乙烯装置裂解炉运行分析

对比了乙烯装置各台裂解炉在投用混合原料或单一原料时,在运行初期和末期,以及裂解加氢裂化尾油或石脑油时各周期的能耗(超高压蒸汽产汽量、燃料消耗量)和产品收率的变化。通过分析,对裂解炉优化运行提出了几点建议:一是避免裂解原料混合裂解;二是可相应延长石脑油或轻烃进料裂解炉运行时间;三是在切为加氢裂化尾油运行前,投用石脑油15~20 d。     

裂解原料多样化对裂解炉操作的影响

中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置的原料有石脑油、循环乙烷/丙烷、轻烃、LPG、加氢裂化尾油。裂解原料多样化后致使裂解炉切料工艺流程切换操作频繁,裂解炉经常出现轻烃炉轻烃调节阀堵塞,加氢裂化尾油炉二次注汽处泄漏等隐患。通过优化装置操作,消除及预防隐患等措施,以实现裂解炉长周期运行。     

乙烯裂解炉对流段的模拟计算及设计优化

对乙烯裂解炉对流段的设计进行了研究,建立了对流段计算模型。此模型具有设计型和核算型功能,能计算裂解炉对流段各段管排的热负荷、工艺物料和烟气侧的压力降以及管排的传热系数、管壁温度、翅尖温度等。以某S型炉和某G型炉的设计数据与模型计算数据进行对比,验证了该模型具有较高的准确性,满足工程设计的要求。最后使用此对流段设计模型,提出通过改变进料位置、选择注汽方式、调整管排布置等来优化裂解炉对流段设计的理念。     

加氢裂化尾油在SRT—Ⅲ裂解炉的工业应用

叙述了加氢裂化尾油的裂解性能及采用后所带来的经济效益。分析了加氢裂化尾油在SRT-Ⅲ裂解炉上的裂解状况及对装置产生的影响。     

加氢裂化尾油原料优化操作

介绍了中国石油大庆石化分公司化工一厂在投加氢裂化尾油原料时的裂解炉优化操作经验,分析裂解炉投加氢裂化尾油原料对急冷油系统的影响及采取的调整措施。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

燕化新建裂解炉投入运行

燕化新建4台裂解炉已于日前投入运行。这4台裂解炉是:2台100kt/a级由美国Lummus公司和中石化联合开发的大型裂解炉,对流段采用二次注汽技术,底部烧嘴只能烧气,但原料适应性较强(石脑油、加重柴油、加氢尾油);2台60kt/a级裂解炉从KTI公司引进,对流段采用一次过热稀释蒸汽注汽技术,底部烧嘴既可烧油又可烧气,其中1台除可裂解液体原料外,还可裂解乙烷及丙烷;以     

加氢裂化尾油中轻组分的分离

针对蜡油加氢裂化装置尾油中轻组分含量较高,对分馏塔进行了诊断和操作优化研究,发现分馏塔存在柴油返回位置低于过汽化油口、汽提蒸汽进料位置较高、汽提蒸汽量不足、尾油循环量大、塔压控制较高等问题.采用ProII对主分馏塔存在的问题进行模拟计算,为分馏塔的改造及优化提供数据.通过提高汽提蒸汽量、降低尾油循环量、降低塔压等操作优...     

加氢裂化尾油在倒梯台裂解炉上的工业应用

随着中国石化上海石油化工股份有限公司炼化部2号乙烯装置的改扩建项目投产,乙烯裂解原料的缺口也将相应增大。为满足企业生产物料平衡的需求,拓宽并优化1号乙烯装置裂解原料,在1号乙烯装置F-101倒梯台裂解炉上进行加工加氢裂化尾油的试验。由于加氢裂化尾油组分重、干点高,加工试验的主要目的是验证加氢裂化尾油在1号乙烯装置倒梯台炉上裂解的可行性,包括加氢裂化尾油裂解性能,裂解炉运行周期。     

尾油循环工艺对减压蜡油加氢裂化影响研究

以减压蜡油为原料在保证总处理量(新鲜进料与尾油循环量之和)一致的条件下,考察了一次通过、尾油部分循环及尾油全循环工艺对加氢裂化装置的影响。结果表明:尾油循环工艺与一次通过工艺相比较,精制段及裂化段所需反应温度低,液体产品收率高同时化学氢耗低,轻石脑油、重石脑油、航煤及柴油的产品收率变化不大,重石脑油芳烃潜含量略微下降但仍为优质的催化重整进料,航煤烟点及柴油十六烷指数提升。说明当加氢裂化新鲜进料不足时,炼化企业可通过尾油循环保证全厂配置稳定的同时提升航煤与柴油的产品质量。     

燕山石化加氢裂化尾油工业使用情况

加氢裂化尾油是一种优质的裂解料,但运行工况不同的裂解炉,其适用情况也不同。裂解加氢裂化尾油不仅要控制芳香烃含量,也要控制多环烷烃含量。多环烷烃含量高会导致余热锅炉出口温度升高过快,裂解炉运行周期缩短。     

重质裂解原料在工业应用中存在的问题及措施

从大庆原油常减压馏分油、加氢精制、加氢裂化生成油物性分析出发,结合BMCI值的计算结果,研究了其作为裂解原料的可行性。系统地阐述和分析了国内以轻柴油、大庆减一线、蜡下油以及减压馏分油等重质原料制取低碳烯烃在实验室模拟、工业试验以及实际生产中的裂解性能和结焦情况,列举了国内3个典型裂解炉型在加工加氢裂化尾油所积累的经验。重点对重质原料裂解过程中裂解炉结焦特征进行了分析,针对在裂解重质原料时出现的严重结焦、急冷油粘度过大等问题,结合国内外所取得的经验提出了应对措施。     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

加氢裂化尾油裂解过程分析及对策

吉化300kt乙烯装置使用的Linde裂解炉在裂解加氢裂化尾油(HGO)过程中遇到了一些实际问题,通过工程技术人员的攻关,问题已得以解决。本文对HGO裂解过程所出现的问题进行了详细分析,并阐述了解决问题的具体办法,为国内同行提供了实际经验。     

加氢裂化尾油收率预测、优化模型开发研究

从裂解炉的工业生产过程出发,对加氢裂化尾油裂解的模型化及优化进行理论和应用研究。对于复杂的重质原料裂解过程,基于严格、系统的模拟裂解试验,选用适当的数学处理方法建立模型,具有方便、快捷、准确的优点;对于工业裂解装置产品收率预测、工艺条件优化,具有实际应用价值。在模拟试验基础上建立产品收率预测和工艺优化操作模型。采用工业数据校正试验收率预测模型,调整模型参数,建立SL-Ⅰ型裂解炉的加氢裂化尾油收率预测、优化模型。     

裂解炉长周期运行中的问题及优化措施

介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解炉长期运行过程中存在的瓶颈,分析了问题产生的原因,并采取合理的措施解决了一次注汽线频繁泄漏、裂解炉辐射段炉管堵塞、对流段炉管泄漏、锅炉给水调节阀泄漏、汽包连排线弯头泄漏、氧化锆振动移位和轻烃调节阀鼠笼堵塞等问题,提高了裂解炉运行周期,达到了增加企业经济效益的目的。     

炼油厂加氢尾油和加氢裂化柴油做裂解原料的分析与评价

为适应乙烯装置原料多样化的需求，裂解炉投用加氢尾油、加氢裂化柴油，进行投用后的评价。     

用回归法预测废热锅炉出口温度

1 废热锅炉工艺流程原料轻柴油经原料泵加压、预热器加热以后,分别进入各裂解炉,入炉前原料分为四组,每组轻柴油量力4吨,并分别与流量为3.2吨的稀释蒸汽进行混合(即汽/油比为0.8),混合物料一齐进入裂解炉对流段预热至450℃左右,再进入裂解炉辐射段进行高温裂解(裂解温度为785℃)。在裂解过程中,高     

吉化炼油厂对加氢裂化装置分馏系统实施技术改造

目前,吉化炼油厂加氢裂化装置分馏系统的技术改造基础方案已确定,改造工程已着手进行。装置中的脱硫化氢塔原设计采用塔底重沸炉提供热源,改造后将采用芳烃异构化废氢气汽提方法来解决热源问题。塔顶压力将由原设计的０．７５ＭＰａ降为０．６５ＭＰａ。采用氢气汽提方法,使塔底油温度下降至３０℃。但为了补充分馏塔热量不足,还将增设一台换热器,将塔１底油经过加热后进入分馏塔,利用出柴油汽提塔底重沸器的２８０℃尾油作为热介质加热该物料,并将分馏塔底油部分循环到分馏进料物流中,从而解决进料温度问题,解决柴油与尾油重叠５…     

羰基合成乙酸酐工艺中脱轻塔进料状态的模拟研究

利用Aspen Plus软件,模拟了汽相进料和液相进料两种进料状态下脱轻塔的回流比、塔径、物料平衡和热负荷等参数。模拟结果表明,汽相进料方式的冷凝负荷和加热负荷分别是液相进料方式的74.8%和38.3%。