涂胶机

防蚀治漏是保证发动机装配质量和可靠性的重要手段,使用厌氧密封胶是防蚀治漏的重要方法之一,为避免漏涂或涂胶不规范的现象发生,我们设计了预涂胶机,用于乐泰干膜缧纹密封剂的预先施涂,即对发动机上各种螺塞的螺纹预先涂布密封胶,经烘干处理后,使其在螺纹上保持干燥和惰性。当施入螺孔时,微胶囊被挤破,释放出促进剂,在绝氧条件下和胶液聚合固化。涂胶的螺塞在装     

手动式防井喷及封井装置的研制及应用

带压作业技术是通过带压作业装置与油管堵塞配套工具及工艺的配合使用来实现的。油水井带压作业施工时,井下防喷开关或油管堵塞器失效、井液外溢,会造成地层损害及环境污染。为解决该技术难题,防止安全环保等事故发生,研制了手动式防井喷及封井装置。该装置可在油水井带压作业遇到井下防喷开关或油管堵塞器失效时,手动锚定于井口大四通下部第一根油管内壁便于操作的部位,使其密封胶筒变形膨胀堵塞油管内孔,防止井底高压流体从井口溢出,为其他后续压井措施赢得时间,且具有锚定可靠性高、安装维护简便、可重复使用、一次性投资低等特点。此外,该装置还可用于废弃井及长停井的封井处理。该装置在辽河油田长停井封井的现场应用表明,其性能完全满足封井工况的安全要求,与封井器联合使用,可实现长停井的双重安全防护,也符合油田公司低成本发展战略。     

液氮冷套工艺在内燃机行业中的应用

1前言在内燃机上，有许多部位的装配性质为过盈配合，如气门导管与导管孔、气D'1座圈与座圆孔、气门摇臂与铜套、连杆与铜套和凸轮轴、机油泵、水泵上的轴承与轴承孔，等等．这些配合副中过盈量的存在给内燃机制造和维修的装配过程带来了许多麻烦．液氮冷套工艺在内燃机制造和维修行业中的应用，较好地解决了常规装配作业中存在的诸多问题，是一种实用有效的方法．2常现装配法2．1压装法图1为压装法的示意图．工件（1）与工件（2）为过盈配合关系．为了把工件（l）按设计要求装配到工件（2）中，需要专用工具导引和扶正，并施加适当的外力…     

海上油气田不压井作业工艺的可行性试验研究

不压井作业是指在井筒内有压力存在的情况下,不放喷、不压井,通过油管堵塞器与不压井作业设备的配合使用,克服井筒上顶力,进行强行起下或者下压作业的一种方法,不压井作业具备油气层保护和环境保护方面的条件和优势。为减少海上油气田井下作业对油气层的伤害及环境污染风险,最大限度地提高产能和采收率,保护环境,研究适合我国海洋油田工作环境和生产特点的不压井作业技术及其应用。基于现有不压井作业技术,结合海洋油气田的作业环境、井下生产管柱结构及常用的不压井装置,通过模拟海上气井实际工况,在陆地进行不压井作业施工试验。实验结果表明,通过对不压井作业技术的升级和对不压井设备的更新改造,可以应用于海上油气田作业。鉴于该技术和设备的结构特点,应用前需要对作业所在平台的大小、油气井井口结构和承载能力进行调研,以确保海上作业的安全、质量和时效。在海洋油气田的完井、修井作业中,推荐使用不压井作业技术。     

碗形塞涂胶工艺探讨

从理论和实际两方面分析、探讨了发动机碗型塞密封的材料及工艺,主要是为了解决胶液对环境的污染问题以及涂胶不均匀的问题。     

电动可控不压井作业技术研究与应用

针对带压作业技术存在的问题和生产实际需要,研究了10MPa以内低压油水井电动可控不压井作业配套技术和装置,包括可控不压井防喷控制装置和杆管密封起下装置,采用组合配套技术,降低井口操作平台高度,配套电动液压控制系统,并与电动修井机配套应用,形成电动可控不压井技术装置集成配套应用.共实施可控不压井作业施工32井次,施工成功率100％,未发生任何失控事故.该技术实现了低压油水井电动可控不压井作业,以全电动动力源取代柴油机动力源,实现了节能减排和低噪音；新型一体式杆管防喷作业装置省去了施工中调换平台的复杂过程,极大地提高了施工效率;新型作业施工平台减小了体积,降低了高度,便于吊装运输和起下作业;配套的污水回收装置解决了投堵塞器带压作业起油管飞溅污染问题,保证对溢流及起管过程中飞溅的污水及时回收.     

基于OLGA的深水钻井置换法压井模拟

作为一种非常规压井方式,置换法被广泛用于空井、钻具不在井底、水眼堵塞、钻具刺漏等情况下的压井作业.针对目前多采用简化的公式计算、缺乏多相流动模型应用的问题,本文利用一维瞬态多相流模拟软件OLGA,建立了深水钻井置换法压井"注液—等待—放气"过程的模拟方法.该方法解决了钻井数据复杂难以输入和置换法工艺复杂难以模拟的问题,...     

一起胶球清洗装置收球异常诊断及处理

650 MW机组运行中凝汽器一侧胶球清洗装置出现收不到胶球的异常情况,通过开展现场验证实验摸清收球异常的特征参数,现场逐一排查原因,确定收球异常原因为胶球清洗装置进、出水管路堵塞引起,制定在线检查方案并实施后,准确找出胶球堵塞部位予以疏通,恢复胶球清洗装置的正常投运,在较短的时间内消除了影响机组经济运行的重大隐患,为发电厂胶球清洗装置异常在线处理提供了宝贵的经验。     

循环流化床锅炉旋风筒制造的安全分析和措施

CFB锅炉中的旋风筒，体积庞大，整体成形出厂。在整体装配过程中，高处作业存在诸多不安全因素。通过安全性分析，采用严密的安全措施，以改进整体装配方案入手，提供保证产品质量的装配架。制造单位在制造大型旋风筒的过程中积累了丰富的经验。     

发动机曲轴压入型橡胶扭转减振器鼓形与装配性能的优化

研究了压入型橡胶扭转减振器的鼓形设计方案和装配性能优化的方法。首先论述了压入型橡胶扭转减振器装配性能指标及其测试方法。基于有限元分析,计算了压入型橡胶扭转减振器装配性能指标,并与实测值进行对比验证。鼓形影响扭转减振器装配性能是一个多因素、多指标的试验问题,利用正交试验分析方法,对扭转减振器装配性能进行影响因素的分析。采用BP神经网络遗传算法,对压入型橡胶扭转减振器鼓形进行优化设计,将优化得到的结果和实测结果作对比分析,最大相对误差小于10%。     

托盘清洁度对自动装配质量的影响及对策

托盘在装配流水线和自动装配中起着工件支撑和辅助定位的功能,在分析了托盘清洁度对装配作业和产品的装配质量影响后,论述了保持和提高托盘清洁度软、硬件的相关措施。     

关于HX03型机车主动齿轮裂损原因分析

针对HXD3型机车在运用中出现主动齿轮裂损的情况，通过计算装配压入安全裕量和分析压入工艺存在的缺陷，进而寻找可能导致齿轮裂损的原因。     

胶凝堆石料动本构关系及动模量衰减模型

基于动三轴试验,研究了不同围压、不同胶凝含量下胶凝堆石料的动本构关系及动模量衰减规律。结果表明,胶凝堆石料动本构关系仍可用Kondner R L双曲线模型进行描述,围压、胶凝含量对动本构关系均有影响,但围压对其影响较大;胶凝堆石料动模量随动应变的增大而非线性减小,且具有明显的应变软化特征,同等条件下动模量随围压和胶凝含量的增大而增大。根据动模量衰减曲线,提出了动模量衰减模型,通过线性回归分析,得到了胶凝堆石料动模量衰减模型参数表达式,为胶凝堆石坝的动力分析提供了参考。     

过盈装配下衬套内径收缩量及相关参数的计算

本文探讨了衬套在压装情况下其装配过盈量δ与衬套内径收缩量△之间的关系,从理论上给出了装配后衬套的内径收缩量,衬套压入力Fr和压出力Fc的计算方法.同时也给出了实际工作中如何利用Excel电子表格简便地得出衬套收缩量,压入和压出力的计算结果.从而正确的给定了衬套在装配前内孔加工的工艺尺寸和压装设备的选定,使衬套在装配后内孔不通过再次加工就能满足给定的配合要求,既方便又经济.     

一种解决碗形塞压装切边及封堵渗漏的方法

柴油机碗形塞作为密封件,可确保柴油机不出现“三漏”,失效模式主要为压装过程产生切边及封堵不严密出现渗漏;经分析切边主要为细碎金属条,需人工清理,影响生产效率,并且会污染内外腔,影响整机性能;渗漏主要为碗形塞侧壁受挤压变形,导致碗壁椭圆以及外壁表面形成微小沟壑,加之厌氧胶水无法充盈到侧壁的空隙中形成胶环,导致水、气、油从侧壁沟壑中渗漏,形成“三漏”。从碗形塞压装过程及原理分析,找到切边形成机理及渗漏原因,并设计一种新结构碗形塞,一是缩小碗口直径减少挤压量及侧壁挤压面长度;二是增大侧壁锥角,预留出容胶空间,便于厌氧胶充盈及凝固;通过压装及保压测试,过程未产生切边、渗漏及脱离,可有效解决碗形塞装配失效问题。     

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s~1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s~2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。     

大连智云机床辅机有限公司产品(续前)

5装配机与装配线 在汽车与发动机生产线中．配置有各种专用的装配机与装配线（手动、半自动与自动）。其中最常见的装配线为气缸体、缸盖压装机、气缸盖气门阀座（座圈）与气门导管压装机、气缸体和气缸盖碗形堵盖与堵的压装机、活塞环与活塞销装配机;机加工线及装配线中的连杆、主轴承盖、凸轮轴盖的拧紧机等等。最常见的装配线为汽车总成装配线、发动机总成装配线、变速箱总成装配线、主轴承盖装配线等等。     

高碑店300MW联合循环机组全装配反动式静叶栅加工技术研究

文章以高碑店静叶栅生产试制为背景，详细介绍了300MW联合循环机组全装配反动式静叶栅的结构特点，并在此基础上对静叶栅进行了工艺性分析。同时，该文阐述了静叶栅在装配加工中的各项技术难题，并提出了相应工艺措施，实现了高碑店ST机组高中压静叶栅的经济、高效加工。     

空预器差压升高在线处理方法

空预器堵塞是燃煤火力发电厂长期存在的运行隐患,浙能兰溪电厂空预器也存在堵塞差压升高问题,在超低排放改造后,随着脱硝系统的投运,问题更加严重.文中从分析空预器差压升高的原因和NH4 HSO4的物理特性着手,通过温升法将NH4 HSO4气化随烟气带走,并通过提高吹灰蒸汽压力吹灰,从而达到降低空预器差压的目的,解决空预器堵塞...     

氨水储槽泄漏的粘接修复

阐述了氨水储槽破裂的原因及粘接修复工艺过程。破裂部位在经过清洗打磨,18%的浓盐酸处理液中室温处理5~10 min后,选用无碱无蜡玻璃纤维布和环氧-聚硫胶为修复材料,采用涂胶与玻璃布贴敷交替进行,最后室温固化24 h,完成整个粘接修复过程。