高炉炭砖孔结构与导热系数相关因素研究

针对目前我国炭砖在微孔化率和导热系数等指标与国外产品存在的差距,探讨了影响炭砖孔结构和热导性能的相关因素,提出了相应的改进措施,并将相关因素优化后应用到炭砖工业试验中,生产出了超微孔高热导炭砖,其性能指标与日本BC-8SR接近。     

对高炉炭砖透气性和导热性的试验研究

针对高炉生产对炭砖性能的要求,并结合我国炭砖生产情况,试制出炭砖试样并进行了测试和分析.在炭砖质量改进方面,着重就透气性和导热性两个功能性指标进行了研究,并探讨了生产高导热率、低透气率炭砖工艺的改进途径.     

高炉炭砖存在的问题及改进途径

本文分析了高炉生产对炭砖性能的要求和我国炭砖质量低劣的现状,并根据试验结果,指出了我国高炉炭砖与宝钢进口炭砖性能上的差距和改进途径.     

高导热模压炭砖在莱钢6~#1080m~3高炉的应用

介绍了莱钢6#1080m3高炉炉缸侧壁发生异常侵蚀的情况,对比分析认为,普通耐材导热系数差,决定了炉缸不耐蚀。在大修中对炉缸结构进行改进,适当加大炭砖厚度,采用性能和进口产品相近、但价格优势明显的新型高导热模压炭砖,并严格砌筑标准,确保施工质量。应用表明,侧壁温度理想、稳定。     

高炉炭砖理化性能的实验研究

在实验室里选择焙烧炭块进行测定研究,重点讨论气孔率、抗折强度及抗氧化性这三项理化性能指标,并提出改进炭砖质量的建议。1 气孔率1.1 测定结果 采用吸水法测定。将焙烧炭块切割成长方体(20mm×20mm×40mm)试样,分别     

我国高炉用炭砖现状及评述

对比分析了国内高炉使用自焙炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖和超微孔炭砖与国外同类产品的质量,得出我国自产的微孔炭砖和超微孔炭砖质量已达到国外同类型炭砖水平.提出高炉选择炭砖时不应该过于看重导热系数单一指标,应该选择<1μm孔容积比、导热系数、耐压强度、透气度、抗铁水熔蚀指数、氧化率、抗碱性等综合指标,严格按照行业标准对炭砖质量进行综合评价.     

国内外高炉炭砖的现状及发展

对国内高炉用半石墨炭砖、微孔炭砖和模压炭砖与国外同类产品的质量进行对比分析,找出我国高炉炭砖的长处及与国际先进水平的差距,并对高炉炭砖的发展趋势进行了一些探讨。半石墨炭砖应当进一步提高抗铁水溶蚀性、提高导热系数、改进抗碱性、改进微气孔指标。高炉微孔炭砖的发展方向是提高导热系数和进一步提高微气孔指标,开发超微孔炭砖。     

烧成微孔铝炭砖在高炉上的应用

烧成微孔铝炭砖具有优良的使用性能，是一种适合高炉炉缸到炉身中部区域的新型优质耐火材料。该砖已在１４座大型高炉上推广应用，使用效果良好。     

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。     

高炉铝炭砖的开发应用

本文综合介绍了铝炭砖的理化特性以及铝炭砖在国内大、中、小型高炉上的应用概况。     

高炉用铝炭砖的应用前景

本文简要讨论了高炉内衬采用焙烧炭块存在的缺陷,认为铝炭砖是高炉内衬的理想耐火材料。