供煤系统的改进和完善

回转窑喂煤系统喂煤量波动和跑煤的原因是:煤粉仓容量偏小;螺旋喂料机螺旋叶片磨损过大;螺 旋泵选型不合理;风量风压不足。根据以上原因实施相应的措施后,改造效果显著。     

粉研秤在水泥厂喂煤系统中的应用

1 存在问题 我公司煤粉供给系统原设计为单管螺旋喂料机与固体流量计(FLK—I防爆型),通过申克秤联锁自动计量喂煤,输送系统采用锁风下料器和F—K     

煤粉防爆固体流量喂料机喂煤波动的消除

福建炼石水泥有限公司煤粉固体流量喂料机是由固体流量计与预喂煤双管螺旋输送机构成的系统,当煤粉通过固体流量计内的测量流槽时,由于流槽的偏转而产生水平分力作用在荷重传感器上。特殊设计的流槽及测量装置使力和物料的流量成正比。荷重传感器将力转变成电信号,并将电信号输入微机控制装置MICROCONT FC0431内进行处理。在FC0431内,将测得的物料实际流率与预先设定的喂料率相比较,用所得的偏差值来调节预喂煤双管螺旋输送机速度,使之按设定的喂煤速率进行喂煤。系统全密封微负压工作。     

改进供煤系统提高窑产质量

HB水泥有限责任公司新扩建的1000t／d NSP窑生产线于2003年7月投产。该窑窑头采用三通道燃烧器，供煤系统由转子式煤粉定量喂料机(定量喂料机、转子秤及其控制系统的总称。以下同)、气料分离器、螺旋泵、罗茨风机及煤粉输送管道等组成。刚投产时，窑和分解炉的供煤量波动大，从中控系统显示的喂煤瞬时流量曲线来看，在设定流量不变的情况下，     

热风炉供煤系统结构改造

我公司φ2.4m×18.3m烘干机热风炉,其供煤系统工艺流程为:煤粉车间（风送）→煤粉仓→单管螺旋喂料机→煤风管→煤粉燃烧器→热风炉。该流程工艺合理,但在生产过程中,系统常出现给煤不均匀、断煤甚至单管螺旋喂料机电机烧毁现象,严重时每天需更换2台电机,无法正常生产,甚至导致烘干机停车。 经观察,热风炉供煤系统结构设计不合理。 第一,单管螺旋喂料机两端端盖密封不严,见图 1（a）所示。该系统煤粉是由0.49MPa压缩空气     

NH-600t/d预热器窑喂煤及燃烧系统的技术改造

诸既八方水泥有限责任公司,拥有两条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线。喂煤及燃烧系统工艺布置见图1。 图1 喂煤及燃烧系统工艺图 煤粉自煤粉仓卸出,经可调速双管螺旋喂料机,由冲板流量计计量后,喂入M150型富勒泵。富勒泵卸出的煤粉,由罗茨风机送入三通道喷煤管,喷入回转窑。喷煤管的内外净风由另一台罗茨风机提供。     

SIWZ-Φ250型双管螺旋喂料机密封系统的改进

我厂Φ4．5m×100m回转窑2005年技改时,采用KBN380双通道煤粉燃烧器,配套SIWZ—Φ250型双管螺旋喂料机,其螺旋直径Φ250mm,煤粉输送量19t／h,在应用中双管螺旋喂料机轴密封处窜煤,轴承易损坏。为此,我们对其密封进行改进,取得了较好的效果。     

螺旋喂料机的两种简易稳流方法

螺旋喂料机的两种简易稳流方法高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）螺旋喂料机是水泥厂控制粉状物料流量的常用设备。一般窑尾回灰喂料机和双管煤粉喂料机都存在着下料不稳定的缺陷。笔者通过多年实践，结合本厂的实际情况，向大家介绍两种简易的稳料...     

一种稳流型定量喂煤粉控制系统

定量喂煤粉系统是水泥生产的重要环节之一,是保证窑炉热工制度正常稳定、提高煤粉燃烧效率、稳定高产和节能减排的关键因素。针对煤粉具有细度高、容重小、流动性好、易受环境温度和压力影响等自身特点,开发出一种集喂煤、计量、输送于一体的分格转子煤粉秤,并把该装置与稳流型煤粉喂料机有机结合,形成一种稳流型定量喂煤粉控制系统。     

老窑输煤系统改造

１９９７年１０月底,我厂对１～３号老窑输煤系统进行改造,改风送为机械输送,两年来的使用中运行平稳可靠,几乎没有因输煤设备问题而影响窑运转,解决了油改煤以来一直困扰生产的供煤问题,而且也解决了输煤系统的环境污染问题。１改造前问题我厂老窑系统１９９１年由烧油改烧煤,输煤系统流程见图１:煤粉仓→螺旋秤→Ｆ-Ｋ泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。１煤粉螺旋输送机;２Φ３０００ｍｍ煤粉仓;３螺旋秤;４油水分离器;５Ｆ-Ｋ２００ｍｍ型泵（防爆）;６煤粉管道;７１～３号窑头煤粉仓（１个…     

管式螺旋喂料机结构的改进

１．引言管式螺旋喂料机被广泛地应用于水泥厂和粉磨站中粉状物料的供料。其主要作用是与稳料仓配合作用,使不均匀料流变成连续稳定的料流,从而保证下道计量装置连续均匀,准确地计量。２．管式螺旋喂料机存在的问题及原因分析管式螺喂料机在输送流动性很大的细粉料时,...     

Φ2 6m×40m预分解窑完善及改造经验

我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气…     

倾斜螺旋喂料机的研制

粉状物料的加料、计量以前使用圆盘喂料机和刚性叶轮喂料机,由于计量误差大,有时漏料,后来改用螺旋喂料机、螺旋计量秤,使用效果不错,但随着立窑产质量的提高,喂料机能力又显不足。我厂结合刚性叶轮喂料机下料速度快和螺旋喂料机密封性能好的特点,研制倾斜螺旋喂料机。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

倾斜螺旗喂料机的研制

粉状物料的加料、计量以前使用圆盘喂料机和刚性叶轮喂料机,由于计量误差大,有时漏料,后来改用螺旋喂料机、螺旋计量秤,使用效果不错,但随着立窑产质量的提高,喂料机能力又显不足.我厂结合刚性叶轮喂料机下料速度快和螺旋喂料机密封性能好的特点,研制倾斜螺旋喂料机.     

组合式双管螺旋喂料机

我厂有两台干法回转窑,窑尾喂料原是φ175×2500双管螺旋喂料机,喂料机中的螺旋轴长度为3700mm,刚度较差,在生产中如果生料中有大块或不注意掉入其它杂质,易使螺旋轴变形,精度破坏,加快了螺旋轴两端和其配合的轴瓦的磨损,相应的密封结构也损坏,失去密封作用,使一些零件过早失效。因为螺旋轴长,一般厂无加工修理能力,严重影响工厂正常生产。另一方面,双管螺旋喂料机在制造过程中,由于组装零件多,加上螺旋壳体和螺旋轴都很     

窑尾喂灰系统的改造

我公司300t/d熟料的湿法回转窑,窑尾采用的是BS780型电除尘器,收尘效果良好。但是,由于窑尾喂灰系统工艺设计问题,导致电除尘器收下来的窑灰不能顺利地喂回窑内,严重污染了环境。1999年8月份,对其进行了改造。1存在问题1)灰仓下的单管螺旋喂料机进料口小,影响窑灰顺畅进入,且螺     

水泥生产中一种新型的喂料设备--锁风计量喂料仓

目前国内多数干法、半干法、立窑和立波尔窑水泥厂的生料喂料,煤粉喂料和粉煤灰喂料都选用传统陈旧的钢仓。螺旋喂料机、叶轮结料机和冲量流量计等设备组成的工艺流程,因而无法保证入窑生料给料的均匀、稳定和及时调节。SJC－Ⅱ型锁风计量喂料仓集锁风、稳流、调节、计量等多功能为一体,是机电仪一体化的专利产品,由于平面接触锁风,因而它的锁风性能优于叶轮给料机;刚性稳流,线性平滑调节,足螺旋喂料机所望尘莫及的;在极好的稳流状态下进行计量,因而计量准确可靠。同时还具有搅拌、破拱性能,运行时动力消耗少,无故障运行时间…     

螺旋输送泵密封装置的改进

1 前言 我厂日产300吨五级旋风预热器回转窑规格为Φ2.2×42m,所用燃料(煤粉)从称重仓到双管调速喂料机,经冲板流量计后,进入螺旋输送泵的进料箱,配套用罗茨风机(L52LD)将煤粉流态化并输送到煤风管内,煤粉流从三通道喷嘴的出口以20～37m/s的风速喷出,在窑内燃烧。螺旋泵规格为Φ135mm,其主要参数为: ①螺旋泵螺旋直径:Φ135mm ②输送能力:1—2t/h ③主轴转速:960r/min ④配用动力:Y160M—6、11kW ⑤进气管径:Φ200mm ⑥出气管径:Φ175mm     

4 000t/d窑外分解窑煤粉供给系统的改造

由于煤粉具有易燃、易爆的特点,若在煤粉的制备、贮存、输送和使用过程中处理不当,既影响水泥熟料的煅烧又容易污染环境,甚至发生事故,造成人身伤亡和设备的损坏。因此,煤粉的制备、贮存及使用的可靠性和稳定性,在水泥生产中具有十分重要的意义。冀东水泥厂第一条生产线的煤粉供给系统改造前,因煤粉仓着火、结焦而引起的喂煤波动现象极为严重,直接影响着回转窑的稳定运转。为此,对煤粉供给系统进行了较大规模的改造。１煤粉供给系统存在的问题图１为改造前煤粉供给系统。图１改造前煤粉供给系统１原煤仓;２圆盘喂料机;３煤磨;４旋风除尘器;…