磺酰胺型分散染料对聚乳酸纤维的染色动力学研究

选用两只吡唑啉酮系磺酰胺型分散染料AY1和AY2研究了聚乳酸纤维的染色动力学,绘制得到恒温上染速率曲线,并计算获得2只染料在聚乳酸纤维上的表观扩散系数。结果表明：在110℃,pH为5.0的染色条件下,磺酰胺型分散染料在聚乳酸纤维上具有较快的上染速率和扩散能力,平衡吸附量较高,半染时间较短;染料结构中与N原子相连的基团链长的增加会减小染料的表观扩散系数,可通过增大半染时间,以增加染料在聚乳酸纤维上的平衡上染量。     

PLA纤维的染色动力学和热力学研究

用分散蓝RSE研究了PLA纤维的染色动力学和热力学,绘制了上染速率曲线和吸附等温线.结果表明:95℃时分散蓝RSE对PLA纤维的平衡吸附量、染色速率常数和扩散系数均大于85℃时;85℃时,染料上染PLA纤维的半染时间比染涤纶要长,即达到吸附平衡需要更长的时间;分散蓝RSE上染PLA纤维的吸附等温线不完全服从Nernst分配型,而是Langmuir与Nernst的复合型;随着温度升高,Nernst型分配系数KN增大,Langmuir定位吸附饱和值[S]降低.     

聚酯超细纤维染色性能和理论研究

研究了聚酯超细纤维的染色动力学和热力学，主要包括不同线密度纤维的上染速率，半染时间，扩散系数、平衡吸附量，亲和力，染色热和染色熵等参数。同时对超细纤维的显色性和提升性与普通纤维进行了比较。分析了超细纤维不同于普通纤维的原因。     

乙酸酯类化合物对聚乳酸纤维分散染料染色性能的影响

通过研究一系列乙酸酯类化合物对分散染料上染PLA纤维的上染率及表观色深值的影响,筛选了促染效果较好的乙酸正戊酯与乙酸正己酯进行最佳用量、强力、色光稳定性及色牢度的测定比较.结果表明:两者均可显著提高染料上染率,乙酸正戊酯和乙酸正己酯分别在用量为8 mL/L和4 mL/L时分散染料对聚乳酸染色的上染率及K/S值最大,用量大于2 mL/L后,染后聚乳酸纱线的强力随其用量的增加不断下降,尤以乙酸正己酯的下降幅度较为明显,乙酸正戊酯及乙酸正己酯对各分散染料上染聚乳酸的色光无较大影响,但色牢度略有下降.     

表面活性剂改善聚乳酸纤维染色性能的研究

通过研究不同类型的表面活性剂对聚乳酸纤维的分散染料染色,发现两种双子型表面活性剂双八烷基二甲基溴化铵(D821)和双十烷基二甲基溴化铵(D1021)对上染百分率和染色深值的提高有显著作用.双子型表面活性剂不仅提高了分散染料的溶解度,而且提高了聚乳酸纤维对染料的吸附能力,促进了分散染料从染液向纤维转移,从而改善了分散染料聚乳酸纤维的上染性能.相比较而言,D1021比D821具有更好的提高染料溶解度的能力,对纤维的吸附能力也更强.     

聚酯超细纤维分散染料的染色工艺研究

通过对现有的分散染料进行染色性能研究,包括升温上染率以及初染率、120℃染色工艺和匀染性的研究,为选择适用于聚酯超细纤维染色的染料提供一定的参考依据．     

竹浆纤维染色性能的研究

采用直接染料、活性染料对竹浆纤维染色,研究竹浆钎维的上染率、染色速率、染色提升力,并与粘胶、棉的染色性能进行比较,得出结论：竹浆纤维染色性能优异,并具有较好的染色提升力和染色牢度。     

聚乳酸纤维的开发、染色及发展前景

综合介绍了聚乳酸纤维的生产方法、性能、染色方法及从环保的角度说明聚乳酸纤维在纺织、医疗卫生等方面的发展前景.     

涤纶纤维的碱性染色

本文对涤纶碱性染色存在的分散染料耐碱性问题作了研究，从工厂常用分散染料中筛选出了部分适用于碱性染色的染料；并对涤纶碱性染色时染料的移染性、前处理退浆程度对染色质量的影响、纤维表面浮色量和纤维表面结晶低聚物量作了分析。     

超细纤维用分散染料的筛选

如何选择超细纤维用分散染料，以提高织物的色浓度，并在短时间内达到匀染效果，是保证织物染整效果的重要环节。本根据超细纤维的染色特点选择了SE型分散染料。     

PLA纤维染色性能的探讨

针对聚乳酸（PLA）纤维的发展，研究其染色问题，文中讨论了用4种分散染料对PLA纤维染色的可行性及其染色速率和牢度．结果表明，选用S型分散染料得色浅；E型、SE型分散染料和醋酯纤维专用染料染PLA纤维能够获得深浓颜色；在60～100℃时上染最快，染色温度以110℃为宜；还原清洗对提高染料的皂洗牢度和干熨烫牢度有利．     

龙须草纤维活性染料染色性能研究

就活性染料对龙须草纤维的染色性能进行试验,旨在探索龙须草纤维的基本染色规律。主要讨论了染料用量、浴比、中性盐用量、纯碱用量、染色温度、固色温度及染色时间对龙须草纤维用活性染料染色的影响,以上染百分率为评价指标。通过正交实验得到最佳工艺条件是染料用量为对纤维重的1.5%,食盐用量为50 g/L,纯碱用量为5 g/L,浴比为1∶50,染色温度为40℃,固色温度为40℃,染色时间为30 min。在最佳工艺条件下上染龙须草纤维,并绘制上染率曲线,可以发现龙须草纤维的染色性能良好,适应染整加工的一般过程,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。     

超细纤维用分散染料的筛选

如何选择超细纤维用分散染料,以提高织物的色浓度,并在短时间内达到匀染效果,是保证织物染整效果的重要环节.本文根据超细纤维的染色特点选择了SE型分散染料.     

分散染料对不同聚合物的吸附等温线

研究了分散染料对粘胶、醋酯、聚酰胺和超细旦聚酯纤维的吸附等温线。发现不完全符合直线型的能斯特分配定律，分散染料对不同聚合物的吸附等温线实质上具有能斯特型和朗格缪尔型的双重性质，这个双重吸附模型不仅填补了染色理论的空白，而且对染整工艺技术的革新和发展有着十分重要的意义。     

分散染料可染聚丙烯纤维的研究

通过添加不同比例的高分子可染组分Ｅ１、Ｅ２，与聚丙烯共混纺丝制得了可纺性好的分散染料可染聚丙烯纤维。该纤维强度达３．５～４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ，断裂伸长为３０％－６０％，满足服用纤维要求；其可染性较纯聚丙烯纤维有明显改善，在常压沸染条件下可染出多种中、浅色以至深色制品。对Ｅ１，Ｅ２总添加量为７％的可染聚丙烯纤维用ＢｌａｃｋＥ－ＥＸ，ＢｌｕｅＥ－ＥＸ等１０种染料常压沸染１ｈ，上染率在８０％以上，染色织     

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

通过X衍射法、筒氨溶液法等测试和分析了亚麻纤维的微观结构,化学成分对其染色性能的影响,实验表明,亚麻纤维结晶度70%左右,棉纤维50%左右;亚麻纤维的取向度90%以上时,棉纤维60%左右,亚麻纤维的取向度远高于棉纤维。纤维的结晶度越高,取向度越高,纤维溶胀越困难,染色时染料透越困难,上染率越低,另外亚麻纤维含有较高的杂质,也对亚麻的上染率产生不良影响。     

锗纤维针织面料的染色

采用分散蓝2BLN染料对锗纤维针织面料进行两浴法染色,探讨载体用量、染液PH、固色温度和固色时间对上染率和K/S值的影响。确定的最优染色工艺为:分散蓝2BLN染料1%(o.w.f),含固量为4%的防泳移剂5g/L,载体用料1.0%,平平加O1.0%(o.w.f),PH为5.0,染色温度85℃,固色温度90℃,上染时间60min,固色时间65 min,浴比1∶25。对染色后织物进行性能测试,结果显示,锗纤维面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,织物的经纬向顶破强力均有所下降,但能够满足服用要求。     

分散染料在多聚磷酸处理PBO纤维上的吸附热力学研究

采用热力学方法研究了分散染料在经多聚磷酸处理的PBO纤维上的吸附机理。通过比较染料分子在涤纶和未处理PBO纤维上的吸附,发现后一吸附过程为Langmuir-Nernst混合型,染料分子与纤维的结合力主要为范德华力,而且吸附过程为放热过程,吸附类型转变点的饱和吸附量为1.046 mg/g,并利用Gibbs-Helmholts公式计算得到了该吸附过程的染色亲和力、染色热、染色熵等热力学参数。     

芳纶织物分散染料载体染色工艺研究

选择分散艳红SF-B、分散黄M-4GL和分散深蓝UN-SE(2%/owf)对芳纶织物进行高温高压染色。研究染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;通过正交试验和极差分析确定了最佳工艺:温度140℃、pH值5.5、浴比1∶20,但上染率和染色牢度仍不够理想。在此基础上加入环保型载体Cindye Dnk 30 g/L时,芳纶织物的上染率及染色牢度明显提高;同时考虑到节省能源和符合生产实际,将染色温度降至130℃,使染色织物的上染率达到77%以上,耐洗色牢度≥2~3级、耐摩擦和耐光色牢度≥3级、耐热压色牢度≥4级。     

超声波在聚酯纤维分散染料染色中的应用研究

通过单因素分析,确定了聚酯纤维(PET、PTT)超声波染色的最佳工艺,比较了聚酯纤维超声波最佳染色工艺和高温高压染色工艺的染色性能.结果表明:聚酯纤维在超声波和膨化剂的共同作用下,其染色品的上染率接近或超过高温高压染色水平,摩擦牢度一致,但皂洗牢度略有下降.