自动轧管机球形顶头的研究与应用

分析了球形顶头轧管工艺,介绍了轧辊孔型设计和轧机调整方法。球形顶头和锥形顶头轧管质量比较表明,球形顶头轧管有利于提高毛管尺寸精度。     

Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计。使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善。     

自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。     

Φ100 mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计.使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善.     

用改进型阿塞尔轧管机取代自动轧管机进行改造的可行性

1.前言我厂无缝钢管车间是1958年建成投产的φ76无缝钢管生产机组,与国内其它小型无缝钢管机组一样,工艺落后、设备陈旧、产品品种单一、生产水平不高。1984年初,开始对无缝钢管车间进行以增加产量、提高质量、扩大品种、降低消耗、改善环境为主要目的的技术改造,并新建了φ90mm无缝钢管热轧机组。     

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。     

涂组顶头的试用

简要介绍了涂组顶头的机理及试用情况。试用结果表明,涂组顶头使用寿命远高于常规顶头,对于合金钢管的生产更具优越性,少量顶头已达到每只穿管600～800支的水平,     

热处理工艺对轧管机顶头组织的影响

研究了热处理工艺和化学成分对轧管机顶头组织的影响,从而得出最佳热处理工艺和最佳化学成分,为今后提高轧管机顶头的使用寿命提供了依据。     

自动轧管机热轧钢管的新方法

介绍了自动轧管机热轧钢管的一种新方法。     

冷轧管机的现状和发展趋势

1.前言随着工业、国防科技的发展,特别是航空、汽车制造、原子能和空间技术的发展,要求提供日益增多、质量越来越好、品种不断扩大的各种精密薄壁高质量的管材。冷轧是生产精密薄壁高质量管材的主要手段之一。因此,世界各国对管材冷轧都很重视。冷轧管机的类型有:二辊式、多辊式、     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。     

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。     

我国第一套CPE机组缩口工艺改造

介绍了对我国第一套CPE机组缩口工艺的改造过程。改造后,其成材率和作业率等均有较大提高,为机组达产打下了基础。     

Φ100mm自动轧管机组大修改造实践

分析了安阳钢铁集团有限责任公司无缝钢管厂Φ１００ｍｍ自动轧管机组改造前存在的主要问题。介绍了该自动轧管机组全线配套改造的有利条件、改造内容、新增设备以及改造后的实际效果。     

穿孔机顶杆小车行程控制装置的改进

简介了通化钢铁公司磐石无缝钢管厂改进100mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车行程控制装置的情况。结果表明,其改进效果良好,达到了顶杆小车定位准确、调整方便和安全可靠的目的。     

易地改造后的Ф100 mm自动轧管机组

我国1960年设计的第1套Ф100mm自动轧管机组历经40余年的生产,其间在原地虽经几次技术改造,但技术装备仍较落后,产品质量不能满足市场的需求。介绍了江阴市无缝钢管总厂对该机组实施的易地技术改造,在此次改造中采用了环形炉加热管坯、热定心、中频感应加热、微张力定(减)径等先进的生产工艺,由此使机组的产品规格范围扩大,产品质量明显提高,市场竞争能力大大增强。     

3MN单链冷拔管机链条结构改进

链条是单链冷拔管机的关键部件。在分析链条在使用过程中出现的问题的基础上，改进了链条的结构，调整了链板、销轴、辊轮之间的间隙，改善了链条的润滑条件，由此提高了链条运转的可靠性和使用寿命。