亚硫酸铵溶液洗涤法脱除硝酸尾气氮氧化物试验报告

本文是用亚硫酸铵溶液脱除硝酸尾气中氮氧化物的试验报告。亚硫酸铵溶液来源于硫酸生产尾气回收所得的亚硫酸氢铵溶液。试验历经试验室试验、中间试验、生产规模试验和连续运转等四个阶段。中间试验规模为每小时800-1000立方米硝酸尾气,生产规模试验处理的气量为每小时52000～59000立方米硝酸尾气。试验证明在生产设备中~#3碱液吸收塔将原碳酸钠溶液改为亚硫酸铵溶液进行洗涤硝酸尾气时,在其他条件不变的情况下,氮氧化物的脱除效率就可以从原来的15％左右提高到75～80％,尾气基本可不见黄色。操作也很稳定。试验系统地测定了在不同亚硫酸铵溶液浓度(200,300,400克/升)和不同亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比(0.0457,0.124,0.29)条件下,对氮氧化物的脱除效率和溶液中亚硝酸铵生成量的影响。并确定配制原始溶液条件为亚硫酸铵总浓度 180～200克/升,亚硫酸氢铵和亚硫酸铵分子比小于0.1时较适宜。这时不但即使进气浓度达0.55NO时也可确保75～80％的脱除效率,而且整个操作过程平稳,无结晶析出。试验还在气液比为 500～1000的范围内,系统地测定了气液比对氮氧化物脱除效率和亚硝酸铵生成量的影响,认为在600～800范围内较适宜。试验推荐本方法用于工业生产时使用下述条件:配液组份:(NH_4)_2SO_3总浓度(包括NH_4HSO_3)180～200克/升。 NH_4HSO_3和(NH_4)_2SO_3分子比<0.1排液组份:(NH_4)_2SO_310～20克/升 NH_4NO_2<30克/升操作压力:常压操作温度:<40℃气液比:600～800进气NO_φ。浓度:<0.6％NO_φ.脱除效率:75～80％试验还得出了每生产一吨6％左右总氮的硫酸铵等混合溶液的消耗定额为:亚硫酸氢铵母液～512公斤,氨:～26公斤,水:～462公斤,电:～10瓩。     

硝酸尾气中氮氧化物含量的分析研究

氮氧化物气体被氧气完全氧化成二氧化氮,用氨水吸收,盐酸萘乙二胺分光光度法检测硝酸尾气中NOx的含量.     

论硝酸尾气氮氧化物的速算

在硝酸生产中尾气的排放是否达标,采有作者提出的快速计算氮氧化物的方法,可为同行提供参考。     

不同生物装置脱除锅炉尾气中氮氧化物的研究

好氧条件下,在生物滤池(bio-filter,BF)、生物滴滤塔(bio-trickling filter,BTF)等不同设备中,对硝化菌脱除NOx气体的效果,不同操作条件下的运行情况,以及NOx的脱除机理进行了研究。实验表明,生物滴滤塔中NOx的脱除效果优于生物滤池中的脱除效果。实验后期,考察了生物滴滤塔中长期运行情况,在喷淋速率为15 L/h、NOx进气浓度为900 mg/m3、停留时间为65 s时,NOx脱除率能达到90%左右。     

硝酸生产尾气中氮氧化物监测分析方法探讨

硝酸生产尾气中氮氧化物(NOx)监测分析方法有国家环境保护局标准HJ/T 43—1999《固定污染源排气中氮氧化物的测定盐酸萘乙二胺分光光度法》和国家环境保护总局编《空气和废气监测分析方法》(第四版)定电位电解法。我公司采用HJ/T 43—1999方法,上级环监站监督抽查采用定电位电解法(德图350烟气分析仪),实际工作中两种方法测定结果存在较大差异。本文分析了两种方法测定结果产生差异的原因,同时采用两种方法进行了大量对比试验,通过对试验的数据统计分析,两法测定结果呈极强(正)相关,建立了光度法校准曲线,用于硝酸生产尾气中氮氧化物的过程控制监测,既能满足过程控制监测要求,又能确保硝酸生产尾气氮氧化物达标排放。     

硝酸生产尾气排放中氮氧化物测定方法的探讨

目前,我公司硝酸生产尾气监测采用酸碱滴定法,此法灵敏度较低,误差较大,且不能定量测出尾气中的氮氧化物。通过试验建立了采用盐酸萘乙二胺分光光度法对氮氧化物的分析法,此法简单、快速,能定性、定量检测出硝酸生产尾气排放中的氮氧化物,为工艺提供了可靠的参考数据。     

硝酸生产尾气中氮氧化物检测与控制现状

通过对尾气中氮氧化物 (NOx)测定误差来源的分析 ,提出改进措施 ,提高分析的准确度 ,以更好地指导生产 ,最大限度地减小污染物NOx的排放。     

关于硝酸厂尾气中氮氧化物处理问题的商榷

一、前言关于硝酸厂生产过程排放的尾气中氮氧化物的危害已成为当前国内外非常重视的问题。各国化学工作者都在积极从事这方面的调查研究和治理的工作。其中以美国、日本、西德、苏联和英法等国所作的工作为多,经常每隔几年都进行一次总结性的报导,以促进这方面工作的进展。每月期刊中亦有许多新进展的文章发表,也就足见对此问题的重视。我国在这方面的工作是从七十年代前后开始的。     

两步法脱除直硝尾气中的氮氧化物

在毛主席革命路线指引下,我厂广大革命职工认真贯彻“鞍钢宪法”,深入开展工业学大庆的群众运动,积极响应厂党委关于“一年两载大突破,三年办成大庆式企业”的号召,以硝铵车间为主,通过全厂十多个车间、单位的共同奋战,在一九七五年八月下旬,取得了直硝“砍黄龙”生产的良好战果。吨的中间试验和产品应用试验,到1974年初开始试生产。在筹备试生产过程中,营口市润滑油脂厂充分利用原有设备,又进行了与环烷酸联合生产的技术改造,使这一科研成果很快得到了工业化,为支农做出了贡献。试验期间,在     

用草酸尾气中的氮氧化物制浓硝酸

为了清除草酸生产排放废气中的氮氧化物，并设法将它资源化，开发了用废气中氮氧化物制成浓硝酸的新技术。详细阐述了该技术的生产原理、工艺流程及其技术关键，并对其技术经济效果做了说明。     

天然沸石吸附法回收硝酸尾气中氮氧化物的扩大试验总结

扩大试验所用的天然沸石可以代替合成丝光沸石用于回收NO_x,该法为加速工业化提供了有利条件。在本装置上进行了三吸附器系统的模拟试验。证实了三吸附器系统可以大为提高床层利用率。 本试验还测定了天然沸石不同粒度的吸附容量及吸附剂床层的流体阻力。     

己二酸生产工艺中氮氧化物尾气处理研究

己二酸生产工艺包含苯酚法、环己烷法、环己烯法、丁二烯法等。这些方法虽然存在一定的差异,但都无法绕过一个重要的生产环节——硝酸催化氧化环己醇或环己酮。该生产环节进行过程中,必定会产生以N₂O和NO_x为代表的气态氮氧化物,如果不加处理便进行尾气排放,不符合可持续发展观。主要围绕热消除、催化分解、选择性催化还原、针对NO_x的净化处理、在己二酸生产过程中添加氮氧化物分解催化剂等处理己二酸生产氮氧化物尾气的方法进行介绍。     

硝酸尾气中氧化亚氮测定方法的研究

建立了一种用热导检测器气相色谱法(GC122 TCD)测定硝酸尾气中N2O的测定方法.通过选择性条件试验,确定了用GC122 TCD气相色谱仪测定硝酸尾气中N2O含量的最佳条件.该方法具有较高的准确度和精密度.并且能够准确地对在线色谱仪定期校准、检查.     

采用湿法氧化降低硝酸尾气中的NOx含量

对比氧化冷却塔干法氧化工艺,简述湿法氧化的工艺流程及该法的优越性。     

氨—活性炭脱除废气中氮氧化物研究

氨－活性炭工艺是净化含氧化氮废气的良好方法，本文对实验法及结果作了简要介绍。     

氮氧化物NO_x的脱除

<正> 前言燃料在空气中燃烧的过程中会产生氮的氧化物——NO、NO_2、N_2O、N_2O_3、N_2O_4、N_2O_5等。在各类工业炉中燃烧煤、石油类及天然气等燃料所生成的氮氧化物,几乎全是NO和NO_2,一般写作“NO_x”。锅炉及各类工业炉排放的烟气中的NO,逐步与大气中的氧结合成NO_2,其反应速度是非常缓慢的。但是,NO_2一旦形成,便在太阳光照射下与碳氢化合物和臭氧反应产     

脱除氮氧化物的新方法

Argolinz三聚氰胺国际公司(AMI)投产一套可脱除硝酸工厂废气中一氧化二氮(N2O)的装置，该装置采用伍德公司和AMI母公司OMV联合开发的技术，耗资210万欧元。该技术已经在奥地利林茨的一座工厂使用，开发工作耗时4年。     

硝酸生产酸吸收率、尾气含氧和氮氧化物计算式

硝酸生产的酸吸收率及其尾气含氮氧化物计算,笔者推导了系列式,已分别发表于本刊,然而以往的计算较为复杂,而且如酸吸收率计算式,只与部分的工况有关,若与温度、压力等结合,又如何?皆举莫属。为了方便酸吸收率计算,推荐公式(1)     

微生物法脱除锅炉废气中氮氧化物的研究

在有氧条件下,研究了生物滤池(bio-filter,BF)、生物滴滤塔(bio-trickling filter,BTF)等不同设备中好氧反硝化菌对NOx气体的脱除效果以及不同操作条件下的运行情况,并对NOx的脱除机理进行了探索。实验表明:滴滤塔中NOx的脱除效果略微优于滤池中的脱除效果。实验后期,设计了1个新型滤池与滴滤塔结合的设备,在O2体积分数为11%,NOx进气质量浓度为2 500 mg/m3,EBRT为45 s时,NOx的脱除率达到92.5%。