小型预热器窑系统的改造

国内现存的数百条“泾阳窑”、“邗江窑”向何处去，如何实施国家“上大改小”方针，找到自己的生存发展空间是值得研究的问题。对于一个改造项目，在实施之前首先面临的问题是市场。就是说通过技术改造，新增的生产能力向何处去？需要心中有数。近年来，大水泥发展很快，对中小水泥的市场空间产生了影响。但由于我国的国情，大水泥不可能在短时间内占领所有的市场空间，随着经济发展出现的新市场，即新形成的小城镇市场、淘汰企业空出的市场、农村市场和交通不便的市场，这是中小水泥企业的主要市场。当前，对“泾阳窑”和“邗江窑”或其它…     

水泥回转窑用多通道煤粉燃烧器的发展

1概述回转窑燃烧器性能好坏及其操作使用情况对于提高窑运转率、延长窑村使用寿命、提高系统产量、稳定熟料质量、稳定窑内热工制度、减少有害物的排放等都产生直接的影响。国外一些大公司非常重视这方面的研究和设备开发工作,设备更新发展很快。国内虽然也有人涉足这方面的开发研究,但重视及研究深度与国际先进水平相比存在一定的差距,值得引起有关方面的重视。一般而言,用户对多通道燃烧器的基本要求是：燃料完全稳定燃烧;火焰形状及温度调整灵活方便,适宜熟料饭烧;燃烧器使用寿命长;保护窑内衬料,延长内村使用寿命;稳定熟料质…     

烧低挥发份煤的悬浮预热器窑的技术改造

某厂SP窑系国内早期4条Φ4.0m×60m旋风预热器窑之一,于1982年11月投产;由于当时国内设备制造水平和其它条件的限制,投产以来长期达不到设计指标（产量:37.5t/h,熟料烧成热耗:3 973 kJ/kg）。 从实际生产情况来看,该系统主要缺陷如下: （1）入窑生料CaCO3波动大,成份不稳定。1989～1991年入窑生料 CaCO3标准偏差值达0.704％,从而影响了熟料的产量、质量。 （2）回转窑转速偏低,仅有0.6r/min,导致窑内物料填充率增大,不利于窑内物料的热交换和设备的长期安全运转。 （3）预热器系统漏风严重,出C1筒废气量为2.212 Nm3/kg熟料,系统阻力较大,C1筒出口负     

低挥发分煤在预分解窑上的应用

0概述我公司2000t/dNSP水泥生产线,其预分解系统为五级双列悬浮预热器(C1:4-Φ3070mm;C2:2-Φ4800mm;C3:2-Φ4800mm;C4:2-Φ5100mm;C52-Φ5100mm),带DD型分解炉(Φ4800mm×20323mm),回转窑规格为Φ4m×60m,窑头煤粉燃烧器为F.L.Smidth公司的三通道喷煤管(7.0t/h),冷却机为第二代富勒型推动篦式冷却机(52.8m2);煤粉制备系统为Φ2.8m×(5+3)m管磨带粗粉分离器。该生产线于1998年12月建成投产,点火后经过短时间的运行就顺利达标。该生产线对燃料品质的适应性较差,公司不得不从平顶山、山西等地高价购进优质烟煤,而鹤壁本地蕴藏丰富、发热…     

自制ROTAFLAM型四风道燃烧器头部件

1998年底，我公司建成投产1条600t／d五级旋风预热器窑生产线，为充分利用当地矿源，降低熟料成本，在项目设计时选择烧100％无烟煤，燃烧器选用了Pillard公司制造的Rotaflam四风道燃烧器。从投产到2002年，公司已更换2次头部件。由于配件较贵，供货时间较长，因此我们决定将其自制。     

燃烧器变形对熟料质量的影响

1 前言 我公司二分厂有一条φ3.2m×46m预分解窑生产线,该窑使用两根三风道喷燃管(一根备用),煤管头部外风道为轴流,不向外扩散;内风道为旋流并向外扩散;煤风道为轴流亦向外扩散;中心管为油管。中心管前端装有圆锥形端盖和     

窑尾CO＋O2分析装置的改造

窑尾ＣＯ＋Ｏ_２分析装置的改造王战源河南省焦作市坚固水泥股份有限公司（４５４００２）我公司的Φ４．２ｍ×６５ｍ，１０００ｔ／ｄ四级悬浮预热器窑是从罗马尼亚引进的。这条生产线于１９９３年４月１２日一次点火成功。在试生产期间，由于窑尾ＣＯ＋Ｏ２分析仪不能?..     

高温风机的轴承改造

焦作水泥厂Φ 4. 2m× 65m四级悬浮预热器窑上高温风机引进于罗马尼亚,风量 220 000m3／ h,风压 6 370Pa, F式装配形式,径向式风叶,叶轮回转部分重约 3 000kg。轴承 22238K,相当于国产 153538轴承,轴承与轴靠紧定套锁紧定中。 1993年系统投运以来,轴承常出故障,为此于 2000年 1月对其支承部分进行了改造,改造中因有试验,也得到了其它方面的收获。 1轴承损坏的原因及分析 1. 1 叶轮支承结构形式如图 1图 1高温风机叶轮原支承结构 1. 2 轴承选型偏小 　　由于叶轮及联轴器靠近前轴承,所以前轴承承担了转子 2／ 3以上的负荷,加…     

煤磨系统及回转窑燃烧器的改造

我厂Φ４．５m×１００m日产９６０t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。２００２年６月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。１存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图１。图１改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程１．煤磨；２．粗粉分离器；３．细粉分离器；４．分格轮；５．煤粉仓；６．双管螺旋喂料机；７．风机；８．单风道燃烧器；９．冷风门生产中存在的问题：１）煤磨废气和窑一次风共用１台风机，造成２个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细…     

一种新型燃烧器—ROTAFLAM四通道燃烧器

本文介绍了ＲＯＴＡＦＬＡＭ四通道燃烧器的结构及性能特点。     

立筒预热器回转窑生产道路水泥

峨眉山市高桥水泥厂有Φ2.5/2.7×45m立筒预热器回转窑生产线、Φ2.2×8.5m机械化立窑生产线各一条,年设计规模为10万吨普通硅酸盐水泥。工厂在“转机健制添活力,强化管理练内功,依靠科技抓配套,审时度势搞开发”的方针指导下,以市场为导向,于1994年10月决定同西南工学院在立筒预热器回转窑生产线上联合研制开发道路水泥新产品。     

水泥窑用燃烧器的发展趋势

1 前言 随着科学技术进步,水泥生产工艺和装备也在不断地进行更新,以追求产量、质量、能耗、环保的完美目标。现代水泥工业生产中,水泥窑用燃烧器对于提高产量、质量,降低能耗,减少污染等方面起到越来越重要的作用,因此合理设计和操作燃烧器是非常必要。2 水泥窑用燃烧器的发展历史 60年代前,从第一台回转窑开始运行起,一直以单通道煤粉燃烧器直燃系统为主,由于当时能源危机问题显得并不突出,能源(主要是煤)价格相对     

福建水泥股份有限公司#3窑技改工程技术特点分析

1.前言 福建水泥股份有限公司,位于福建省三明地区永安市坑边,1958年开始建厂至今,公司依靠自身的力量,建成了6条各种规模及窑型的生产线,目前年生产水泥100多万t,为我国大型水泥生产企业。 但是公司不满足现状,分析了近几年来东南沿海地区水泥市场的发展态势及我国水泥工业生产技术的进步和发展的现状,为了求得更大发展,在市场竞争中立于不败之地,于1994年委托我院采用现代化预分解技术,花少量投资,用很短的施工周期,对其~#3窑系统     

四风道煤粉燃烧器的应用经验与改进措施

我公司日产300t熟料的五级旋风预热器回转窑，原用燃烧器为国产分割式三风道煤粉燃烧器，使用时，烟室和C5筒温度只有820℃和780℃左右，经常出现C5、C4筒二次燃烧现象，人窑生料分解率只有30％～40％，烧成温度偏低，熟料fCaO偏高，窑产量低。2000年底改用天津某厂生产的四风道煤粉燃烧     

双系列预热器窑改造为预分解窑技术方案的探讨

结合陕西煤炭建设水泥厂双系列预热器窑不能达标的情况,探讨了对双系列预热器窑实施技术改造的可行性,提出了采用分步实施改造为窑外分解窑的方法措施,使窑系统立量由日产不到300t提高到600-700t。     

现代水泥回转窑燃烧器的发展情况

由于使用二次燃料时火焰形态很难控制，而欲保证水泥窑的产质量，不得不使现在水泥窑用的二次燃料比例远低于社会的期望值，因此燃烧器的开发制造商应向开发能使用100％二次燃料的燃烧器而努力．这就要求改进喷嘴使燃料能与助燃空气更快更有效地混合。     

TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器的应用

１概述目前，回转窑用煤粉燃烧器已由最初的单风道发展到双风道、三风道和四风道，且有轴流式、分割式和旋流式三种型式。其中，四风道明显优于三风道，旋流式优于分割式。因此，旋流式四风道煤粉燃烧器是当今世界上最先进的回转窑用多风道煤粉燃烧器。生产实践表明，其一次风（包括煤风）用量可降到８％以下，优化后可降到５％甚至４％；且既可烧燃油、燃气和各种煤炭（烟煤、劣质煤、低挥发分煤和无烟煤）等燃料，还可以烧煤页岩、油页岩、煤矸石、石油焦、工业废油废液、废轮胎、废塑料、废木屑、生活垃圾等各种工业和生活废弃物。国际上…     

富勒型篦冷机的性能特点和技术改造

富勒型篦冷机具有急冷熟料、热回收效率高和冷却效率高等性能。自1985年引进富勒篦冷机设计和制造技术以来，我国的篦冷机技术已完成了第一代、第二代、茅三代的技术更新和发展历程。针对第二篦冷机一些固有的缺陷，巢湖铁道水泥厂采用第三代篦冷机技术，对原609S-819S／809S-1025S型第二代篦冷机进行了改造并获成功。改造4年来，篦冷机运行稳定，维修较少，经济效益明显。