含碳Fe—Mn—Si—Cr—Ni合金形状记忆效尖的研究

研究了碳加入后对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明，碳元素的适当加入，有助于合金的可恢复应变的提高。在３．７５￣７．５％变形量时，含碳量为０．１２％的合金的可恢复应变量可达２．５￣３％，高于超低碳合金（Ｃ〈０．０２％）。     

Fe－Mn－Si－Ni－Co合金中形变应力诱发ε马氏体的稳定化及其对记忆效应的影响

Ｆｅ－２５．６Ｍｎ－５．１Ｓｉ－４．１Ｎｉ－１．８Ｃｏ（ｗｔ％）合金在一８０℃变形时，可逆应变量ε＿ｒ随预应变量ε＿ｔ增大而迅速增大；当ε＿ｔ＞２．５％，增大速度减慢；当４．２％＜ε＿ｔ＜１０．８％，ε＿ｒ基本保持恒定值。逆相变温度Ａ＿ｆ随ε＿ｔ增大而连续升高，但Ａ＿ｓ不随ε＿ｔ变化。应力诱发ε马氏体及其逆相变后的残留显微组织分析表明，应力诱发ε马氏体片在形成过程中因相互交叉产生塑性变形，引起稳定化，是引起多晶Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ系合金可逆应变量低的一个重要原因。文中还讨论了应力诱发ε马氏体稳定化的特点及可能的改善途径。     

淬火温度对冷拉态Fe—18Mn—5Si—8Cr—4Ni合金形状记忆效应的影响

研究了淬火温度对Ｆｅ－１８Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ记忆合金形状记忆效应和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率和可回复变形量都随淬火温度的升高而增加,冷加工过程中产生的应力诱发ε马氏体的量随淬火温度的升高而减少,在６５０℃时形状回复率和可回复变形量达到最大值,在７５０℃时应力诱发ε马氏体完全消失,随后形状回复率和可回复变形量随淬火温度的进一步升高而快速下降;但淬火温度高于７５０℃时应力诱发     

多晶Fe—28Mn—4Si合金组织和形状记忆效应

以光学显微镜和透射电镜观察了Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构，并以弯曲法测定合金的形状记忆效应（ＳＭＥ）的大小，分析了多晶Ｆｅ－２８Ｍｎ－４Ｓｉ合金的组织结构及其与ＳＭＥ的关系，合金在室温下存在大量的层错和ε马氏体，ε马氏体这间及其与层错间呈现严重的交叉，以弯曲法测定了合金在Ｍｓ点以下和以上的ＳＭＥ，Ｍｓ以上无预存ε马氏体状态时所测得的ＳＭＥ远大于Ｍｓ以下有预存ε马氏体状态的ＳＭＥ，表明预存ε     

部分循环对FeMnSi基合金形状记忆效应的研究

用Ｘ射线衍射及热膨胀法研究了预应变量为３％的两种ＦｅＭｎＳｉ形状记忆合金在室温－４５００℃区间加热时形状恢复量ε－马氏体量随温度的变化，结果表明ε－马氏体在晶体中处于不同的能量状态，４５０℃加热后仍有部分应力诱发ε马氏体没有转变，这是该系列合金形状不能完全恢复的原因之一；     

预变形温度对Fe—Mn—Si—Ni—Cr合金形状记忆效应及γ←→ε转变的影响

研究了不同预变形温度下Ｆｅ－２５Ｍｎ－４Ｓｉ－２Ｎｉ－Ｃｒ合金的形状记忆效应和γ←→转变。结果表明，在２０３Ｋ进行预变形可以获得最大形状恢复率；适当降低预变形温度有利于应国诱发马氏体转变和形状忘儿应；但在７７Ｋ进行６％的预变形会使ε马氏体交割处产生全位错，不利于逆转变和形状记忆效应。     

Fe—Mn—Cr合金晶间腐蚀电子理论研究

为了从电子层面揭示Fe—Mn—Cr合金晶间腐蚀的物理本质,采用递归法计算了合金的原子埋置能、格位能、亲和能等电子结构参数,探索合金晶间腐蚀机理。研究表明：Cr在晶内稳定性很低,Cr在晶界和表面稳定性较高,基体中的Cr首先扩散到晶界,并通过晶界扩散至合金的表面。Cr元素减小费米能级差,抑制合金的晶间腐蚀。O-Cr间的亲和能为负数,表明氧与Cr之间有相互作用,生成Cr的氧化物。当氧化膜达到一定厚度可起到保护合金的作用。碳与Cr的亲和能也为负数,且其数值比氧与Cr间的亲和能更负。合金中碳优先与Cr形成化合物,在晶界析出,造成晶界贫Cr,使合金晶间腐蚀加重。     

Fe基SMA中马氏体随温度变化规律的研究

对Ｆｅ－３０Ｍｎ－６Ｓｉ－５Ｃｒ合金热处理过程中ε－氏体量及形状恢复量随温度变化的研究结果表明：应力诱发ε－马氏体较热诱发马氏体对应更高的转变温度，４５０℃回火热马氏体全部逆转变，应力诱发马氏体则部分残留在基体中、这是该系列合金形状恢复量低的原因之一。     

明效Fe—Mn—Si—Co—Mo合金中应力诱发马氏体的逆相变与形状记忆效应

研究了时效对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｍｏ合金的临界屈服应力,应力诱发马氏体逆转变以及形状记忆效应的影响,结果表明,随着时效温度的升高,室温下的母相屈服应力与应力诱发马氏体相变临界应力之差增大,应力诱发马氏体逆转变温度Ａｃ和Ａｆ升高,而形状忘儿应在６００℃时效时出现峰值。     

Fe对Ni-Mn-Ga合金微丝形状记忆效应的影响

以Ni-Mn-Ga合金微丝为基础分析Fe元素掺杂前后对合金微丝的形状记忆效应的变化。用真空磁控钨极电弧熔炼炉制备Ni-Mn-Ga-Fe合金,并用高真空精密熔体抽拉设备将母合金制备成微丝。采用EDS能谱分析仪、DSC差示扫描量热分析仪、XRD、DMA动态机械分析仪,研究Fe元素掺杂Ni-Mn-Ga合金微丝后的物相、马氏体相变行为、微丝的形状记忆效应。结果表明,Ni-Mn-Ga-Fe合金微丝显示的是四方结构马氏体相和面心立方结构奥氏体相的混合相,对微丝采用步进式阶梯有序化热处理,有序化热处理能有效降低微丝内部缺陷,释放内应力,细化微丝内部晶粒,收缩晶格体积,马氏体孪晶界面更加平直,孪晶面更易移动,微丝的伸长率提高。在258 K下对制备态Ni-Mn-Ga-Fe合金微丝进行单程形状记忆的测试,拉伸到350 MPa后卸载到0 MPa,随后将微丝升温到奥氏体态后,应变恢复率为78.75%,而在289K对有序化热处理态Ni-Mn-Ga-Fe合金微丝进行单程形状记忆测试,应变恢复率达到100%。在126 MPa和240 MPa下分别对有序化热处理态三元Ni-Mn-Ga合金微丝和Ni-Mn-Ga-Fe合...     

Fe—Mn—Si—Cr—Ni形状记忆合金超弹性的研究

用拉伸实验研究了Ｆｅ－１５．２Ｍｎ－６Ｓｉ－８．３Ｃｒ－７Ｎｉ、Ｆｅ－１６Ｍｎ－５Ｓｉ－９Ｃｒ－４Ｎｉ和３１７Ｌ不锈钢的应力应谜面工线。结果表明,铁基形状记忆合金存在显著的超弹必     

Fe—17Mn—10Cr—5Si—4Ni合金低温应力诱发相变特点及其形状记？…

用Ｘ射线衍射分析、显微组织观察等研究了Ｆｅ－１７Ｍｎ－１０Ｃｒ－５Ｓｉ－４Ｎｉ合金在低温（低于室温）下应力诱发相变的特点及其形状记忆效应。合金在室温拉伸变形时,当应变量超过５％由于应力诱发ε马氏体的相变作用而形成的α′马氏体;当变形温度低于室温时应力优先诱发γ－α′马氏体转变。正是这种应力诱发相应特征的转变使合金的形状记忆效应在室温以下出现奇特低谷。     

形状记忆Fe－Mn－Si合金中马氏体相变和扭转形变的恢复

研究了Ｆｅ－２９．４４Ｍｎ－６．２０Ｓｉ合金中的γ　ε相变和顺磁性反铁磁性转变（以下简称磁转变）。用电阻测量跟踪了此过程。用ｘ射线衍射法（ＸＲＤ）作了相分析。硅急剧增加六方相的电阻率，ε→γ相变表现为电阻降低，γ→ε转变表现为电阻升高。ＸＲＤ表明，淬火后样品中除γ相外有少量六方ε相。扭转形变恢复率与形变量和形变前有无热诱发马氏体存在有很大关系。     

时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效温度对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金形状记忆效应,力学性能和显微组织的影响。结果表明：合金的形状回复率随时效温度的升高而增加,在１２２３Ｋ时达到最大值,比固溶态提高了６８％;随后形状回复率随时效温度的进一步升高而急剧下降。时效温度对合金硬度的影响与其对形状回复率得一致的。能谱和波谱分析表明时效析出的第二相是富铬,富锰和富硅的（Ｆｅ,Ｍｎ,Ｓｉ,Ｃｒ）３Ｃ合金渗渗碳体,且     

热机械循环对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

以开发石油井管管接头材料为背景，主要研究了热机械循环中循环训练次数、变形量、中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ合金的形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响。结果表明训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高。继续训练，则提高不大。随着变形量增加，形状恢复率下降，但可恢复变形量增加。而最佳中间退火温度受合金成分的影响。本文通过金相观察、分析，对其机制进行了探讨。     

Ti50Ni50—xPdx合金的高温形状记忆特性

以有关ＴｉＮｉＰｄ合金文献的实验数据为基础,总结Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变温度与组分的关系,确定Ｔｉ５０Ｎｉ５０－ｘＰｄｘ合金的相变过程,并简要分析影响合金形状记忆效应的有关因素。     

Ni50.1Mn24.1Ga20.3Fe5.5形状记忆合金多晶纤维的双程形状记忆效应

通过熔体抽拉技术制备Ni_50.1Mn_24.1Ga_20.3Fe_5.5多晶纤维,采用步进式热处理释放因快速凝固引起的内应力和缺陷,利用场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、XRD衍射仪对其微结构和相结构进行表征,采用动态机械拉伸仪测试其相变行为和双程形状记忆性能。结果表明:热处理后原子有序度显著提高,孪晶界平直,在恒应力作用下一个热循环中母相和马氏体相的形状得到完全恢复。双程形状记忆曲线显示了热弹性马氏体相变的两个基本特征:可逆性和热滞性。在热循环实验中,纤维被加载到198 MPa时,其马氏体态总应变达到1.32%。根据热机械拉伸测量,发现相变温度遵循Clausius-Clapeyron关系式。与诸如Ti-Ni和Cu-Al-Ni的其他合金相比,Fe掺杂的纤维显示出较小的应变-应力依赖性,在恒应变输出的驱动中是有益的。     

退火工艺对冷拔Ti—Ni合金丝形状记忆效应及伪弹性的影响

Ti-49.1(at)%Ni 合金丝经40%冷拔加工后表现出线性伪弹性,平均弹性模量约40GPa,弹性行为不随应变速率变化而变化,冷拔试祥若在400℃经不同时间退火后.则表现出优良的相变伪弹性,伪弹性的屈服应力随退火时间延长而下降,当退火时间延长至10h 时,伪弹性消失,转变为形状记忆效应。当退火温度高于500℃时,试样的形状记忆效应随退火温度升高而下降。根据实验结果分析认为,若在给定温度下退火,则时间愈短,出现相变伪弹性的最低试验温度愈低。