数控简易铣齿装置上加工螺旋锥齿轮的变性半展成法

在普通数控铣床上增加1套简易的附加铣齿装置，使之成为简易的数控磨床，实现一机多用。为了验证理论推导和数值计算结果，还在XK5040数控铣床上进行了数控加工实验。     

工具磨床创新结构—龙门式数控工具磨床

通过对当前国内、外数控工具磨床的调研,介绍了国外先进的数控工具磨床的特点,分析了当前主流工具磨床结构的特点和关键技术,采取扬长避短并结合未来工具磨床的发展趋势,设计出一种创新型工具磨床结构—龙门式数控工具磨床,满足了刀具行业对工具磨床的需要。     

数控曲轴磨床设计及双电动机同步驱动技术的研究

数控曲轴专用磨床是适应国内外磨削技术与工艺发展的要求而开发的一种高档数控磨床,主要用于中小型内燃机、汽车、摩托车中的曲轴偏心轴颈的高效磨削。在数控曲轴磨床中,双电动机同步驱动技术是数控曲轴磨床中的核心技术,对同步控制技术进行分析,经过应用证明控制效果良好,达到了数控曲轴磨床的精度要求。     

上机造出“巨无霸”磨床

作为国内各类精密磨床和数控磨床装备制造企业的上海机床厂有限公司,新近又在磨床制造领域创造了一项新的纪录,成功研制了一台可磨削百吨工件的数控轧辊磨床,并通过了用户的预验收。     

GM(1,1)模型在数控磨床可靠性预测中的应用

简述了数控磨床可靠性预测的重要性、灰色系统理论以及GM(1,1)模型的原理。针对数控磨床故障数据样本量少、预测困难的特点,提出了运用灰色GM(1,1)模型预测数控磨床下一次发生故障的时间点,并通过实例验证了灰色GM(1,1)模型预测的实用性,为数控磨床维修人员提供了依据,提前对磨床进行维护,减少不必要的时间浪费,节约成本。     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

CIMT2001数控外圆磨床展品评述

第七届中国国际机床展览会 (ＣＩＭＴ2 0 0 1)已在北京成功闭幕了。在本届国际机床展览会上 ,国内外数控外圆磨床纷纷“亮相” ,共展出数控 (端面 )外圆磨床 11台 ,数控万能外圆磨床 3台 ,数控凸轮轴磨床 2台。各自鲜明的特点 ,让参观者耳目一新。本文对国内外主要生产厂的磨床展品介绍如下 :一、境外展品在本届展览会上 ,境外数控外圆磨床大多以磨削中心即数控万能磨床的面目出现 ,并且以其高度自动和高精技术的结合成为国内外数控外圆磨床中最突出的特点。现分别介绍如下 :1、瑞士Ｓｔｕｄｅｒ公司的Ｓ31ＣＮＣ型数控精密万能外圆磨床采用…     

CCMT2004外圆磨床展品评述

本届数控机床展,国内数控外圆磨床厂家此次展出了中档、经济型的数控外圆磨床,以中档为主,一些专用数控磨床在此届数控机床展览会上精彩亮相,代表了当前中国磨床的发展水平及方向。总的来说,数控外圆磨床展品的特点是在追求实用性、高精度加工的同时,也注重了数控磨床的加工的高效率、自动化、专用性及磨床的综合性等。以满足用户和市场不同的要求。     

基于案例推理的数控轧辊磨床故障诊断系统的设计

根据数控轧辊磨床故障诊断经验数据缺乏的情况,提出了一种应用基于案例推理解决问题的思想,建立数控轧辊磨床故障诊断系统的方法。结合数控轧辊磨床的故障特点,重点论述了案例知识的表示方法以及案例检索方法。     

加速行业结构调整 探索新的发展道路——CCMT2016展会观感

正作为机床工具中的精加工设备,数控磨床成为CCMT2016展会上一道亮丽的风景线。此次展会有境内外49个磨床厂家共展出了近110台磨床产品。主要是非圆、精密、复合、超高速、智能化、柔性化、专用型等展品。其中包括了随动式数控偏心轴磨床、六轴数控工具磨床、高精度数控无心磨床、平面磨床、数控内、外圆复合磨床     

新型自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性分析

为消除环境温度变化对导轨磨床加工精度的影响，提出了一种新型导轨磨床(自准直导轨磨床)的床身-基础系统，并将自准直导轨磨床床身-基础系统的热态特性与普通导轨磨床床身-基础系统的热态特性进行了对比分析。理论分析和实验结果表明，自准直导轨磨床的床身-基础系统具有很好的精度保持性。     

一种多用途传动装置的设计及应用

巧妙地利用了渐开线少齿差行星传动的特点,设计出一种用于加工非圆曲面的多用途传动装置。该装置结构简单、容易制造、拆装方便、惯性力容易得到平衡,特别适用于一机多用的高速机械。     

圆弧滚子导轮磨床的数学模型

给出了导轮磨床运行和程序设计的理论基础———四轴复合联动的数学模型。介绍了复合联动的设计原理。为创新应用数控技术提供一个实例。     

基于移动最小二乘的数控龙门导轨磨床定位误差建模及补偿技术

为提高国产大型龙门导轨磨床精度,针对大型龙门导轨磨床的定位误差,应用移动最小二乘法建立误差模型。移动最小二乘法是形成无网格方法逼近函数的方法之一,生成的曲线曲面具有精度高、光滑性好等许多优点,其建模精度远高于普通最小二乘法（LS）。为实现大型导轨磨床的在机实时补偿,应用外部坐标偏移法对大型龙门导轨磨床定位误差进行补偿。补偿后,大型龙门导轨磨床精度提高89.3%,有效提高了该龙门导轨磨床的加工精度。     

新型砂带磨削机控制系统的设计与实现

主要介绍用PLC和触摸屏控制新型砂带磨削机,讲述其工作原理,同时介绍其硬件配置和软件设计。本新型砂带磨削机,可以在线更换磨削轮,用于磨削不同曲率的表面,极大的提高生产效率。磨削机ABB与机器人通讯,用机器人控制器控制磨削机,在线改变磨削机的运行参数,协调工作,提高砂带磨削的自动化程度。     

一模多用注射模具设计研究

分析降低塑料制件成本的方法,提出为了降低成本,将满足一定条件的几种规格形式的塑料制件用一副模具成型出来,就是一模多用模具;同时研究了一模多用注射模具四种形式的分类及条件,结合生产实例分析模具设计要点,模具巧妙结构特点等。经生产实践证明,在一定的条件下,使用一模多用注射模具可以减少模具数量,降低成本,大大提高企业的市场竞争力。     

Analysis and simulation for a parallel drill point grinder

To meet the quality and flexibility requirements of a hole-making process and to overcome the limitations of traditional manual grinding and cam-type automatic grinding in new drill point geometry development, a three degrees of freedom (3-DOF) parallel-mechanism-based drill point grinder is proposed in this paper. With the consideration of different inclination angle configurations of the grinder guideway, the inverse kinematics and the workspace analysis of the parallel grinder are developed; the relationship between the workspace and the structural parameters of the grinder, such as installation pattern, radius of joint distribution circle, length of the links etc. is discussed in detail. A numerical–symbolic method and a net search method are employed in the singularity analysis. The analysis of the kinematics, workspace and singularity provides the basis for understanding the characteristics of the new parallel grinder and also helps in the structural design of the proposed grinder.     

平面磨床床身结构分析与优化设计

平面磨床床身动静刚度直接影响机床的加工质量。通过建立某型平面磨床床身有限元分析模型并进行静态和模态分析,对床身结构进行改进,然后在此基础上进行结构优化,优化后床身质量下降15.6%,而结构的固有频率和刚度变化不大,取得明显的优化效果。     

五轴数控工具磨床热变形控制策略研究

对五轴数控工具磨床进行热变形的控制是提高其加工精度的关键,在指出五轴数控工具磨床的主要热源后,分析了机床热变形对其加工精度的影响,综合误差防止与误差补偿两种方法提出了五轴数控工具磨床热变形控制的策略.     

基于湿法粉碎的研磨介质运动仿真系统的研究及应用

搅拌磨机的粉碎效果与磨机的结构尺寸、磨机的工况有直接关系。基于湿法粉碎原理，对一种新型鼠笼式搅拌磨机磨腔内流体场进行分析，建立磨介运动数学模型，找出磨介在流体场中运动规律，采用面向对象模块化设计方法，开发了鼠笼式搅拌磨机研磨介质运动仿真系统。该系统可实现鼠笼式磨机结构分析、不同工况下磨介运动的分析，优化得到最佳的研磨条件，为磨机设计和粉碎效果分析提供有价值的参考数据。