重整装置二甲苯塔增开侧线的方案比较

利用Aspen软件对天津分公司重整装置二甲苯塔增开侧线采出进行了模拟,对塔顶产品纯度、侧线采出油及塔底油性质及装置能耗进行了比较,结果表明,重整装置二甲苯塔增加侧线气相采出,塔顶产品纯度符合要求,侧线汽油馏分符合汽油标准,可作为汽油调合组分使用,与增加重芳烃分离塔的工艺流程相比流程简单,每小时可以节省3.5 MPa蒸气6.5 t,年可节省费用1 400万元。     

初馏塔侧线温度的广义预测控制

研究了原油蒸馏初馏塔的高级控制问题。为降低初馏塔侧线温度变化对常压塔产品质量的影响，设计了初馏塔侧线温度广义预测控制系统，并考虑了初馏塔顶汽油干点质量要求的约束。该系统在现场运行，取得了令人满意的效果。     

带有侧线采出回流的部分透热精馏的节能优化

以正丙醇-异丙醇体系为例，研究了带有侧线采出回流的部分透热精馏操作。在该操作中，精馏段侧线采出气相，经塔外冷凝后回流至塔内采出板上方；提馏段某塔板被同轴的夹套式中间再沸器环绕，侧线采出该板处的气相回流至塔内采出板上方。通过单因素分析和响应面法对精馏段和提馏段操作的相关工艺参数分别进行了模拟优化，并对相应操作的热力学性能和分离性能的变化进行了分析。最终优化结果表明：达到规定的分离效果，带有侧线采出回流的部分透热精馏相较于绝热精馏有效能损失降低了26.5%。带有侧线采出回流的部分透热精馏操作通过合理分配能量、降低对热剂和冷剂的品位要求和提高能量利用率，最终达到节能目的。     

提高装置工业燃料油初馏点和闪点的研究

某石化公司常压装置原油加工能力为150万t/a，采用“初馏+常压塔”工艺技术。在装置实际生产过程中，初馏塔侧线油和常压侧线油作为工业燃料外送至罐区，因初馏塔侧线油含有较多的石脑油组分，此举不仅造成石脑油浪费，且也使工业燃料油组分偏轻，初馏点和闪点偏低，不利于罐区油品的安全储存。针对该情况，通过生产参数调整优化、流程改造等措施实施，不仅提高了工业燃料油初馏点和闪点，同时也提高了装置石脑油收率。     

一种精馏塔流量可控型侧线出料组合装置

一种流量可控型侧线出料组合装置,主要用于精馏塔内气相侧线产品的精确控制采出过程,具体由液体收集装置、插入式冷凝器、冷凝液收集槽、除雾器所组成。装置的原理在于将气液合理分流,避免上升气相中夹带液体,然后通过内部插入式换热装置将上升气相部分冷凝成液相     

醋酸酐分离塔改造的模拟研究

由于吉林石化分公司电石厂醋酐车间醋酸酐分离塔(筛板塔)提馏段腐蚀严重,检修困难,装置不能正常运行,提出采用精馏段仍然为原板式塔结构,提馏段为规整填料结构的新型混合精馏塔。采用工程模拟软件PROII对萃取精馏过程进行了模拟,模拟结果表明:计算数据与实际操作情况吻合,可以按照模拟情况对实际装置进行改造。     

一种1,3丙二醇的提纯方法及其装置

<正>深圳市诚达科技股份有限公司开发出一种1,3丙二醇的提纯方法及其装置,它是将经生物合成得到的1,3丙二醇粗产品依次加入到第一精馏塔和第二精馏塔进行减压精馏,以依次去除水和2,3丁二醇,然后将第二精馏塔中的塔釜液加入到第三精馏塔进行减压精馏,在第三精馏塔中侧线采出1,3丙二醇。该方法通     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

带有侧线出料的真空间歇精馏法提纯桃醛的研究

采用真空间歇侧线出料精馏技术对桃醛原料进行分离实验,研究了塔顶采出量变化、回流比变化和侧线出料位置的变化对桃醛质量分数的影响。实验结果表明:在有效填料高度为1.5 m下采用变回流比操作,操作压力不超过1 kPa,釜温不超过180℃,侧线出料位置在全塔的2/3位置的条件下,侧线采出的样品中桃醛的质量分数随塔顶采出量的增加而升高;在同一采出量的情况下,侧线采出的样品中桃醛的质量分数要大于塔顶采出样品中桃醛的质量分数;侧线取样前加入全回流操作令侧线采出样品中桃醛质量分数有所提高,但提高幅度很少。同时可得出,为了得到高纯度的桃醛产品,最佳侧线采出位置在距离塔釜0.5 m到1 m之间。     

濮阳新豫石化开发出丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置

正濮阳市新豫石油化工有限责任公司开发出一种丁基橡胶合成反应副产物中异戊二烯的精制装置。它包括异戊二烯填料精馏塔、异戊二烯一级收集装置、重组分收集器、异戊二烯浮阀塔板式精馏塔、轻组分收集装置、异戊二烯水洗塔和异戊二烯二级收集罐;异戊二烯填料精馏塔塔顶气相出口与异戊二烯一级收集装置连通,其塔底液相出口通过采出泵与重组分收集     

异戊橡胶生产中溶剂回收和单体精制工艺节能优化研究

利用Aspen plus(version:11.1)软件对稀土异戊橡胶溶剂回收和单体精制流程进行模拟,在确保从侧线采出的精制己烷和精制异戊二烯产品满足聚合要求的前提下,将传统的四塔流程优化为双塔侧线采出流程。通过分析比较2个侧线采出精馏塔之间的冷、热量平衡关系,将2个精馏塔进行了热集成,并对热集成后异戊二烯精制塔塔釜再沸器的控制方案进行初步探讨。通过软件模拟,在相同操作条件下,双塔侧线热集成精馏流程能够节省约46.98%的热量和45.90%的冷量消耗。     

高效规整填料的工业应用

随着新型填料的开发和应用,采用填料的效果要优于采用板式塔,这在许多装置的大型塔设备中已经得到很多应用。与板式塔相比较,填料塔具有效率高、压降和持液量小、放大效应不明显等特点,特别适用于分离高沸点或热敏性物质的蒸馏等过程。规整填料在石油化工等领域中得到了广泛的应用,成为提高产品产量、改进分离效果、节能降耗以及稳定操作的重要技术措施。     

国外填料塔液体分布技术的发展

<正> 自60年代起,国外先进工业开始对气液逆流式填料塔内的液体分布技术重视起来、它们从分布器的分布特性、填料的自分布特性、填料的堆放规律入手,使塔内液体的分布技术得到了很大发展,在此方面,美国,欧洲、日本都一直处于领先地位。近年来,由于液体分布技术的提高,开发出了塔板与填料一起共用的复合式填料塔,这种塔吸收了板式塔和填料塔各自的优点,具有塔板与填料的最佳匹配;有些地方一反常规,又出现了用填料塔代替板式塔的情况。     

塔器装备高效化

介绍了填料塔和板式塔高效化技改技术。论述了填料塔中的填料、填料的充填、液体和气体分布的若干问题。论述了板式塔改接触元件、板面液体均匀流动的相关问题。并叙述高效化技术的工业应用。     

塔器分离技术新进展

塔器分为板式塔和填料塔两大类,是化工厂的标志之一。现代板式塔以处理量大、传质效率高、压力降低的新型塔或复合塔为代表;而现代填料塔则以塔径大型化、采用性能接近理想填料的新型填料与之抗衡,并在部分场合中取代了板式塔。     

甲醇精馏的模拟与分析

对湖北省宜化股份有限公司所用的甲醇精制主塔进行了计算与分析， 采用的数学模型为ＭＥＳＨ方程， 找出了最佳回流比Ｒ＝ １．５～２．０， 最佳进料位置为第１２ 块板左右， 最佳侧线采出位置为第１２或１３块板。     

一种蒸凝一体式乙二醇精制塔

<正>江苏永大化工机械有限公司开发出一种蒸凝一体式乙二醇精制塔。它包括筒体、裙座、冷凝器,筒体分成上、中、下三段,上段筒体上端装有冷凝器,上段筒体上端通过过渡锥壳连接冷凝器,上段筒体内从上往下依次设计有第一液体收集器、第一液体分布器、第一填料和侧线采出板;中段筒体从上往下依次装有第二液体分布器、第二填料;下段筒体从上往下依次装有第     

大开孔率填料支承装置填料洗涤塔的设计与工业应用

介绍了填料洗涤塔的塔体、填料、填料支承装置和液体分布装置的结构和设计.目前已有数十套使用组合式液体分布装置和大开孔率填料支承装置的填料洗涤塔在运行中,最大塔径达4 800 mm,工业生产装置的实测数据表明,填料洗涤塔的烟气出口温度与进塔的液相温度相差1.5～2.0 ℃,填料洗涤塔的气相压力降为500～700 Pa.     

浅析金属丝网波纹填料塔火灾事故的预防

塔设备作为石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。塔设备按结构可分为板式塔和填料塔两大类。自20世纪70年代以来，由于世界能源危机的出现，促使填料塔技术有了长足的发展。随着规整填料及新型塔内件的不断开发应用和理论研究的深入，填料塔的放大技术有了新的突破，并在工业生产中逐步取代了板式塔。     

0.7～1.9MPa下Mellapak 350Y填料传质性能的测定

引　言最近十几年以来 ,规整填料已广泛应用于新建的蒸馏塔以及老塔的改造中 .在常、减压操作中 ,与板式塔相比 ,在相同的分离效率下填料塔具有压降更低和处理能力更大的优点 .但在高压蒸馏操作中 ,液体的喷淋密度非常大 ,其范围在 2 0～ 10 0ｍ3·ｍ- 2 ·ｈ- 1,单位塔截面积上液体负荷的增加使得填料对液体的自分布能力减弱 ,液体易产生偏流、沟流等不均匀流动 .随着压力增大 ,充了气的液相、高的汽液相密度比值、高的汽液相黏度比值等因素都会使填料床层的持液量加大 ,空隙率降低 ,其结果使规整填料处理能力受到制约 .在高压条件下 ,规整…