PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成及其应用

针对PRO/Ⅱ软件在数据处理和优化功能方面的不足,利用PRO/Ⅱ软件的COM服务器与其他程序交互的功能,在Excel软件的Visual Basic for Applications(VBA)中编写PRO/Ⅱ软件与Excel软件接口程序,在接口程序中编写遗传算法,实现PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成。该集成可提高模拟计算效率,实现化工过程的多变量优化。采用PRO/Ⅱ软件、Excel软件和遗传算法的集成对1.2 Mt/a催化裂化装置主分馏塔和吸收稳定系统的3个操作变量进行优化,可使该催化裂化装置的效益提高904.2元/h。炼油过程催化裂化装置分馏及吸收稳定系统的操作优化案例研究结果表明该方法是可行的。     

利用PRO/Ⅱ软件模拟丙烯酸装置工艺流程

利用稳态流程模拟软件PRO/Ⅱ,对中海石油惠州石化有限公司14万t/a丙烯酸装置主要工艺流程进行了系统地模拟计算,介绍了软件建模的热力学方法选择、主要单元中重要设备的模块选择、工艺建模过程及其参数设置,并利用所建模型对急冷吸收单元进行了部分优化。结果表明：PRO/Ⅱ软件能很好地模拟丙烯酸装置工艺,模拟值和设计值吻合度较高;为保证尾气中丙烯酸质量分数小于0.02%,急冷塔冷却器出口温度应控制在50℃;为确保丙烯酸水溶液的浓度要求和操作平稳性,反应冷却器出口温度应控制在205℃。     

PRO/Ⅱ软件在液化石油气球罐升压器设计中的应用

液化石油气球罐升压器相当于一台热虹热吸式再沸器,液化石油气外送时使用.应用PRO/Ⅱ软件,在液化石油气球罐升压器设计中进行工艺模拟计算和分析,得出准确的结果.设计的三台升压器已投入使用,使用效果很好,各项操作参数与模拟计算结果相符.     

PRO／Ⅱ软件在我厂的运用

ＰＲＯ／Ⅱ软件在我厂的工艺技术管理工作中，得到了很好的运用，本文就软件在解决或协助解决实际生产中存在的问题、较大的技术改造项目或者新增项目的可行性研究、新建装置或旧装置改造后的装置标定等诸方面所做的工作予以汇总小结。     

应用PRO／Ⅱ软件模拟糠醛精制装置回收系统

详细介绍了应用ＰＲＯ／ Ⅱ软件对大连石化公司糠醛精制装置回收系统的计算。论证了应用此软件对糠醛精制装置回收系统进行模拟计算的可能性。通过计算查明本系统的不合理之处,并提出待改进的措施     

应用PRO/Ⅱ软件研究碳酸二甲酯-甲醇体系和氨-甲醇体系的汽液平衡

采用化工流程模拟软件PRO/Ⅱ对常压下碳酸二甲酯(DMC)-甲醇汽液平衡数据进行关联,考虑最低共沸点和甲醇沸点间汽液平衡数据的权重关系,回归得到了NRTL模型的二元交互参数,模型的计算值与实验值吻合较好,甲醇气相组成的平均相对偏差为0.13%,温度的平均相对偏差为0.04%。提出了氨-甲醇体系汽液平衡的研究在尿素醇解法制备DMC分离工艺中的重要性,对文献报道的氨-甲醇汽液平衡数据进行关联,得到了Wilson模型的二元交互作用参数,所得参数可在较宽温度和压力范围内使用。对碳酸二甲酯-甲醇体系、氨-甲醇体系所建立的模型可靠,可为工业生产提供理论指导。     

轻蜡油分离流程模拟中HYSIM与PRO／Ⅱ的比较

轻蜡油分离装置设计中分别采用HYSIM和PRO/Ⅱ进行了流程模拟,井对这两个软件的模拟结果进行了比较,得出的结论是:两软件的模拟结果基本相同。     

PRO/Ⅱ应用于碳五烷烃分离装置流程模拟与设计

碳五烷烃大量存在于石油天然气开采的轻烃与炼油拔头油中,目前大多作为调合汽油或乙烯原料。碳五烷烃通过分离还可得到高纯度产品。由于克拉玛依地区的风压较大,在碳五烷烃分离工艺模拟与塔设备工艺设计中如何降低理论塔板数较大的异戊烷分馏塔的高度,选取合理的长径比,对降低装置投资至关重要。采用PRO/Ⅱ模拟软件对一套生产能力100 kt/a的碳五烷烃分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程和规整填料塔设计进行了模拟计算和工艺参数优化,在保证产品质量和产品收率的前提下,降低能耗,提高经济效益。     

油气回收过程优化模拟

用大型过程模拟软件PROⅡ对油气回收系统进行模拟优化,分析了吸收塔进液量和真空泵进口压力对油气回收率和回收塔塔釜回收量的影响,将吸收塔进液量调整至13 565 kg/h,将真空泵进口压力调整至1 kPa左右,从而使油气回收率由94%提高到98%,回收塔塔釜回收量由16 316 kg/h提高到16 482 kg/h.     

SHOT PROⅡ译码器的特殊故障与维修

文章介绍了SHOT PROⅡ译码器使用过程中出现的特殊故障及不稳定现象,针对这些故障进行了分析,给出了排除故障的方法。     

利用PRO／II流程模拟软件进行重沸器压力平衡计算

利用PRO/II流程模拟软件中换热器和管道压降模块组合,将传热计算与压力平衡计算有机结合在一起,开发出天然气处理装置重沸器压力平衡计算的实用方法,简化了计算过程,并提高了计算准确性.     

江苏LNG接收站轻烃分离流程优化与模拟

以江苏LNG接收站为例,结合接收站的工艺流程,研究了脱甲烷塔再沸比、脱乙烷塔再沸比和回流比与乙烷产品产量和乙烷产品中乙烷含量的关系,分离压力对轻烃分离装置能耗的影响。通过增设回流的方式对轻烃分离工艺流程进行了优化,并对优化后的流程进行模拟,结果表明新工艺能够增加乙烷产量,提升了轻烃分离装置的经济性。     

新型炼厂轻烃资源综合利用制丙烯工艺的模拟研究

提出了一种新型炼厂轻烃资源综合利用工艺,基于碳四烯烃催化裂解制丙烯反应过程,炼厂混合碳四通过甲基叔丁基醚(MTBE)醚化、烷烃分离、催化裂解、吸收稳定和气分5个单元,得到聚合级丙烯产品,并增产稳定汽油和MTBE,使丙烯、异丁烯和C5+重组分等催化裂解反应产物得到有效地分离和利用,未反应的碳四烯烃循环利用。采用VMGSim流程模拟软件对新型炼厂轻烃资源综合利用丙烯工艺进行了模拟计算,建立了催化裂解工艺模型。模拟结果表明,该工艺的聚合级丙烯收率为37.49%、碳四烯烃利用率为96.11%,每t炼厂混合碳四原料可生产聚合级丙烯产品131.2 kg、稳定汽油79.6 kg、MTBE345.5 kg。     

CNG母站与轻烃回收装置合建站工艺流程优化

对一些边远油井生产的气质较富、产量较低的油田伴生气进行回收处理,这对于充分利用资源、满足生产及民用用气具有十分重要的意义。这部分天然气的气量少,距离主干线远,如何经济地回收处理是一个需要认真研究的问题。文章通过对比油田伴生气处理的常规工艺和复叠制冷工艺的优缺点．阐述了复叠制冷工艺是CNG母站与轻烃回收装置合建站的最优方案,解决了边远油井生产的油田伴生气回收处理问题。     

光明轻烃总库工艺设计概述

光明轻烃总库现用轻烃储罐已运行了20多年,设备腐蚀老化及阀门泄漏情况较为严重,有22个储罐的基础由于2005年地震而出现不同程度的损伤.为保证装置安全平稳地运行,对40座150 m3轻烃储罐进行更新改造已迫在眉睫.通过对新(改)建的光明轻烃总库总罐容、单罐容积、设计压力、球罐材质、工艺流程以及主要安全措施的介绍,说明本次设计可以从根本上消除原库区的各项安全隐患.     

用好轻烃资源优化我国乙烯工业原料路线

分析了由于我国乙烯工业原料偏重导致装置投资、能耗和生产成本过高及进一步发展受到限制等问题,提出了用好国内外天然气资源中的乙烷和丙烷轻烃、优化乙烯工业原料构成的战略。提出了大型油气田回收乙烷和丙烷并就近建乙烯厂,新建乙烯装置半数采用轻烃为原料并在中小气田或液化天然气(LNG)终端站附近建乙烯厂,在沿海LNG接收站采用“热冷电化”四结合技术最优利用液化天然气的冷能、分离乙烷和丙烷、生产乙烯、贮存进口液态乙烯,能源进口企业联合起来从买产品转向投资海外、开发建设湿天然气和油气联合资源基地,发展“液化天然气化工”5项具体建议。     

轻烃回收装置收率计算与优化分析

对塔河油田50×104 m3/d轻烃回收装置某时间段进行了轻烃收率计算,并利用HYSYS软件对装置运行参数敏感性进行了分析,提出了装置运行优化措施。     

轻烃回收装置的操作参数优化模型

建立了轻烃回收装置的操作参数优化模型,可用于指导生产装置实现多种目标的优化生产。     

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中,如果装置的设计只回收Ｃ３以上的组分,而原料天然气的组分又相对较富,甲烷含量不是很高,原料天然气的压力在４．０－６．０ＭＰａ,稍微增中一些工程投资对整个工程影响不大,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看,双塔流程比单塔流程要复杂一民比单塔流程要复杂,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少７８５．４－５９．０６＝７２