九龙口矿井主副井井筒表土施工及机械化配套

一、井筒过厚表土及含水层的施工九龙口矿主、副井筒表土层施工,采用井外降水及锚、网、喷混凝土临时支护,顺利通过130米表土及含水层,取得了较好的技术经济效果。主井平均月进31米,副井预计平均月进35米(截至6月30日表土尚有13米)。与原设计方案(主井采用沉井法、副井采用冻结法施工)比较,主井工期缩短八个月,副井工期预计缩短六个月,两井合计节约227万元。     

井筒施工上“纲要”

我处六队用267天的工期完成了忻州窑矿竖风井的基岩段施工,平均月成井42.2米,最高月成井曾达64.2米。掘进直接工效为0.94米~3/工,支护为0.35米~3/工。风井设计净径6米,井深375.56米。井筒穿过的岩层中,粗砂岩和细砂岩占总深度的94％,表土及风化岩占2.3％,8层煤占3.7％。涌水量为 3～4米~3/时。表土段浇注500毫米厚     

冻结施工下滑钢模掘砌平行作业

我处于1976年10月在朱仙庄中央风井井筒冻结段施工中,试用了下滑钢模两米段高掘砌平行作业的工艺,日成井一般在4米左右,最高达6米。井筒全深302.2米,包括液压滑模施工套壁,平均月成井41.51米。井筒净径5.6米,荒径7.4～7.6米。表土层厚254.7米,其中140米以上多为流砂层,其下多为膨胀性较大的灰绿色钙质粘土层。表土段采用差异冻结法施工,长管为290米,短管为265米。287米以上设计为双层钢筋混凝土井壁,外壁厚500～600毫米,内壁厚400毫米。基岩段的混凝土井壁厚350毫米。     

童亭副井基岩段机械化施工

一、工程概况 童亭副井总深551.5米(包括23米井底水窝)。表土段300米采用钻井法施工,净径6.8米,厚600毫米的钢筋混凝土井壁。300米以下为基岩,采用普通法施工,其井筒净径6.5米,450毫米厚混凝土井壁。基岩段穿过的主要岩层有泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩及两个薄煤层组。岩石硬度一般f=4～6,砂岩f=6～8,局部砂岩f=10。基岩段有三个含水层,采用超前钻探水和工作面预注浆措施,以实现打干井。采用长段高     

混凝土全元环帷幕一次浇注成井

1.全元环帷幕桑园煤矿风井采用全元环帷幕一次浇注成井,顺利地通过含水砂砾层到达基岩。帷幕深度33.6米,共计24天完成。帷幕成本3125元/米。 2.地质水文概况井田表土为第四纪地层,下与第三纪呈不整合接触。表土由流砂、粘土互层组成,且夹有淤泥层,稳定性差,变化较复杂。主要含水层为第四纪含水砂砾层共25层,单层厚1～7米,以砂为主,少量砾石。 3.帷幕设计参数根据地质资料帷幕设计深度为33米。帷幕壁厚度为700毫米。帷幕套壁厚度80毫米左右。帷幕中心直径4.2米。主孔12个,付孔12个,全元槽孔1个。 4.井口钻场设施护井部分深入地下     

斜井过砾石层大含水层的施工

寺河矿副斜井表土段明槽施工中遇到２４０ｍ３／ｈ的大涌水，在施工中采用以降水小井排水为主，辅以工作面排残留水的施工方法，顺利通过了砾石层大含水层。     

斜井过砾石层大含水层的施工

寺河矿副斜井表土段明槽施工中遇到２４０ｍ＾３／ｈ的大涌水，在施工中采用以降水小井排水为主，辅以工作面排残留水的施工方法，顺利通过了砾石层大含水层。     

立井基岩快速施工

中煤二十九处在岱庄副井井筒施工中,采用短段掘砌混合作业法,冻结表土外壁最高进迟达183.8米,基岩段最高月成井达130.3米,井筒综合平均月进迟88.3米／月,其机械化程度高,成井速度快,达到了国内立井施工先进水平。     

赵庄煤矿二号井副井表土层及风化带快速冻结

晋城煤业集团赵庄煤矿二号井副立井井筒所穿越的表土段和基岩风化带,虽然厚度不太大,但含水层较多,涌水量较大,且含有三层流沙层,水文地质条件复杂。简要介绍了复杂地质条件下,快速冻结通过表土段和基岩风化带,并且保证优质工程的施工经验。     

工作面简易注浆施工实践

济宁市太平煤矿用一对立井开拓,主井深257m,副井深252m。表土段采用冻结法凿井,基岩段灰岩含水层采用地面预注浆法凿井。主井注浆段为210～240.4m,副井为210～239.5m,主、副井各布置4个孔,采用水泥浆注浆,并加入三乙醇胺早强剂,设计有效扩散半径为6m。     

井筒施工经验

我处承建的年产120万吨朱仙庄煤矿主井,全深541.6米,1976年用了11个月又10天掘砌成井467米(运输水平以下5米),其中表土冻结段284米,基岩段183米,全井平均月成井41.3米,超过了部规定的竖井单进指标(月成井40米),掘进工效为0.835米~3/工,砌壁工效为0.86米~3/工,井筒施工费用节余6.1万元,比预算成本降低2.16％,杜绝重大人身事故和机械事故,施工安全,质量合格。据井筒检查钻孔资料分析,表土层总厚255.9米,主要是粘土,砂质粘土,钙质粘     

钱家营副井过断层破碎带的施工

一、工程概况 钱家营副井净直径8.0米,并深650.4米。表土段为第四纪冲击层,厚231.8米,井壁为现浇双层钢筋混凝土结构。基岩段设计井壁壁厚500毫米,250*素混凝土。     

复合井壁壁内注浆经验

淮南潘集矿区表土流砂层较厚,井型大,多采用冻结法施工,冻结深度一般在300米以上。冻结段采用夹有聚乙烯塑料板的双层现浇钢筋混凝土复合井壁(个别井段外壁尚砌有料石层),图1是这一地区井壁结构的示例。潘二副井及西风井井壁结构特征见表1。     

经验法预测斜井明槽开挖时砾石含水层的涌水量

寺河矿副斜井表土段明槽施工中遇砾石含水层,利用经验法对涌水量进行预测.根据预测结果,采用降水小井排水为主,辅以工作面排残留水的施工方法,顺利通过了砾石含水层.     

用树脂锚杆安装井筒梯子梁

在张集矿付井表土冻结段井筒内,采用树脂锚杆工艺安装梯子梁及排水管导向梁(基岩段部分已予留梁窝),取得较好效果。井筒直径5米,表土段深132米,钢筋混凝土双层井壁。梯子梁层间距4米,排水管导向梁层间距6米(图中A)。梯子间主梁为18号工字钢,用螺栓固定在两个支承坐上,支承坐用四根锚杆固定在井壁上。短梁(14号槽钢)端部固定在弧形支承梁上(10号角钢),用四根锚杆紧贴井壁固定。排水管导向梁(图中B)用两根锚杆固定。锚杆孔由于受井壁中钢筋限制,孔距难     

喷网混凝土临时支护在孔集西风井冻结段的应用

一、概述 孔集西风井,净径4.5米,全深270米,表土厚65.5米,含有流砂层,冻结深度112米。冻结段采用沥青钢板混凝土复合井壁,以解决回采井筒煤柱的问题。 在冻结井筒外层井壁施工中,采用喷网混凝土临时支护。这项技术成果在七十年代曾在淮南潘集冻结试验井等井筒进行过试验,并取得了一些经验和数据。1984年,在     

潘一矿第二副井冻结参数优化

介绍了潘集第一煤矿第二副井冻结方案,首次采用该方案在淮南矿区生产矿井工业广场内对表土段与基岩含水层同时采取冻结施工,取得了良好的效果。通过该工程成功应用,表明基岩段冻结封闭含水层效果良好,老矿区新井冻结施工要注意水源井的影响。     

高河煤矿主立井井筒施工综合防治水技术

通过高河煤矿主立井采用冻结法施工过表土含水层,壁后注浆法控制井筒淋水,降低了表土含水层施工难度,减小了表土含水层对施工井壁的压力,使井筒淋水减少了90%以上,为矿井的进一步施工创造了有利条件。     

潘一矿第二副并冻结参数优化

介绍了潘集第一煤矿第二副井冻结方案,首次采用该方案在淮南矿区生产矿井工业广场内对表土段与基岩含水层同时采取冻结施工,取得了良好的效果.通过该工程成功应用,表明基岩段冻结封闭含水层效果良好,老矿区新井冻结施工要注意水源井的影响.     

钻井法开凿张双楼东风井

大屯张双楼东风井,净径4.7米,井深306.05米。表土段252.2米,其中粘土48层,总厚117.24米,占全深38.4％;砂质粘土和粘士质砂层18层,计30.98米,占10.1％;粗、中、细砂和砾石层64层,103.98米,占全深33.9％。基岩有粉砂岩、细砂岩、砂质页岩、泥岩和煤,共14层,53.85米,占17.6％。