科技动态

反应压力可以变换的甲醇合成法——《Petro.& Petrochem.Intern.》,1972.8.日本三菱瓦斯化学公司发展一种新的甲醇合成法。这是一种中压法,可以用天然气到石脑油范围内的原料,此法的关键是一种新催化剂,是 CuO—ZnO—Cr_2O_3三元的铜系催化剂。Zn 对 Cr 有一定的原子比以及热处理过程使催化剂在低温下具有很     

探索研制高效铂重整催化剂的新途径

<正> 烃类重整反应是石油和石油化工中极重要的反应过程。这个反应一般希望得到高的芳烃收率,但氢解反应和积炭的生成抑制了芳烃的生成,破坏了催化剂的稳定性。所以研制高效铂重整催化剂的目标是提高芳烃收率,抑制氢解反应和积炭。60年代末70年代初出现的双金属重整催化剂(Pt-Ir,Pt-Re,Pt-Sn 等)就是针对上述目的而产生的。这类催化剂的出现把重整催化剂推向新的高峰。20年过去了,重整催化剂没有出现新的突破性进展。这个时期的理论研究多半是为了说明第二种金属组份的作用。一种说法认为它和铂形成双金属簇或合金,使铂的原子集团变小。小集团不利于氢解反应,而有利予脱氢环化反应和异构化反应,也有利于抑制积炭的生成。另一种说法认为第二种金属组份和铂原子之间有电子效     

一种新的可以简化GTL生产的催化剂

日本的几家公司正在进行一项中试试验以测试Cosmo石油公司开发的新的FT催化剂 ,该试验是日本国家石油公司负责的GTL计划的一部分。这是一种新的钌催化剂 ,而大多数FT工艺使用的是钴或铁催化剂。与其它大多数FT催化剂一样 ,这种新的催化剂运用一种低温工艺 ,由一氧化碳和氢的合成气生产液体燃料。该中试装置的设计为在温度为2 70℃ ,压力 3MPa ,浆相反应中生产 7bb/d煤油和轻质油。Cosmo认为与传统的钴或铁催化剂相比 ,钌催化剂具有较好的抗CO2 性能。因此 ,预计在天然气生产合成气中可以降低对CO2 的脱除要求 ,因而简化了GTL工艺。…     

新分子筛提升FCC转化率

<正>约90%的石油加工过程中使用的分子筛催化剂都具有小孔(直径小于1 nm),这就使得大部分的原料无法转化为有价值的产品。催化剂制造商和石油公司在过去的三十多年里一直努力研制具有中孔(大孔)的分子筛催化剂,而Javier Garcia Martinez博士采用独特方法开发的Rive技术解决了这个问题。该技术并非试图发展一种新的催化剂,而是在现有的催化剂中增加孔道。Y型沸石的纳米结构在碱性介质中用表面活性剂处理后可以重排。为了适应表面活性剂,孔道需要扩大,从而可有效地以表面活性     

国外石油化学工业节能技术的开发和进展

<正> 石油化学工业是高耗能工业,它与能源息息相关。能源既是石油化学工业的燃料和动力,又是石油化学工业的原料,其重要性比对其它部门更加突出。在工业能源的总消费量中,石油化学工业的消费量约占15％左右。目前,能量消耗已成为衡量一个国家石油化工企业现代化水平的标志之一,也成为继续     

国外动态

<正> 生产早酫的新催化剂 Techno.Japan.19[2].104(1986)。日本千叶技术研究所开发了一种由甲烷空气氧化制甲醛的新催化剂。这种催化剂选择性为95％,是由铁、钼、镍、锰和铋的氧化物载于硅胶上制得。在600℃下甲烷转化为甲醛,转化率为13％,选择性95％。该催化剂打开了使天然气变成化学工业原料的途径。还有另一种由甲烷生成甲醛的方法,用另一种催化剂,选择性为98.9％,但此法需要使用昂贵的一氧化氮、难以工业化。由于甲烷反应性差,通常是用作燃料而不作化工原料。因为天然气甲烷的纯度高,若能简单廉价地转化成一种适用的化工原料甲醛。就可像石油化工原料乙烯和丙烯一样使用。这将能使目前依赖石油的化学工业多样化。     

从重质渣油生产石油化工原料,如:丙烯、丁烯的流化催化裂化工艺/

一种重质烃原料 ,包括沸点高于 35 0℃的烃的重质渣油。可与ＦＣＣ催化剂接触 ,催化裂化生产轻质产品的。一种ＦＣＣ工艺包括 :①在提升管底部引入催化剂和原料 ,使催化剂在提升管中加速向上 ;②在提升管中形成的催化剂和烃蒸汽的混合物向上流动通过微管后倾向于在再生壳体中发生烃的裂化反应 ;③使结焦催化剂在再生器内燃烧的同时催化剂得到再生 ,热量传递至微型提升管 ;④从微型提升管管道来的蒸汽 ,通过催化剂分离和汽提器 ;⑤待生含焦催化剂被引入再生器。用于渣油ＦＣＣ装置反应再生段热量和渣油的整体优化 ,提供较高的催化裂化温度 ,…     

图解加氢裂化技术

<正>加氢裂化是催化裂化技术的改进。在临氢条件下进行催化裂化,可抑制催化裂化时发生的脱氢缩合反应,避免焦炭的生成。操作条件为压力6.5～13.5 MPa,温度340～420℃,可以得到不含烯烃的高品位产品,液体收率可高达100%以上。它是一种石化工业中的工艺,即石油在炼制过程中,在较高的压力和温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油,煤油,柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。它与催化裂     

一种脱除碳四烷基化原料中双烯烃的方法

一种选择性加氢脱除碳四烷基化原料中少量双烯烃的方法，是在流化床中使含有少量双烯烃的碳四烷基化原料与磁性贵金属催化剂在反应温度为25℃～150℃、反应压力为0．5MPa～5．OMPa、氢气与双烯烃进料摩尔比为1～5：1、体积空速3h^-1～100h^-1的条件下接触，所说磁性贵金属催化剂由球形载体和选自钯、铂、钌、铑中的一种或几种的贵金属活性组分组成，     

烯烃制备工艺

<正>该专利涉及一种烯烃歧化催化剂。该催化剂用于一种或多种烯烃进行歧化反应,可以减少烯烃原料中的微量杂质(如杂原子化合物)造成的催化剂失活。在反应器中,含有0～10×10~(-6)(质量分数)杂原子化合物的烯烃原料与歧化催     

发展多能互补

在能源发展战略的讨论中,人们往往能看到一种有趣的现象:从事某一种能源的专业人员往往都强调自己所属专业的重要性,要求强化对其的支持.这是可以理解的.因为他作为专家有强烈地发展本专业愿望,也最了解其行业的真实的发展情况(特别是其困难).但他对其他专业和经济发展的全局,往往缺乏足够的认识.这就需要深入地互相交流和在实践中发展...     

烷基化固体酸催化剂的研究进展

烷基化油是工业中常见的一种化学物质,在工业生产中起着非常重要的作用。烷基化油主要是有异丁烷、烯烃-丙烯、丁烯和戊烯而共同反应而得到的产物。烷基化油作为一种清洁的能源在生产的过程中需要一种强酸催化剂,现阶段世界很多大型石油公司以及科研机构投入了大量的精力对对环保、无危险性的强酸催化剂进行研究,应用固体酸催化剂代替传统的催化剂,从而可以有效的降低危害性。现阶段在部分石油公司已经进入了中试阶段,在不久的将来必将可以进入工业化应用阶段。     

高活性中压加氢裂化催化剂3905的性能与工业制备

介绍了一种以减压馏分油或劣质柴油为原料进行中压加氢裂化或中压加氢改质制取化式化纤原料，如重整原料、蒸汽裂解制乙烯原料，以及轻质石油产品的高活性中压加氢裂化催化剂（３９０５）。叙述了该催化剂研制，工业制备及催化剂的活性、选择性、稳定性、再生性能和中型试验结果。     

节省投资的石脑油异构化催化剂问世

日本科斯莫公司(东京)与三菱重工业公司(东京)合作,已开发出一种用于石油中石脑油组分异构化催化剂。据称,该催化剂具有比现在使用的两种催化剂更经济的优点。科斯莫公司正在销售这种催化剂;其组成为PtSO=4ZrO2,它能使石脑油的辛烷值增加到82。使用这种催化剂的反应条件为:温度200℃左右,H2压力3.0MPa。这种催化剂与常规的AlCl3催化剂在170℃、3.0MPa氢压下能获得辛烷值84的石脑油,但新方法可减少投资费用达30%左右,降低操作费用10%。这是因为AlCl3工艺需要事先脱除水分,溶解氧气和二氧化碳。另一种传统方法则采用沸石催化剂,在150℃…     

石油管道安装施工工艺及质量控制要点探究

随着我国经济社会的发展,能源的需求越来越高.能源是保证国家发展和人们生活的重要物质基础.而石油资源作为我国能源体系的重要组成部分,在当前大环境下,也对石油产业的建设提出了更高的要求,带来了新的机遇和新的挑战.其中,石油管道安装施工作为石油工程的重要组成部分.在石油管道安装施工的过程中,由于工程本身的复杂性和专业性,往往...     

制备聚烯烃的方法

公开了一种制备具有预定性能的聚烯烃产品的液相聚合方法。该方法包括如下步骤：提供包括烯烃组分的液体原料及包括BF3和其配位剂的稳定配合物的催化剂组合物。该原料可包括C3至C15线性α烯烃或C4至C15活性非α烯烃。将该原料和催化剂组合物引入在环路反应器反应段的残余反应混合物中，该反应区设置在管壳换热器的管侧，再循环速率足以使残余反应混合物、加入的原料和加入的催化剂组合物充分混合。     

从烯烃氢甲酰化废催化液中回收有机膦化合物

<正> 一、前言近些年来,在均相催化反应中使用第Ⅷ族金属和有机膦化合物为配位体的络合催化剂有了新的发展,该络合催化剂对烯烃加氢和氢甲酰化反应有较高的催化活性,例如,丙烯氢甲酰化反应催化剂——三苯基膦羰基氢铑络合物。为了保护铑,增加催化剂的稳定性,需加入过量很多的三苯基膦(以下简称TPP),一般TPP和铑的克分子比在200以上,TPP在反应中的立体效应(或称空间效应)有利于正构     

催化热裂解工艺专用催化剂 CEP-1的研制开发及工业应用

CEP－1催化剂是一种新型的催化热裂解工艺专用催化剂，其活性组分为含磷及碱土金属的改性五元环旋沸石。该催化剂可采用重质石油烃为原料，在560－650℃反应温度下生产以乙烯和丙烯为主的低碳烯烃，并且改变反应条件可调节乙烯与丙烯产率之比。介绍了CEP－1上研究开发过程、工业试生产和工业应用结果。该剂在中国石油大庆炼化分公司80kt/a催化热裂解装置上工业应用结果表明，以45％大庆蜡油与55％大庆减压渣油的混合油为原料，反应温度为640℃，乙烯、丙烯和丁烯产率分别为20．37％、18．23％和7．52％，CEP－1剂不但能使重质烃类裂解得到高的低碳烯烃产率，且具有优良的水热活性稳定性。     

能活化和控制反应的催化剂

<正> 英国橡胶和塑料协会成功地开发出一种能有效地活化和控制反应的催化剂,并已在美国、西欧国家、日本及澳大利亚等国申请了专利。新催化剂能高度地活化正在进行的反应,它的应用范围相当宽,尤其是应用于漆和密封剂的生产,只要选择合适的生产条件,它就能使产品生产自由地使用原料。它还能应用于聚合反应中,因为它具有极好的溶解作用,只是在需要的时候,它才参加反应,从而把未饱和聚酯的适用期从使用普通催化剂的1小时多降到几分钟。     

PR—A型重整催化剂工业使用试验

PR-A 型(工业牌号 CB-6)催化剂是石油化工科学研究院与长岭炼油厂于1985年共同开发成功的一种新型重整催化剂,其贵金属含量比工业使用的3741催化剂低。在石油一厂的工业运转表明:在原料相同的情况下达到相同辛烷值时,PR-A 催化剂比3741催化剂反应温度低13℃,C_5~+收率高4%;在相同反应温度下,PR-A 生成的稳定汽油辛烷值(MON)比3741高4,显示出 PR-A 的高活性和优异选择性。该催化剂的稳定性好,工业技术配套性好,它的采用可以提高炼厂及石油化工厂的经济效益。