氢气流量和系统进出气流量比对钨粉性能及压坯强度的影响研究

以黄钨为原料，采用分步还原工艺制备钨粉，系统研究了氢气流量和系统进出气流量比对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：随着氢气流量增加，钨粉粒度细化，但其压坯强度变化较小；当氢气流量为250 L/min时，钨粉粒度为3.3μm,压坯强度为4.1 MPa;当氢气流量增加到800 L/min时，钨粉粒度为2.72μm,压坯强度为4.2 MPa。同时，系统进出气流量比对钨粉压坯强度影响显著，当系统进出气流量比为1∶1时，钨粉粒度为2.76μm,压坯强度为1.6 MPa;提高系统进出气流量比至1∶0.9时，钨粉粒度上升到3.06μm,压坯强度提高到4.4 MPa。     

聚乙烯醇在镍铁氧体压坯中的脱脂行为

使用TGA、DSC等分析手段对聚乙烯醇(PVA)在NiFe2O4粉末压坯中的脱脂行为进行了实验研究,以期进一步揭露PVA热脱脂反应对NiFe2O4粉末压坯机械强度的影响。实验时,先用含1%PVA的NiFe2O4粉末及不含PVA的NiFe2O4粉末进行同轴压制,再将制得的压坯于空气中脱脂,并用径向受压实验测试压坯强度。试验表明在PVA脱脂过程中,其脱脂行为及粉末压坯强度随温度的升高呈明显的阶段性变化,粉末压坯的强度随粘结剂PVA的脱除逐渐降低。     

原料对钨粉形貌、性能及压坯强度的影响

采用分步还原工艺,以黄钨、蓝钨、紫钨为原料分别制备了钨粉,系统研究了原料类型对钨粉性能及压坯强度的影响。结果表明：相同工艺条件下,紫钨制备的钨粉粒度最细,蓝钨制备的钨粉粒度最粗,黄钨制备的钨粉粒度介于两者之间,分别为2.92、3.60、3.06μm;紫钨制备的钨粉呈多面体等轴状,蓝钨制备的钨粉形貌复杂多样,二者粒度分布宽(径距均为2.19),而黄钨制备的钨粉多呈不规则形状且其粒度分布窄(径距为1.65);蓝钨制备的钨粉压坯强度最高(5.4 MPa),紫钨制备的钨粉压坯强度居中(4.8 MPa),黄钨制备的钨粉压坯强度最低(4.4 MPa)。复杂的钨粉形貌及宽的粒度分布有利于钨粉压坯强度的提高。     

模具设计中的压缩比

粉末冶金模具用来使粉末压实成形 ,为制取成品提供具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。压模的设计必须考虑下列 3项基本要求 :①压坯形状、尺寸、密度和强度 ;②压制过程 ;③模具强度和刚度。在模具设计时 ,与尺寸和形状变化有关的参数有 :压缩比、压坯弹性后效、烧结收缩率、精整余量和机加工余量。这些参数选择恰当与否 ,直接关系到模具尺寸计算的准确程度。压缩比是表示粉末压缩程度的基本参数之一 ,是指粉末被压缩之前的体积与压缩后压坯的体积之比。在压制过程中 ,钢模的横截面积可认为没有发生变化 ,压缩比可用粉末的松装高度与压…     

开发高性能水雾化钢铁粉末的新思路

高性能水雾化钢铁粉末是指其不仅具有高纯度、高压缩性,而且能达到较高的压坯强度,其工艺性能应介于高压缩性的雾化粉和高成形性的还原(海绵)粉之间,在不改变V型喷嘴水雾化基本工艺的前提下,将雾化水压提高以获得数量多的极细颗粒(-325目)和通过适当升高精还原温度以增加不规则形状及中等粒度范围(-80+200目)的粉末数量,从而保证粉末可获得高的压坯强度,鉴于国外钢铁粉末的标准中已采用压坯强度或转鼓试验磨损值作为考核粉末成形性的指标,作者建议我国在修订钢铁粉末标准时增加压坯强度的测试项目。     

超细粉末的高压软模成形方法

以近纳米粉体WC—Ni—Fe和W-Cu为原料，采用软模成形的方法，重点研究软模成形工艺参数对压坯密度和压坯强度的影响；对钢模压制和软模压制两种成形方法进行比较。结果表明：高压软模成形工艺能有效提高分层压力，使压坯相对密度大幅度提高，由33％提高到60％；压坯横向断裂强度超过17N／mm^2；所得压坯能够进行机械加工。     

高温钼粉的性能对其成形及烧结的影响

对高温钼(又称掺杂钼)粉制备过程中的还原温度对粉末性能的影响进行了描述,并对粉末特性对随后的冷等静压成形和烧结,如冷等静压成形能力、压坯密度、烧结坯密度、线收缩、去氧情况、断裂形式、晶粒度等的影响进行了简要的讨论。     

高压坯强度钨粉工艺研究

压坯强度是反映粉末质量优劣的重要指标之一。以BTO(蓝色氧化钨)、PTO(紫色氧化钨)、YTO(黄色氧化钨)按一定配比进行混合作为原料,通过调整料层厚度、升温速度、氢气露点、高温带中停留时间等工艺参数制得了分散性强和表面形貌优良的粉末,并使用这些粉末制备了压坯,结果表明压坯强度有了很大的提高。     

等静压成型工艺参数对高纯石墨制品的影响研究

实验研究了高纯石墨材料制备过程中,等静压成型工艺参数对制品的影响.研究了升、降压速度,等静压压力及保压时间、包套长径比对压坯体积密度的影响.结果表明,降低升压速度、增加等静压压力有利于提高制品密度,适当的降压速度、保压时间和包套长径比可使压坯致密均匀.     

含水量和粘结剂含量对硬质合金粉末压坯强度的影响

将硬质合金粉末和聚乙烯醇(PVA)水溶液按一定比例混合、球磨,经喷雾造粒后进行压制成型,研究了含水量和粘结剂含量对粉料特性和压坯强度的影响.研究结果表明:随着含水量的增加,粉料松装密度减小,流动性变差,压坯强度增加.水含量控制在0.06 wt%～0.14 wt%较为适宜,此时的粉料适合自动压制成型,压坯强度较高;当粘结剂含量从1.0 wt%增加到2.0 wt%时,压坯强度从0.76 MPa增加到1.93 MPa,当加入的PVA含量从2.0wt%增加到2.4 wt%时,压坯强度有减小的趋势.在保证坯体强度的前提下,合适的粘结剂含量为1.6 wt%～2.2 wt%.     

高强度汽车大梁钢合金减量化生产实践

在优化AG610L的加热、轧制和层流冷却工艺、提高钢强度的基础上,进行了去除钒合金化的减量化生产实践.生产统计数据表明,减量化后钢的强度与含钒钢相比,屈服强度和抗拉强度的波动范围都有一定的降低,同规格的铁素体晶粒度提高了1级,实物质量较好,能够满足用户的冷加工要求,降低了生产成本.     

基于机器学习的薄板屈服强度与制耳率建模分析

针对1070铝合金薄板制耳率高、屈服强度不稳定等问题,基于生产数据,采用随机森林算法建立了“成分—工艺—性能”模型。选取冷轧率、热终轧温度、Fe含量、Fe/Si(铁硅质量比)等工艺和成分作为自变量,所建立的屈服强度模型精度(R²)为0.75,制耳率模型精度为0.87。利用模型定量分析各参数对屈服强度和制耳率的影响规律。通过对模型的解析,求解出各自变量的变量权重系数和Shap值。结果表明,对屈服强度影响最显著的因素为冷轧率,二者呈正相关关系,对制耳率影响最显著的因素为Fe含量,二者呈负相关关系。同时,根据模型进行了特定工艺下的性能预报并得出了较优工艺。     

Characteristics of Calcined Magnesite and Its Application in Oxidized Pellet Production

Calcined magnesite is a binding additive and an MgO-bearing flux for pellets production.The effects of calcination temperature and time on the characteristics of calcined magnesite were investigated.Experimental results indicated that the best calcination condition was 850℃and 1h.Under this condition,the hydration activity of the calcined magnesite was 80.56%,and the average diameter of crystal grain D,specific surface area Sand the medium particle size D50 were 25.4nm,45.40m2/g and 3.41μm,respectively.This kind of calcined magnesite was a good binding additive for pellets production.At the same proportion of calcined magnesite,the effects of activities of calcined magnesite on metallurgical properties of green pellet and indurated pellet showed that calcined magnesite with high activity could improve the dropping strength and compressive strength of green pellet and enhance the burst temperature of green pellet;however,the effects of activity on compressive strength,low-temperature reduction degradation index,reduction swelling index and reduction index of indurated pellet were not obvious.     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

拉丝断面压缩率对10B30钢球化退火组织及力学性能的影响

研究了拉丝断面压缩率(5%～35%)对Φ9.67～11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28～0.34C, 0.0005～0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明：随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为拉丝促进了球化退火过程中的自发球化和碳化物的ostwald熟化;当拉丝断面压缩率达到25%以上,球化组织和相应的抗拉强度和断面收缩率趋于稳定;实际生产中,退火前拉丝断面压缩率不应低于25%。     

10.9级紧固件用非调质钢试制

 为开发高强度紧固件用非调质钢,在高速线材轧机上进行了试验轧制,并对试制产品的组织性能进行了检测。结果表明,在给定工艺条件下钢的组织基本上为粒状贝氏体组织,抗拉强度为897.5MPa,伸长率为21.8%。热轧材拉拔减面后达到或超过10.9级紧固件的力学性能要求。当拉拔量为25.0%时,可承受59.3%的压缩变形不开裂。     

Improving blast-furnace efficiency by regulating the properties of iron-ore pellets

New principles are proposed for the quality control of iron-ore pellets by monitoring their reducing properties, softening temperature range, and strength on reduction (hot strength). For the example of pellets produced by AO Mikhailovskii GOK, this approach is shown to significantly improve the efficiency of blast-furnace smelting. The pellets’ reducing properties, softening temperature range, and hot strength are taken into account in calculating the market price of the iron-ore pellets. That improves the efficiency of mining and steel production.     

粒化高炉渣在混凝土中的应用

研究了粒化高炉渣在混凝土中的应用。通过大量的实验证明，在中低强度混凝土中，粒化高炉渣可大量地等量替代水泥(最佳掺量为40％～50％)，从而降低混凝土生产成本，同时可有效改善混凝土的和易性。在高强度混凝土中又是必不可少的良性矿物外加剂，不仅能提高强度，而且可提高和易性和耐久性等各项性能指标，可生产出C80以上的混凝土。     

S含量波动对DH36船板钢机械性能的影响

船板钢机械性能包括屈服强度、抗拉强度、断面收缩率以及冲击功,其机械性能取决于微观组织、钢的成分等因素,故应尽量减少化学成分波动对机械性能的影响.通过Matlab软件利用工业生产实际大数据建立不同元素含量下S含量与DH36船板钢机械性能的数学模型.研究发现DH36船板钢的冲击功随着S含量的升高呈先增后减的趋势. DH36船板钢的屈服强度、拉伸强度、断面收缩率均与S含量呈非线性关系,趋势与其他元素的含量有关.      

热连轧HSLA钢Q345B减量化生产实践

介绍了安钢1780 mm热连轧机组低合金高强度结构用钢(HSLA)Q345B的减量化生产,该减量化主要采用降低Mn含量,并添加适量的钛微合金元素、优化冶炼工艺、降低钢中N、S含量和优化轧制工艺等措施,降低生产成本,达到减量化生产的实践经验。