电热管道单管自压集油试验的可行性

电热管道单管自压集油 ,就是通过缠绕在无缝钢管上的电热丝通电发热后 ,热量经钢管表面的绝缘纸均匀地传导到钢管 ,使整条集油管线实现线性加热 ,保证油井产出液在管道内均匀加热 ,平稳流动 ,最后靠油井自压流进计量间。1 单管道自压集油试验试验是在芳 17转油站 5# 计量间的芳 92— 90井上进行的。集油管线长 60 0ｍ ,整条管线由 4 8根电热管道组成。在计量间内设有电控、温控及断线检测装置 ,可在计量间内直接观察到管道的运行状态。当某段加热电丝损坏或不能正常工作时 ,断线检测仪可直接显示出来 ,处理起来比较容易 ;温控显示盘可对电热…     

树状集油工艺流程在水驱油井中的应用

为简化工艺流程、节省投资,大庆油田第六采油厂第二油矿将4 5口油井改造为单管树状集油工艺流程.通过对综合油井产液量、综合含水率、井口出油温度等条件分析,确定采取井口保温、端点井单管深埋工艺等保温措施,取消了电加热器和电热管保温措施.通过对采油队各单井、支干线及主干线压力、温度进行跟踪记录分析,确定了单管树状集油工艺流程在采油六厂水驱油井中推广实施的可能性.     

单管集油工艺在大庆油田的应用实践

经过实践证明,单管深埋和单管通球两种不加热集油工艺能够适应含水率超过80%油田老区的开发生产。尤其是单管串联通球集油工艺,应用在高寒地区对三高原油进行不加热集输,适应了三次采油开发阶段进行高浓度聚合物驱的开发,利用新建产能井间距小的有利条件,通过多井串联通球既降低了单井投资又保障了高黏度采出液的顺利集输。但对部分高回压井要加强冬季通球操作的生产管理。单管环状减量掺水和单管电加热两种集油工艺是针对大庆外围低产油田因产量低、含水率低等原因无法实施不加热集油的实际情况,通过环状掺水和电加热方式改善集输条件,实现了单管集油,取得了较好的经济效益。尤其是点升温、线保温的单管电加热集油工艺,优化了电加热模式,最大限度地降低了能耗,是具有偏、远、散、寒等特点的大庆油田外围零散区块进行有效开发的一项重要技术手段。     

单管通球井口电加热集油工艺流程

为简化工艺流程、节省投资,2009年在大庆油田采油一厂北一区断西西块产能工程中,聚中112转油放水站2#计量间16口油井全部采用单管通球井口电加热集油工艺流程,油井井口设电加热器升温、单井通球装置、活动热洗。综合油井产液量、综合含水率、井口出油温度及集油管线长度等条件,在聚中112站选取3口典型井做了跟踪试验。     

单管通球不加热集油工艺

2010年4月,在大庆油田采油一厂北一区断东产能工程建设中,开展了单管集油工艺试验,部分集油工艺采用了单管深埋、通球或单管不掺水工艺.新中208转油站单管通球集油工艺油井已经平稳运行2年,运行情况良好.单管通球集油技术工艺简化,投资较低,且能大幅度降低运行能耗,适合高含水期油田.     

单管电加热集油工艺在外围油田的应用

单管电加热集油工艺是继双管掺活性水集油工艺之后,参照国内各油田单管低温集油研究及环状集油现状而研究出的新式集油流程,该流程适合外围低产液、低油气比油田。其特点是不掺水,直接加热。单管电加热集油工艺是开发高寒、高粘、高凝、低产液、低油气比油田的一种经济有效的集输流程。     

葡北油田单管冷输集油技术的优化

葡北油田10号站地区的2座转油站分别建于1980、1987年,负荷率分别为56.0%、87.3%,负荷率较低,且设备老化腐蚀严重,系统效率偏低。葡北10号站地区地面系统优化新建转油站1座,拆除已建2座转油站。集油系统调整共有112口已建油井,新建7座阀组间,将现有的双管掺水热洗分开流程改为单管多井串联不掺水集油流程。与双管掺水热洗分开流程相比,应用单管多井串联不掺水集油流程,112口油井综合投资可减少952万元。     

单管通球集油工艺流程的应用分析

大庆喇嘛甸油田喇4 51转油站11座计量间263口油井全部采用单管通球集油工艺流程.单管通球井井口设电加热带升温、单井通球装置、采取热洗车活动热洗方式.通过对单管通球井的综合油井产液量、综合含水率、井口出油温度及集油管线长度等条件的分析,在喇451转油站选取3口典型井做了跟踪试验,从而找出单管通球井在生产过程中投球、洗井规律.总结出单管通球集油工艺流程在冬季生产中遇到的问题,并提出一些解决建议,以达到节约能源,保证冬季平稳生产的目的.     

油田站外单管集油辅助工艺对比

为了解决部分油井无法单管输送的问题,采用PIPESIM模拟软件对不同含水率、不同集输半径和不同产液量油井的集输管线进行计算分析,同时结合各油田单管集输设计经验,得出中质原油站外系统单管集油工艺改造的技术界限,而对于达不到技术界限的油井,可以通过辅助措施实现单管集油,通过对比电磁加热器、空气源热泵、管道内置电伴热、井口气电加热器、油井保温隔热油管、地热、太阳能光热技术及井口加药等单管辅助措施的原理及工艺特点,最终确定在不同工况条件下的辅助单管集输措施,为油田站外单管集输工艺选择和优化提供了理论依据。     

外围低渗透油田单管环状集油参数的确定

1 试验原理针对外围低产低渗透油田原油具有凝固点高、粘度大、井口出油温度低 (9～ 14℃ )、含水率低 (0～ 2 5 % )的特点 ,采用了单管环状掺水集油工艺 ,将 3～ 4口井串在一个集油环上 ,油从环的一端进站 ,另一端由集油站掺入一定量水 ,掺入水是三相分离器脱除后的活性水 ,在适当的温度和机械剪切作用下 ,使油以小的滴状分散在水中 ,被油水界面间的薄膜所包围 ,形成水包油型乳化液 ,从而使油与管道内壁间的摩擦及油和水间的内摩擦 ,改变为水与管道内壁间的摩擦和水与水间的内摩擦 ,大大地降低了管路输送时的摩阻。2 试验方法在室内试验研…     

电热管集油工艺及应用效果

介绍了适合大庆外围油田的电热管集油工艺,论述了电热管集油的工艺流程及其系统组成,电热管的结构以及应用效果.应用结果证明,对于外围油田孤立偏远且没有已建系统可依托的新区块,对于气油比低且油田自身伴生气不足需外引气的区块,电热管技术是经济有效开发的技术方向.     

油气集输系统优化设计软件

论述了研制油气集输系统优化设计软件的必要性,介绍了油气集输系统管站网络拓扑优化方法,用Ｃ＋＋语言在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下编制了油气集输系统优化设计软件,文中给出了优化软件的结构,介绍了各模块的功能,使用该软件可以进行油气集输系统的优化设计和生产管理。     

塔河油田超稠油的集输与处理

近年来,塔河油田西北部超稠油区块开始大规模地投入开发和建设.该区块全部采用掺稀油降黏采油工艺.因稀油短缺的现象日益严重,以及高品位原油低价格等问题,亟须开展塔河油田西北部超稠油集输处理工艺技术研究工作.根据该区原油物性、黏温特性及降黏试验,结合油田现状,推荐三种集输降黏工艺:水溶性化学降黏集输工艺、掺稀油与水溶性化学降黏相结合的混合降黏集输工艺及掺轻油降黏集输工艺.超稠油脱水在开发初期采用两段热化学沉降脱水工艺,开发后期随着含水上升,可采用预脱水分离器首先对高含水产出液进行预脱水,再采用热化学沉降脱水的脱水工艺.     

原油集输系统外输油泵变频器应用参数优化

在应用变频调速技术控制输油泵运行的集输系统中,变频器高频运行时往往对机械设备造成很大的冲击。针对现场变频器的实际运行情况,通过日产液量确定平均频率点;通过来液量瞬时变化最大量和最小量确定变频器运行的频率范围;通过来液量的变化速度确定积分时间;通过分析三相异步电动机损耗确定最佳运行电压;通过泵类变频器的转矩特性确定变频器运行最佳频率点。结合以上分析过程对变频器的运行参数进行优化,把点位控制改为区间控制,加大变频器频率变化的反应时间,延长变频器在最佳频率点的运行时间。变频器参数优化后,外输油流量计瞬时流量最大值降低明显,流量计、泵机械设备的维修周期延长2倍;变频器的工作特性有了很好的改变,外输单耗降低,变频器运行噪声和发热都有不同程度的下降。     

吉林油田原油集输管网的优化运行

吉林油田分公司储运销售公司管辖着整个吉林油田16条原油管线,总长度405km,3个站库,8个中转站,37台套泵机组,24台原油加热炉,总装机容量39537kW。分析吉林油田内部小口径、短距离原油管道运行费用,找出油田内部原油集输管网节能降耗的研究方向,并对主要管线制定了优化运行方案。采取节能措施后,吉林油田管网输油单耗节能显著,经济效益明显。     

塔河油田6号油区单井集油方式的选择

截止2000年底,西北石油局塔河油田6号油区探明含油面积69.8km2,可建成产能81.9×104 t/a,截止2001年4月已开发油井15口,最终基建油井为36口。 塔河油田6号油区生产的原油属于重质稠油,密度大、粘度高、流动性差。因此,必须采用合理的采     

青海油田单井常温集输边界条件研究

为了节能降耗、简化输送流程,青海油田选取部分单井进行了冬季常温输送试验。对管道长度、产液量、含水率和出油温度不同的单井集输管道进行了分析,确定了合理的常温集输边界条件,从而为青海油田大面积推广常温输送技术提供了理论支持。