超滤膜对谷氨酸发酵液的除菌效果研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵液中的过滤效果及其清洗工艺.结果表明:超滤膜在谷氨酸发酵液中的菌体去除率达到98%以上,COD的平均去除率达到49%,NH4 -N的平均去除率达到18%,而氨基酸基本无截留;超滤除菌后需采用碱液、氧化液、酸液进行分步清洗,各种清洗溶液的最佳浓度分别为:NaOH溶液20g/L、漂白水30g/L、硝酸溶液15g/L.     

超滤膜应用于谷氨酸发酵液过滤的试验

本文通过试验对纳米钛合金超滤膜应用于谷氨酸发酵液进行了可行性研究，掌握了温度、压力、洗水对膜通量的影响，基本了解了膜的最佳工作参数。     

谷氨酸发酵液对超滤膜通量影响研究

研究了不同的谷氨酸发酵液质量对超滤膜通量的影响,结果表明:发酵周期＜36h时对超滤膜通量的影响不大;玉米浆与定容底料比例超过5%(w/w)以及消泡油单耗超过5kg/tGA时超滤膜通量下降快;发酵液pH值控制为5.6～5.8;染菌重处理的发酵液,超滤膜通量下降约36%.而采用底料和浓缩前期用正常发酵液,后期超滤异常发酵液的方法可以使通量提高约20%.     

超滤对谷氨酸发酵液过滤效果及清洗工艺研究

本文研究了起滤膜在谷氨酸发酵生产中除茵工序中的应用,内容主要包括谷氨酸发酵液经过超滤膜前后主要的物质变化;以及超滤膜再生的工艺等.经过实验,本文得出以下结论:谷氨酸发酵液经过超滤后,COD(化学好氧量)去除率可以达到49%,氨氮去除率可以达到17%;超滤膜在谷氨酸发酵液除茼工艺中清洗最佳工艺为:碱洗浓度为20g/L,氧化清洗浓度为烧碱20g/L 漂白水30g/L,酸洗浓度为15g/L.     

超滤膜在谷氨酸发酵液除菌中的清洗工艺研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中的除茵工序中再生的工艺.得出的最佳工艺为:碱洗浓度25g/L,温度80～85℃;氧化清洗浓度分别为:漂白水30g/L、熬合荆浓度2.5g/L、温度65～70℃;酸洗浓度10Og/L,温度55～60℃;有预冲洗比没有预冲洗的膜通量恢复率可提高15%.     

超滤膜在谷氨酸发酵液除菌中的清洗工艺研究

研究了超滤膜在谷氨酸发酵生产中的除菌工序中再生的工艺。得出的最佳工艺为:碱洗浓度25g/L,温度80~85℃;氧化清洗浓度分别为:漂白水30g/L、熬合剂浓度2.5g/L、温度65~70℃;酸洗浓度10g/L,温度55~60℃;有预冲洗比没有预冲洗的膜通量恢复率可提高15%。      

超滤膜用于谷氨酸钠液脱色的工艺优化

将超滤膜运用到谷氨酸钠泣进行脱色,试验结果为:谷氨酸钠液抖液脱色效果可以达到与传统的板框压滤+颗粒炭柱的过滤脱色效果;脱色的最佳料液浓度为21 Be'～23 Be';脱色最佳浓缩比8～10;浓缩液洗水倍数为1.4～1.6.     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

丙酮酸发酵液脱色工艺的研究

研究了粉末活性炭、K-15颗粒活性炭和732阳离子树脂等三种脱色剂对丙酮酸发酵液的脱色条件、脱色效果及其对丙酮酸的吸附程度。结果表明,732阳离子树脂是理想的脱色剂,具有脱色、沉淀蛋白质和去除钠离子三种功用。确立丙酮酸发酵液的脱色工艺为:离心发酵液阳离子柱脱色和改性发酵液后续工序,减少了离交法提取丙酮酸的环节,增加丙酮酸提取的收率。     

搅拌操作对L—谷氨酸结晶晶型的影响

搅拌强度对Ｌ－谷氨酸结晶的α和β晶型的比例有明显的影响。在不太大的搅拌强度下，提高搅拌强度能明显提高α晶型的相对含量。其机制是搅拌强度增大能显著提高α晶型的成核频率因子和二次成核速率。而搅拌强度超过一定限度则会使β的含量有所提高。同时，还发现挡板对α的生成也有促进作用。在不加晶种的结晶操作中，先采用较高的搅拌强度起晶后再采用较低的搅拌强度育晶有利于得到粗大，均匀的α晶体。     

搅拌操作对L─谷氨酸结晶晶型的影响

搅拌强度对L─谷氨酸结晶的α和β晶型的比例有明显的影响。在不太大的搅拌强度下，提高搅拌强度能明显提高α晶型的相对含量。其机制是搅拌强度增大能显著提高α晶型的成核频率因子和二次成核速率。而搅拌强度超过一定限度则会使β含量有所提高。同时，还发现挡板对α的生成也有促进作用。在不加晶种的结晶操作中，先采用较高的搅拌强度起晶后再采用较低的搅拌强度有晶有利于得到粗大，均匀的α晶体。     

陶瓷膜在卤制品加工废弃液微滤中的应用

探讨了陶瓷膜用于卤制加工废弃液微滤的工艺条件。研究不同预处理方法、膜孔径、操作温度、操作压力等因素对膜通量的影响,并通过正交实验确定微滤的最佳工艺参数为:预处理网筛300目、陶瓷膜孔径0.22μm、操作温度50℃、操作压力0.075 MPa,通过质量分数0.75%NaOH和0.5%柠檬酸复合清洗后,陶瓷膜的通量恢复率可达到94.1%。     

工业发酵液中谷氨酸结晶介稳区测定及其对生产的意义

本文测定了在三种体系内,即纯水、含1％NH_4离子浓度水溶液及实际工业发酵液体系中谷氨酸的溶解度和超溶解度曲线。将这些曲线用数学表达式拟合,便可计算出谷氨酸等电点结晶的介稳区宽度。实验结果表明,介稳区宽度在纯水、含1％NH_4离子浓度的水溶液和实际工业发酵液体系内相应逐渐变窄,即谷氨酸在这些体系中的溶解度逐渐变大。其拟合的饱和度和超饱和度曲线具有以下形式:C=ae~(bt)从介稳区宽度数学模型出发,提出了用计算机控制的连续等电结晶新工艺来提高谷氨酸收率的设想。     

表面活性剂对谷氨酸结晶的影响

本文介绍了表面活性剂对等电点提取谷氨酸的收得率之影响。通过正交试验确定提取过程的最佳条件。试验结果表明,它可使等电点法收得率提高10～20％。     

玉米糖添加青霉素强制发酵法生产谷氨酸

本文确定了玉米糖添加青霉素强化发酵法生产谷氨酸的可行性，采用均匀设计法确定了最佳培养基配方，并对流加糖进行了研究。在最佳发酵条件下，平均产酸９．７６％，平均转化率５９．２％。     

谷氨酸和葡萄糖的Maillard反应

研究了由谷氨酸和葡萄糖反应合成烟草增香剂的反应条件对反应产物加香效果的影响。结果表明 :摩尔比为 1∶2的葡萄糖与谷氨酸在 10 0℃、反应 2h的反应产物具有较好的增香效果。GC/MS测定证明 ,在反应体系中添加少量乙醛 ,可促进多种挥发性致香成分的生成 ,且主要生成吡嗪类化合物     

二次接种叠加生物素的谷氨酸发酵工艺研究

由于受到发酵罐溶氧条件的限制,在高浓度生物素的谷氨酸发酵中往往出现产酸与糖酸转化率不协调的现象,针对这一现象,研究了二次接种叠加生物素的谷氨酸发酵工艺。在试验所用的发酵罐中,采用8.0μg/L生物素浓度的培养基作为发酵基础培养,经过一段时间发酵后,接入第二次种子液以及3.0μg/L(发酵液初始体积)的生物素量,通过适当的发酵控制,产酸水平达到139.6g/L,糖酸转化率高达62.80%,单罐谷氨酸产量比一次接种添加8.0μg/L生物素的发酵工艺提高了15.78%。     

适于检测谷氨酸含量的Warburg仪器标定新方法

针对味精生产厂家使用Warburg仪器检测发酵液谷氨酸含量的特点,对笔者已经发表的、便于众多反应瓶与众多检压计作任意搭配使用的快速标定这种仪器的方法进行简化。根据实测数据与简单运算结果,由计算机输出的最终标定结果是,检压计与反应瓶作任意搭配使用时的瓶、计总容积和三个常数,它们是检压计读数增加1mm表明受检液体放出CO_2的μl数,含有谷氨酸的mg数、受检每升发酵液含谷氨酸的克数。 用这种方法对带有N支检压计的仪器作标定,在确保准确度情况下,工作最小于用常规方法取得同样结果所用工作量的1/N,N可以是任何数。