥工艺制备的玉米肽粉的各项指标,以喷雾干燥方式制得的玉米肽粉质量最优。     

正交试验优化喷雾干燥法制备玛咖精粉工艺

以玛咖块根为原料,经过醇提、浓缩后采用喷雾干燥法制备玛咖精粉,对进料液固形物质量分数、进风温度和热风流速3 个因素进行单因素和正交试验分析,结果表明：进料液固形物质量分数5%、进风温度120 ℃和热风流速0.4 m3/min时制得的玛咖精粉质量最佳,此时玛咖精粉水分含量为21.2 mg/g（含水率2.12%）,生物碱含量为15.87 mg/g,水溶性蛋白质含量为1.64 mg/g,VC含量为6.03 mg/g,总糖含量为554.50 mg/g。对优化条件下得到的玛咖精粉超微结构、吸湿性的实验研究表明,优化后的喷雾干燥工艺使得玛咖中的有效成分得以保留,所制备的玛咖精粉可作为玛咖深加工产品的优良原料。     

分子包埋技术制备脱腥牡蛎粉工艺的优化

将新鲜牡蛎去除杂质,用碱性和中性蛋白酶进行酶解,考察不同护色剂的添加量、复合酶配比、酶解温度、酶解时间和加酶量对酶解液感官品质的影响,找到最优的酶解条件。通过选取不同比例的酪蛋白、麦芽糊精、魔芋精粉为牡蛎酶解液的包埋壁材,对牡蛎浓缩液包埋后进行喷雾干燥。然后对牡蛎干粉的吸湿率、堆积密度、休止角、水分含量、氧化稳定性和感官品质等指标进行测定,评价其品质。经过试验得到牡蛎酶解的最优条件为:护色剂添加量0.1%、碱性蛋白酶与中性蛋白酶质量比为11,加酶量1%,酶解温度50℃,酶解时间30 min。喷雾干燥中壁材的最优配比条件为:酪蛋白麦芽糊精魔芋精粉质量比为50500.5。喷雾干燥壁材和浓缩1倍的酶解液的质量比为5050。     

枸杞粉喷雾干燥工艺优化研究

采用喷雾干燥法制备枸杞粉,研究麦芽糊精添加量对喷雾干燥工艺中粘壁情况及枸杞粉集粉率、水分含量和流动性的影响。在单因素实验的基础上,以枸杞粉集粉率为响应值,利用响应面法优化进料浓度、进风温度和雾化器转速,同时考察了最优工艺下枸杞粉的集粉率、水分含量和流动性。结果表明:枸杞粉喷雾干燥最优工艺参数为麦芽糊精添加量25%,进料浓度22%,进风温度150℃和雾化器转速270r/s,在最优喷雾干燥工艺参数下得到枸杞粉集粉率为47.55%,水分含量为4.11%和流动性为9.2cm。该研究结果为枸杞粉喷雾干燥工艺的完善提供了一定的参考。     

不同微波杀青条件对杏鲍菇营养成分的影响

通过测定经过不同微波杀青条件处理后杏鲍菇中总糖、粗蛋白、粗多糖、粗脂肪和氨基酸成分含量,探究不同微波杀青条件对杏鲍菇营养成分的影响。结果表明:微波杀青条件为400 W,4 min,杏鲍菇的总糖、粗蛋白、粗多糖和粗脂肪分别为6.25%,26.2%,0.95%和1.79%,且随着微波杀青功率增加和杀青时间的延长,杏鲍菇的各项指标均呈下降趋势;随着微波杀青功率的增加,杏鲍菇中氨基酸的含量显著降低,对其营养成分的破坏作用逐渐增大。     

香菇加工下脚料提取液制粉工艺研究

对香菇提取液进行喷雾干燥,可得富含香菇营养和鲜味成分的香菇精粉.通过对影响喷雾干燥效果的因素进行正交试验,得到了最佳的工艺参数,即离心式雾化器的空气压力为0.40-0.45 MPa;物料的浓度为Bx 30(提取液Bx 20+糊精10%);进风温度180-190℃,物料的流速15-20 mL/min.产品得率达到90%以上,水分低于4%.制得的香菇精粉呈浅棕色,香味浓郁,含有丰富的游离氨基酸和5'-鸟苷酸,是很好的调味基料.     

喷雾干燥制备魔芋葡甘露低聚糖工艺的研究

采用酶解法从魔芋精粉中提取葡甘露低聚糖水溶液,通过喷雾干燥制备魔芋葡甘露低聚糖粉,采用单因素和正交试验相结合确定最佳工艺。试验结果表明,当变性淀粉添加量为10%、葡甘露低聚糖水溶液固形物浓度为35%、进风温度为180℃、出风温度为80℃时,喷雾干燥效果最好,在此条件下喷雾葡甘露低聚糖的出粉率为86.12%,水分含量为4.57%。     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。