铜硫分步优先浮选工艺的应用

评述永平铜矿采用分步优先浮选新工艺及其在工业应用中的改进。该工艺经与原混合浮选工艺在连续４个月同时处理同类型矿石生产对比表明，铜、银回收率分别提高２．３７％和２．５９％，硫回收率持平但具提高潜力。中矿再磨量少是该工艺的突出特点。经过１年多的生产实践证明，技术上可行，经济合作与否待研究，添加矿山酸性废水活化选硫，强化ＳＦ１６ｍ＾３浮选机充气作用是该工艺提高硫回收率的有效途径。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨，致使铜、硫分选困难，生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺，应用选择世较好的捕收剂，中矿再磨，解决了铜、硫分选困难的问题，达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明，该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％，矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

兰坪氧化铅锌矿浮选新工艺研究

文中描述了兰坪氧化铅锌矿石浮选新工艺的研究。在传统硫化－浮选法基础上，使用新的选择性较高的药剂（ＰＮ捕收剂；ＢＤ＿１和ＢＤ＿２抑制剂）制订了新的优先浮选工艺。使用该工艺处理兰坪氧化铅锌矿石，不仅解决了铅、锌矿物与脉石矿物的分离，而且获得了单一金属精矿，同时分别提高了铅、锌回收率。特别是在ＢＤ＿２抑制剂和六偏磷酸钠配合情况下，显著改善了氧化锌矿物与方解石、石类、褐铁矿和粘土等矿物的分离。在闭路试验中，锌总回收率达到８０．１７％，其中，氧化锌精矿品位为Ｚｎ３５．７１％，锌回收率６５．８３％。文章讨论了影响氧化铅、锌矿物浮选的主要参数。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

提高四家湾金铜矿铜金银回收率的研究

采用优先浮选硫化铜及金、银矿物，然后，多点添加硫化钠浮选氧化铜，较大幅度地提高了铜、金、银回收率。工业生产实践表明，新工艺与原工艺相比，铜回收率提高９．２２％。金回收率提高３４．６２％，银回收率提高１７．２９％，经济效益显著。     

陕西山阳安旺复杂多金属硫化矿浮选新工艺

研究陕西省山阳安旺铅银矿多金属硫化矿石浮选工艺。结果表明，采用部分混合浮选，铜铅再分离工艺流程可获得铜精矿舍铜25.0％、铜回收率65．39％、吉银3323．2g／t、银回收率40．93％．铅精矿古铅51．59％、铅回收率92．91％、古银490g／t、银回收率27．67％，硫精矿台硫42．90％、硫回收率57．41％、舍银275g／t，银回收率21．65％的浮选指标。银在铅精矿、铜精矿、硫精矿中总回收率90．25％。试验结果可作为小型选矿厂的设计依据。     

高硫磁铁矿石的选矿

武安主硫磁铁矿石用常规药剂，在弱碱性介质中浮选，浮选尾矿经弱磁选，可以获得硫精矿和铁精矿。硫精矿品位４２．１４％，回收率９５．１８％；铁精矿品位６６．４８％，回收率７８．４３％，含硫０．２６％。符合冶炼对产品质量的要求。     

某金矿石浮选与重选试验研究

辽宁某地金矿脉,金品位为２．８７g/t.为了提高该金 矿的浸出矿石品位和回收率,进行了磨矿细度、药剂制度、全 流程开路及闭路试验等,以探究与该矿相适应的选矿工艺流 程、工艺参数和工艺指标.结果表明:采用单一浮选工艺可 获得精矿金品位２８．６０g/t、金回收率９３．４７％的技术指标; 采用重选 浮选联合工艺获得的重选金精矿金品位为９９．１１ g/t、回收率为４４．１０％,浮选精矿金品位为１７．９７g/t、回收率为 ５０．６１％,金总回收率为９４．７１％,为合理开发利用资源提供了 技术依据.     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

低锌精矿加温二氧化硫反浮选新工艺研究

研究证实加温二氧化硫反浮选新工艺，能有效地解决经铜离子活化后的铁闪锌矿与磁黄铁矿混合精矿的分离。对难选高铁低锌精矿（含铁闪锌矿、磁黄铁矿和脆硫锑铅矿等），采用加温二氧化硫反浮选工艺进行的扩大试验，将低锌精矿（九级品）提高到六级品，含锌达到４９．２％、回收率９６．３９％。     

永平铜矿铜硫浮选工艺技术进展

:回顾和评述永平铜矿投产 15年来 ,铜硫浮选工艺从混合浮选、分步优先浮选工艺到等可浮工艺的技术改造实践。原设计的混合浮选流程不能充分适应矿石性质 ,药剂消耗大 ,浮选指标低 ,分步优先浮选工艺经与原混合浮选工艺在连续 4个月同时处理同类型矿石的生产对比表明 ,混合精矿均不再磨时 ,铜、硫回收率分别提高 2 .37%和 2 .5 9% ,硫回收率持平但具有较大的潜力 ;分步优先浮选工艺具有再磨量少的优点 ,但工业试验只证明技术上可行 ,而经济合理与否尚待研究 ;分步优先浮选工艺投入生产约两年的实践证明 ,生产中该工艺铜粗选pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可浮工艺的改造 ,从而在确保铜回收率稳定的基础上 ,较大幅度地提高了硫回收率     

组合用药提高黄铁矿浮选回收率

为提高金山店矿失矿浮选回收率，对其浮选药剂制度进行了系统试验研究，结果表明：组合捕收剂与新型起泡剂ＲＢ１相结合，在相同浮选条件下，硫精矿品位提高２．０８％的同时，硫回收率提高５．８７％。     

永平铜矿铜硫浮选工艺的改造实践

对永平铜矿铜硫浮选工艺从混合浮选变为分步优先浮选, 再变为等可浮工艺的改造实践进行了评述。混合精矿均不再磨时, 分步优先浮选工艺的铜、硫回收率比混合浮选工艺分别提高2.37%和2.59 %, 但分步优先浮选工艺在经济上是否合理尚待研究。生产实践证明, 分步优先浮选工艺的铜粗选pH值难以控制, 硫回收率不稳定。将分步优先浮选工艺改为等可浮工艺, 在确保铜回收率的基础上, 较大幅度地提高了硫回收率。     

浅析充气调浆对提高浮选指标的影响

充气调浆是硫化矿物浮选的重要影响因素。生产实践中通过时铜、锌、硫浮选前充气调浆，大大改善了浮选指标，在原矿品位波动较大的情况下，同名精矿中铜、锌、硫的回收率分别提高６．４３％、０．１７％和１６．５２％，充分说明充气调浆能选择性地活化和抑制不同种类的硫化矿物。     

在铅锌矿浮选中新浮选药剂应用的工业试验

非极性合硫的芳香类石油浓缩物（ＣＡＫ）与丁基黄药合用具有好的浮选性质,锌矿石工业试验表明,使用它可使锌精矿锌回收率提高６．２％,丁基黄药用量降低３６．４％。     

原生混合锰矿浮选工艺

研究混合原生锰矿的浮选工艺。结果表明。矿石可浮性较好。对黄药类捕收剂较敏感。浮选速度较快，通过一粗一精二次扫选流程可以得到含锰51．32％、硫28．27％的硫锰矿精矿，产率为35．44％，锰回收率44．79％，同时可以得到含锰量35．39％、硫〈2％的低硫低重金属的碳酸锰精矿。     

采用混浮再分离工艺降低梅山铁精矿硫,磷含量

梅山铁精矿硫、磷含量高，影响着铁精矿及冶炼生铁的质量。采用硫、磷混浮工艺，可有效降低铁精矿中硫、磷含量。扩大连续试验结果表明：以重选铁精矿作为原矿，在磨矿粒度－０．０７６ｍｍ占６５％￣７０％条件下，采用碳酸钠、水玻璃、淀粉、丁黄药、脂肪酸类捕收剂和硫酸铜作浮选药剂，铁精矿中硫、磷含量可分别降至０．２５％和０．１９％，精矿铁品位达到５４．５３％，铁回收率９１．１６％，铁精矿碱度０．８１。采用酸化水玻     

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac-10为捕收剂，研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明，在石灰用量3kg／t、矿浆pH9．5左右、Mac-10用量48g／t的条件下，采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿，可获得铜品位14．28％、金品位16．94g／t，铜回收率84．47％、金回收率34．42％的铜精矿，与黄药工艺相比，铜精矿品位提高3．97％，铜回收率提高1．26％，铜精矿中金的品位和回收率分别提高7．42g／t和8．64％。     

锡铁山铅锌矿浮选新工艺新药剂工业试验

根据锡铁山铅锌矿深部矿石性质的变化，在对原矿性质、金银赋存状态研究的基础上，改进原性电位调控工艺和优先-混合浮选工艺的药剂制度和工艺条件，提高综合浮选指标。在不改变原生产主流程的条件下，铅回路增加A66和们16两种新药剂，调整锌硫回路CaO用量，有效地强化了铅锌及金银矿物的浮选。工业试验结果分别提高铅、锌、金、银回收率1．14％，1．4％，18．31％，15．34％，年经济效益增加5200万元以上。     

某地碲铋金复合矿石综合利用研究

某地碲铋金矿是目前世界上首例碲的独立矿床。笔者为其贫矿制定的浮选工艺，可获得碲品位99％、铋15％、金29g／t的精矿，回收率依次为95％、95％和93％。碲、铋、金、银、硫、硒均可综合回收。将浮选精矿用磁选处理，品位均可提高0.6～1倍。该浮选工艺不仅在生产上易于实现，而且成本很低，势必取得很好的经济效益。