浓相气力输送在铜冶炼烟尘处理系统中的应用

通过对浓相气力输送技术的工作原理和主要特点的简述,针对铜冶炼烟尘的特殊性和复杂性,对比了栓塞和非栓塞两种不同浓相气力输送的优缺点,提出了铜冶炼烟尘最适合的气力输送形式,以期为铜冶炼工厂对现有烟尘输送改造或新建项目中烟尘气力输送系统的选择和设计提供参考。     

气力输送技术在重有色冶炼中的应用

气力输送技术具有高效、节能、环保等优点,被广泛用于化工、饲料输送、钢铁、冶金等行业中的粉尘、颗粒物料的输送.阐述了气力输送技术的工作原理;输送方式的分类:即负压吸送式气力输送和正压压送式气力输送;输送方式的选择需要根据实际工艺要求、输送能力、物料性质、输送距离等参数来确定.重点对气力输送技术在重有色冶金行业中的应用进行了评述,气力输送技术较早应用于锌精矿输送,通过技术改进后成功将气力输送技术应用于ISP烧结烟尘的输送,针对闪速炼铜工艺中物料的性质,提出了合适的输送方式,为铜冶炼厂粉料输送技术的设计和选择提供了参考.随着气力输送技术的研究与应用不断取得进步,在重有色冶炼行业的应用也将越来越广泛,效果越来越显著.      

铜精矿气力输送系统PLC控制与维护

气力输送是适合散料(粉料、小颗粒料)新输送技术,以密封式输送管道代替传统的机械输送物料,能有效减少粉尘污染,气力输送技术在冶金、化工、建材、粮食行业得到广泛应用。气力输送涉及流程力学、材料科学、自动化控制技术、机械制造技术等领域。本文主要以铜精矿气力输送系统进行的总述,包括气力输送特性概念,气力输送系统主要部件和结构布置,铜精矿气力输送的编程组态及应用维护方面进行论述。     

喷射冶金中气力输送设备的工艺设计

七十年代炼钢工艺科学中的突出成就是在炼钢生产中广泛地应用炉外精炼技术,而喷射冶金则是炉外精炼的重要手段。这种技术目前应用于铁水预处理、钢水精炼和向炉内喷吹的强化冶炼,其冶金效果十分显著。 气力输送的工艺设计、首先要了解粉料的特性(品种、粒度配比、物理化学性能等)和输送条件(喷吹的粉量、总的送粉时间、最大送粉速度),然后进行工艺方案设计。     

仓式泵气力输送设备在长距离物料输送的研究与应用

气力输送是利用空气的能量来进行粉粒状散装物料连续输送的运输技术，在化工、冶金、钢铁、煤炭等行业具有广泛的应用。气力输送系统一般由供料装置、输送管线、空气动力源三个基本部分组成。某铜冶炼企业利用仓式泵气力输送设备的优点，结合生产实际运行状况，使用仓式泵气力输送设备将骤冷烟灰输送至500米以外的储灰罐。现场应用表明，使用仓式泵气力输送设备的包装效率、运输效率、节能降污等方面明显优于吨包袋包装产品，为粉尘状物料的转运提供了良好的参考意义，具有推广价值。     

铜冶炼生产过程在线控制系统设计与实现

随着我国铜冶炼技术不断的完善,使我国的铜冶炼行业得到了更好的发展。目前,在铜冶炼行业中使用比较多的是闪速炉铜冶炼技术,很多工厂为了提高工艺的水平、减少成本、保证生产,在冶金计算模型相关技术上投入了大量的财力和人力,这对铜冶炼控制系统的建设具有很大的帮助。对铜冶炼生产中利用冶金物理化学机理研究进行分析,实现铜冶炼制造生产中的在线智能控制技术。     

中国铜冶炼技术进步与发展趋势

我国铜产业呈现"两头小、中间大"结构现状,必须加快科技创新及产业结构调整步伐,使我国铜工业向着良性、健康方向发展。本文针对火法铜冶炼中熔炼、吹炼、精炼和电解等四个生产流程,简要叙述了国内外铜冶炼技术现状及国内铜冶炼工艺的技术进步,展望了铜冶炼技术的发展方向。     

高炉喷煤浓相输送技术

高炉喷煤必须采用气力输送,按单位气体载运煤粉量的多少,可分为稀相输送和浓相输送。浓相输送的特点是单位气体载运的粉量大,或运送单位粉料的耗气量小,输送速度较低。气力输送中,一般稀相输送的速度在15m/s左右,而浓相输送的速度则小于10m/s。由于粉料在气力输送中对管道、设备的磨损量与气流速度的2～3次方成正比,     

煤粉的脉冲气力输送

一前言脉冲气力输送的新技术主要用于粉料、粒料的运输,在化工、粮食、铸造、硅酸盐等行业得到了日益广泛的应用。我们通过几项脉冲气力输送设备的设计,对该技术在冶金工业中的应用作了尝试,取得了一些初步经验。本文拟在简述基本原理的基础上,将上海有色冶炼厂煤粉脉冲气力输送装置及其使用效果介绍给读者。     

铜对韶冶铅锌冶炼的影响

对原料中铜含量对铅锌冶炼工艺的影响及其技术经济进行了分析,论证了原料中铜在铅锌冶炼现行工艺上的冶炼经济.     

闪速炼铜工艺干铜精矿输送技术的研究

介绍了闪速炼铜中常用的干铜精矿输送技术,结合工程实例,对气力提升技术和浓相气力输送技术输送干铜精矿的主要技术和经济指标进行了对比研究。结果表明,两种输送技术各有优缺点,总体而言,两种技术均能应用在新建铜冶炼厂和现有铜冶炼厂改造的干铜精矿输送中;另外,浓相气力输送在配置上限制少、更为灵活,而气力提升技术在输送效率、输送稳定性、运行维护方面具有明显的优势,且运行费用更低。     

试论贵溪冶炼厂气流干燥系统技改方案

本文论述了贵溪冶炼厂三期技改工程铜精矿干燥系统技术改造的必要性 ,以及改造气流干燥系统方案的确定 ,介绍了气流干燥系统技术改造的内容 ,提出存在的问题和解决的设想。     

“双闪”铜冶炼工艺技术的发展

“双闪”铜冶炼工艺技术具有环境指标优越、综合能耗低、自动化程度高等优势，在中国得到广泛应用，目前中国已建成4个“双闪”铜冶炼厂，1个正在建设。通过对肯尼科特犹他冶炼厂、阳谷祥光铜业有限公司、铜陵有色金冠铜业分公司、广西金川有色金属有限公司、中铜东南铜业有限公司以及阳新弘盛铜业有限公司“双闪”铜冶炼工艺技术进行对比，研究了铜精矿干燥、铜精矿输送、闪速熔炼、冰铜粒化、冰铜制粉和输送、闪速吹炼、阳极精炼、残极处理以及烟气处理等工艺技术的发展情况，为“双闪”铜冶炼工艺技术的应用，以及未来的发展方向提供思路。     

基于CFD的大型底吹炉内熔体气动搅拌二维分析

在大型铜熔炼底吹炉冶炼过程中,气动搅拌对熔体混合和反应速率起着重要作用。为研究高温、密闭的大型底吹炉内熔体搅拌现象,采用计算流体力学(CFD)方法,建立了与实际装备相对应的等效几何模型,并通过数值模拟计算分析了大型底吹炉内气动搅拌机理。结果表明：气泡是大型底吹炉气动搅拌的基本单元,气泡周期性的生长脱离、上升形变、熔体表面破裂过程,将自身动能传递给熔体,促进熔池内成分均一化。持续产生的气泡对熔体做功,为熔池和入炉物料提供了充足的搅拌能。熔池内部形成核心搅拌区和澄清区,为铜冶炼过程的反应和分离提供了良好条件。研究得出的气动搅拌机理对今后大型底吹炉优化设计和工程应用起到了指导作用。     

煤粉气力输送在铜镍冶炼厂的应用

根据铜镍冶炼厂煤粉采用正压气力输送的实例,参照相关规范,采用安全技术,从设计着手排除输送系统内煤粉静电起火、自燃起火的物质条件。排除煤粉和气体混合物点燃能降低的物质条件。从设计上排除煤粉输送系统爆炸事故发生的其它物质条件。在使用浓氮作惰化气流载体时,必须采取防止浓氮窒息和保护人身安全的技术措施。针对气力输送终端气固分离的技术环节,提出了采用旋风子替代输送管路"终端箱"的改进设计方案。     

铜冶炼企业产品质量控制的探索与实践

为了保持阴极铜化学成分和质量长期稳定,某铜冶炼企业对阴极铜化学成分进行监控,对铜冶炼生产系统中电解工序物料、产出后又重回本系统物料、贵金属系统中产出物料、外购原料中物料的杂质总量进行分析,提出了减少杂质对阴极铜质量影响的措施,为阴极铜质量的稳定创造了良好的生产条件,并提升了企业适应复杂原料市场的能力。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

利用底吹熔炼技术处理含铜贵多基固废物料

利用底吹熔炼炉对原料适应性强的特点，对底吹熔炼技术处理含铜多基固废及高含镍铂钯物料的工艺控制过程进行研究，摸索最佳工艺控制参数，并探索Au、Ag、Pt、Pd等贵金属元素及伴生杂质元素在铜锍中的富集情况，形成了底吹炉系统处理含铜多基固废和高含镍铂钯物料高效回收贵金属的技术，为提高铜冶炼系统处理杂料量和盈利能力提供技术保障。