试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

射流泵排液技术在冀东油田试油中的应用

射流泵排液在冀东油田试油工艺中被广泛采用.从其结构原理、工艺特点入手,论述了其与射孔-地层测试相结合的三联作工艺技术.该项技术工艺简单、操作性强;既能实现负压射孔、测试求取地层参数,又能在测试时实现连续大量排液.近年来,在冀东油田取得了较好的应用效果.     

大港油田海上探井试油技术研究与应用

根据大港油田海上区域中压低渗地层的特点,研制开发了集射孔、测试、泵排、酸化于一体的适合海上试油、措施的工艺技术,具有安全环保、先进实用、效益显著等优势。现已作为成熟的试油技术被规模应用,收到良好效果。此项技术适合海上和陆上探井试油和措施,值得借鉴与推广。     

试油排液工艺技术应用研究

根据胜利油田近几年勘探试油排液的典型井例，针对不同地层液性采用的不同的排液工艺技术，总结出了以地层测试为中心的一般油水井、稠油井的排液及水力泵、纳维泵排液工艺技术系列，为油田的勘探试油与 开发提供了依据。     

胜利浅海试油试采工艺技术的应用和发展

浅海试油工艺技术是在优选陆地先进的试油工艺技术基础上,充分考虑海域工作的特点,逐步形成的具有海上作业特色,能适应浅海作业要求的工艺技术系列。本文介绍了胜利油田浅海试油工艺技术的发展及应用情况。这些技术包括:油层保护和射孔;排液;油层封闭;油层改造;地层测试及试井、完井技术等。     

一种水平井分层试油工艺

水平井由于其井身结构的特殊性,分层试油时使用常规技术不易安全准确地分层分段,难以进行有针对性的试油排液作业以落实地层产能及地层液性.根据水平井试油排液上存在的问题,提出一种利用ISP封隔器+环空单流阀等工具组配成的水平井选择性分层试油工艺,依靠ISP封隔器分段分层隔离,通过两封隔器之间的环空单流阀沟通管柱与地层,可实现水井平选择性精细分层试油排液.     

乌东3井I层组试油工艺分析

分析了乌东3井地理状况、地质特征及勘探前景,简述了乌东3井钻井试油情况,对试油工艺进行了分析,说明了钻井试油过程中的得失,提出了有针对性的施工建议,认为液氮排液应在压裂后直接进行,不应在排液后期进行,排液过程中多做水样分析,确定地层产水,就可停止排液。     

"射孔-排液-压力计测试"技术在浅海试油中的应用

针对浅海试油对试油周期要求严格的具体情况,研究出一套适合浅海浅层不易出砂地层的"射孔-排液-压力计测试"三联作工艺技术,该工艺采用一趟管柱即可完成射孔、排液、测试三道工序,提高试油速度,防止油层遭受二次污染,有效减少了地层流体在管柱中的渗流阻力.该三联作工艺目前主要应用在胜利浅海探区,通过5井层的现场应用,取得了良好效果.     

海上油井不同井况下排液方式的优化选择

海洋试油排液方式有射流泵排液、螺杆泵排液、连续油管—液氮排液、连续油管—氮气排液等,针对不同的地层、不同的产能、不同的液性选择相应的排液方式,达到缩短排液周期,降低生产成本的目的。     

水力泵排液求产工艺技术在吉林油田的应用

吉林油田的地质条件决定了90%以上的试油层要进行压裂改造。对于压后大排量的试油井层,如果能够快速排液,将减少地层二次污染。压裂与水力泵排液求产工艺技术两者的有机结合,极大提高了试油效率,缩短了试油周期,减少压裂液对地层的污染。特别对解决深井、高产井、稠油井、间喷井等试油难点问题,具有十分明显的优势,是一项有前途的实用技术。     

浅层稠油井测试工艺的改进和完善

针对稠油井测试工艺存在的问题，对稠油井测试工艺进行了改进和完善，认为用液氮可以控制压差。测试选APR工具，测试管串不下检漏压力计，割缝筛管改为打孔筛管，可以提高稠油在管串中的流动速度，提高参数计算准确率。改进后的工艺在现场应用中取得较好成效。     

新一代电缆地层测试技术

本文介绍了新一代电缆地层测试器的主要功能,即可以测定一口井全储层地层静压剖面、全储层有效渗透率及污染系数剖面,判定各测点地层的油气水产物,厚油层油气水界面,以及测取各测试点地层真实流体样品等,以供高压物性分析,而且一次下井可以进行无数次的测压和取样。该技术在测井、试油以及油气勘探开发中具有重要作用。     

水平井试油测试配套技术

针对?139.7 mm套管射孔完井水平井试油测试的需求,在完成水平井井身轨迹特点分析和试油测试特殊工艺要求的基础上,开展了水平井试油测试管柱及工艺研究。利用静液压原理,通过对抗阻、步进锁进、强制复位机构创新,研制出环空静液压封隔器;通过对开关控制方式筛选和控制信号识别方式研究,研制出水平井压控式电动多流测试阀;形成了以环空静液压封隔器和压控式电动多流测试阀为主要工具的水平井试油测试工艺管柱。采用该技术在高30平1井投入现场试验并获得成功,为水平井试油测试提供了一种新的技术手段。     

稠油井掺稀降粘试油工艺技术在塔河油田的应用

塔河油田奥陶系油藏属于典型的高凝、高粘、重质稠油，常规试油和普通稠油试油工艺无法满足测试要求，采用掺入轻质油进行井筒降粘试油工艺技术，能有效改善稠油流动条件，达到试油目的。     

常规抽汲和油管泵抽汲配合试油工艺探讨

油管泵是针对稠油井试油而开发的一种试油工具,其动力为作业机车,通过机车带动油管泵的活塞上下运动达到排液求产的目的,很好的解决了稠油井试油的问题,但存在人工强度大、对设备性能要求高、易磨损油、套管等问题;常规抽汲是利用机车转动抽汲绳带动水力式抽子,在油管内上下活动达到排液求产的目的,但存在着遇稠油抽汲困难的问题。将两种工艺结合,可达到既能减少劳动强度、降低对设备性能的要求,又能有效解决管柱磨损的问题,从而使稠油试油得到较好的效果。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油试验与研究

为处理含水率≥ 90 %的高含水原油 ,将两级液 液旋流器串接 ,在东辛采油厂辛二接转站进行了旋流预脱水和污水除油一体化现场试验。通过改进旋流器结构和优化试验参数 ,在处理量为 4～ 6m3/h的小型改进装置上初步达到了预期目标。随后开展了一体化工艺的工程应用及配套研究 ,通过在辛二接转站一期和二期示范工程的实施 ,最终实现了中石油集团公司提出的技术攻关目标 :两级旋流器处理后的原油含水率≤ 30 % ;污水含油≤ 30mg/L     

利用多次环空测试资料进行油井试井解释新方法

应用环空测试资料的流压段计算的油井各项参数,与压力恢复解释结果对比相对误差较小。对未出现径向流井试井解释,首次提出了稳定试井与不稳定试井联合解释技术。该技术解决了吉林油田低渗透储层的试井解释的难题,打开了吉林油田低渗透储层试井解释的新局面。     

郑411块超稠油试油试采工艺技术应用

郑411块沙三段地层疏松出砂、原油粘度高，属中深层超稠油，常规试油试采方法难以突破出油关，采用APR全通径氮气垫测试、地层与井筒复合防砂、水平井配合直井蒸汽吞吐、氮气泡沫封堵调剖和井筒加热举升稠油等配套工艺技术，取得了较好的效果，为中深层超稠油油藏的开发提供了技术思路。     

微生物采油实验室研究及矿场试验

针对青海七个泉油田实际情况,筛选出3株试验菌。对其耐温、耐盐性进行了考察,试验结果表明,试验菌在温度60℃,矿化度12万ppm条件下能大量繁殖。该试验菌对原油进行处理后,原油的粘度、蜡含量及延国点均降低。室内模拟试验表明微生物驱油可在水驱油后再提高采收率10%以上。在矿场进行了微生物单井吞吐试验,结果表明微生物采油技术可有效地清除井筒及近井地带的石蜡,降低原油粘度,改善原油的流动性能,提高原油产量。该技术施工工艺简单,成本低,不污染地层和环境,是一种经济有效的提高采收率的方法。