几内亚苏阿皮蒂大坝碾压混凝土入仓方式的研究与运用

几内亚苏阿皮蒂水利枢纽工程碾压混凝土重力坝混凝土浇筑总量约360万m 3,合同工期58个月,其中混凝土浇筑高峰期在2018年~2019年,混凝土月高峰强度超过20万m 3。介绍了苏阿皮蒂大坝碾压混凝土的入仓方式,合理的混凝土入仓方案保证了工程的顺利建设,为水电站在2020年按期发电和完工奠定了良好的基础。     

“三高”面板堆石坝面板混凝土的施工与质量控制

卡基娃水电站面板堆石坝最大坝高171 m,是我国在海拔2 000 m以上高原地区建设的最高面板堆石坝,大坝二期面板浇筑工程量大,工期紧,单块面板最大连续浇筑长度长,且因面板混凝土受工期影响需安排在雨季施工。结合卡基娃水电站大坝二期面板混凝土施工,介绍了高海拔、高寒、高面板堆石坝面板混凝土施工工艺以及质量控制要点,可供同类工程参考。     

大藤峡厂坝工程混凝土施工设备布置

大藤峡水利枢纽左岸厂坝工程,混凝土总量为209万m3,金结安装量为4万t,施工工期27个月,工期紧,金结安装量巨大。混凝土施工过程中边界条件发生变化,垂直运输能力不足,制约了工程进度。通过整体分析、单台设备分析、单仓工作分析,得出各个区块需要的吊装能力,对施工设备进行了调整。同时计算出施工设备小时效率,通过管理手段促使达到计算强度要求,在计划工期内圆满完成了混凝土浇筑和金结吊装任务。从原方案混凝土施工设备布置入手,通过对边界条件变化辨识、设备强度分析,科学调整了混凝土施工设备,其分析计算方法可为同类型工程提供借鉴。     

马山埠闸枢纽工程混凝土施工质量管理

在建中的马山埠闸枢纽工程,由安徽水利开发股份有限公司承担节制闸、船闸及老河堵坝的施工任务,其中节制闸、船闸混凝土总量3.4万m3,自2001年11月30日节制闸层开仓浇筑第一方混凝土到2002年6月底止,单月混凝土浇筑最高强度达7000m3,单日混凝土浇筑最高强度达600m3,已完成29200m3混凝土浇筑任务,完成产值2227万元。共计436个单元工程,合格率达100％,优良率达91.25％,工程质量达到设计要求。     

斜井(竖井)混凝土运输设计及应用

云南省牛栏江-滇池补水工程9标段隧洞总长10 786.00m,由于前期各种因素影响开挖工期滞后,混凝土施工工期被压缩。为保证工期目标的实现,加快施工进度,除利用施工支洞作为混凝土运输通道外,共增设5个投料竖井作为混凝土运输通道以增加工作面并减短单工作面浇筑长度。     

长江三峡工程施工关键技术问题

三峡工程混凝土浇筑总量约2 800万m3,土石方开挖约10 400万m3,金属结构及钢筋总量约72万t.工程分三期施工,准备期及一期工程工期5 a,二期工程工期6 a,三期工程工期6 a,先后进行二期大江截流和三期明渠截流.1998～2003年的二期工程需浇筑混凝土1 846万m3,安装金属结构及机电设备埋件19.2万t.2000年创造了年浇筑混凝土542.85万m3的世界新纪录.对三峡工程在施工过程中遇到的关键技术问题及其解决办法作了介绍.     

白鹤滩大坝单月混凝土浇筑创世界纪录

正11月28日,白鹤滩大坝工程26个坝段11月份浇筑混凝土72仓、方量27.3×10~4m~2,刷新了大坝浇筑以来单月最高纪录,创造了同类工程单月浇筑的世界纪录。其中,水电八局承建的右岸大坝工程11个坝段浇筑30仓、11.95×10~4m~2,创造了右岸大坝自开浇以来单月混凝土浇筑最高纪录。目前,右岸大坝坝段平均高程为736.18m,超过左岸大坝坝段平均高程约3.59m。根据白鹤滩工程建设部下达的白鹤滩大坝四季度计划安排,白鹤滩大坝将创造日浇筑强度超1.2×10~4m~2、月浇筑超     

白鹤滩水电站最大坝高突破140m

<正>春节期间,由中国水电四局承建世界在建最大水电站——白鹤滩电站左岸大坝紧张施工,混凝土生产、运输、浇筑不停歇,全坝最高坝段(左岸15号坝段)已突破140m。今年是白鹤滩水电站大坝第二个混凝土浇筑高峰年。全年,中国水电四局白鹤滩施工局承建左岸大坝计划浇筑混凝土146.2×10~4m~3(共计362仓),月高峰浇筑强度14.1×10~4m~3(38仓),平均每天完成1仓,混凝土浇筑强度高、施工组织协调     

坪头水电站厂区人工骨料加工厂的改扩建

因在主体工程实施过程中,现场条件发生了较大的变化,根据新的目标工期及施工总进度安排,相应部位混凝土月高峰强度约为18 000万m3,原有的厂区人工骨料加工系统生产能力已不能满足新的混凝土浇筑强度需求,因此需进行改扩建。     

新疆大石峡水利枢纽工程导流洞混凝土衬砌拆模时间研究

大石峡水利枢纽工程导流洞长1 200 m、开挖断面12 m×18 m,施工工期安排20个月,受火工品供应影响,隧洞开挖工期滞后,混凝土衬砌工期紧张;为了加快混凝土衬砌的施工进度,同时确保大断面衬砌结构强度安全,合理确定混凝土拆模时间显得尤为重要。采用FLAC3D软件建立三维模型对大石峡导流洞混凝土衬砌施工工况进行计算和分析,结合混凝土立方体抗压试验强度随养护时间变化的关系,确定边顶拱衬砌混凝土合理的拆模时间。三维数值模拟计算和试验结果表明:衬砌混凝土的强度达到25%时,其结构的变形和应力均可满足施工期安全要求,确定现场混凝土拆模时间按24 h控制,拆模后混凝土无变形。拆模时间确定合理安全,施工进度可控。     

三峡二期厂坝工程混凝土施工质量控制

三峡二期厂坝工程是三峡工程是最重要的施工项目之一，混凝土浇筑量大，共约１２３８万ｍ＾３；施工强度高，预计量高年强度达４００万ｍ＾３，最高月强度达４５万ｍ＾３；质量要求严。经对坝和厂房结构特点及控制性工期分析，明确了控制混凝土质量的难点，据此采取了相应的工程措施，如合理选用混凝土浇筑设备、施工方案，高温季节温控防裂等，使所浇混凝得到有效控制，施工质量满足了设计要求。     

三峡工程施工期(Ⅱ→Ⅲ期)河流控制关键技术及研究

随着三峡工程二期施工建设的进展,截流后导流明渠将完成使命,工程建设由二期施工向三期过渡。其间,许多关键技术创新成果经过了实践的检验:后期底孔导流的研究,满足了三期导流及围堰挡水发电水位135m的泄量要求;人工明渠双戗截流试验分析研究及截流分担落差控制技术等达到国际领先水平;三期碾压混凝土围堰施工强度之高、难度之大、工期之紧堪称世界水电工程之最。通过科技攻关,精心施工,创造了碾压混凝土浇筑多项世界纪录,最大仓面面积达到19012m2,最大月浇筑强度达47.6万m3,最大日浇筑强度达21066m3等。     

苗尾水电站溢洪道控制段混凝土施工技术

苗尾水电站溢洪道控制段混凝土工程是电站的关键性控制工程,施工工期紧,施工条件差,质量标准要求高,因此,采取科学的施工技术至关重要。控制段溢流堰采用长臂反铲挖掘机辅助门机入仓,台阶法浇筑施工;闸墩采用门机辅助皮带机入仓,台阶法浇筑施工;闸室溢流面采用皮带机入仓,无轨滑模浇筑施工。通过以上施工技术,控制段混凝土工程提前1个月完成施工,施工质量达到优良水平,同时为金属结构安装预留足够的工期,也为实现电站安全度汛和下闸蓄水创造了必要条件。施工经验值得同类工程借鉴。     

龙滩工程左岸进水口大坝混凝土快速施工工艺

龙滩水电站左岸进水口大坝集挡水和取水为一体,坝体结构复杂,且4个标段同时施工,相互严重干扰,生产极不均衡,其施工位于控制发电工期的关键线路上。通过合并固结灌浆、采用“先浇板”、增设纵缝和补充混凝土入仓手段等办法,优化了施工工艺,增加了浇筑强度,创造了在狭小空间单日浇筑混凝土5 400 m3、单月浇筑11.7万m3的记录,达到了坝体快速施工的目的。     

苏阿皮蒂项目碾压混凝土快速高效筑坝施工技术应用

结合几内亚旱季高温干燥、雨季多雨的特点,在苏阿皮蒂水电站工程大坝快速筑坝技术的研究与探索中,采用了可振可碾碾压混凝土施工技术,自卸汽车直接入仓及斜层碾压技术,辉绿岩人工砂中石粉作为掺合料替代部分粉煤灰,矩形廊道施工技术,溢流坝段碾压混凝土与常态混凝土同步施工技术等。这些技术的研究应用,实现了大坝连续、快速施工,混凝土的年度最大浇筑170万m3、日浇筑1. 1万m3、平均月强度超20万m3的记录,保证了工程质量和工期。     

龙滩水电站常态混凝土高速皮带机入仓方案

龙滩水电站大坝混凝土浇筑强度最高时达10.5万m3/月,致使原有混凝土入仓设备已不能满足施工需要。在坝后的有限空间内,增设了高速皮带机等入仓手段,大大提高了混凝土的浇筑强度。     

锦屏一级水电站大坝混凝土温控研究

混凝土浇筑层厚度对其最高温度和温度应力有显著影响,也影响拱坝施工工期。锦屏一级水电站大坝混凝土浇筑层厚选取1.0、1.5、2.0 m和3.0 m,为四级配混凝土,强度等级分别为C18030、C18035和C18040,总量超过500万m3。经过对C18040混凝土浇筑基础约束区和非约束区的研究,推荐大坝混凝土的浇筑方案为：非约束区采用3.0 m浇筑层厚,浇筑温度不高于14℃;约束区采用1.5 m浇筑层厚,浇筑温度冬季不高于12℃,其它季节不高于11℃。推荐的冷却方案为：约束区冷却水管间距1.0 m×1.5 m(水平×垂直),一期冷却水温10~15℃,二期冷却水温8~10℃;非约束区冷却水管间距1.5 m×3.0 m(水平×垂直),一期冷却水温10~14℃,二期冷却水温8~10℃。     

三峡大坝混凝土快速施工方案及工艺研究

三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3,其中大坝混凝土约2000万m3。大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排,其年最高浇筑量要达到 500万 m3,月最高要达到40万m3,日最高应达到2.0万m3以上。经过对施工手段的多方案比较分析,在充分论证的基础上,决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主,辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中,采用了平浇法和台阶法,同时,改革传统工艺,提出并运用塔（顶）带机新工艺。     

工程重大设计变更后混凝土施工方法改进——以N-J水电站首部工程为例

巴基斯坦N-J水电站首部工程在施工阶段发生了重大设计变更,变更方案中混凝土结构具有体型复杂、配筋率高、多级配混凝土混合浇筑等特点;施工上具有混凝土仓位分散、月浇筑强度高、浇筑难度大等特点。通过对变更后的首部工程设计资料和现场施工条件反复研究,并对多套施工方案进行对比论证,最终形成了较优化的施工方案。工程实践表明,变更方案不仅保证了混凝土施工能够安全、顺利、高强度地连续进行,确保了工程工期;而且实现了混凝土施工质量和成本的有效控制,值得类似工程借鉴和参考。     

锦屏一级水电站拱坝施工进度仿真分析 与方案比选

针对锦屏一级水电站拱坝坝体混凝土施工,系统分析了混凝土浇筑缆机数量、浇筑层升层高度和层间间隔时间与施工进度之间的关系,仿真分析了坝体施工进度、混凝土浇筑强度、机械设备效率等工程控制性参数,对大坝混凝土施工方案进行了比选,合理安排了坝块浇筑顺序,以便实现工程的计划工期。