铁水用预熔渣真空脱硫脱磷处理的研究

开展了铁水用石灰基预熔渣进行同时脱硫脱磷真空处理研究，试验结果表明，随着石灰基预熔渣中CaO含量增加，脱磷率和脱硫率均增大；随着渣中CaF2含量的增加，脱硫率呈下降趋势，脱磷率先下降而后出现上升情况；真空处理平均脱硫率为68．83％，平均脱磷率为78．46％，分别比常压处理平均脱硫率高26．95％，平均脱磷率低10．18％，但终点[P]含量接近，为冶炼低硫低磷钢提供优质铁水。     

用添加Ba、Mg的SiCaAlFe合金对不锈钢还原脱磷的研究

以316L不锈钢为还原脱磷对象,考察钙合金中加入钡、镁对还原脱磷、脱硫的影响.结果表明钙合金中添加钡、镁能提高了其还原脱磷和脱硫能力,但如果想得到较高的脱磷率,一方面合金中钙含量必须增加,从合金成本和实验结果分析,将合金中的钙的质量分数提高到15%～20%是可行的;另一方面增加还原脱磷剂的加入量.在还原脱磷过程中发现,SiAlBaCa未出现回磷现象,且其脱硫效果最好.     

铁水炉外脱磷脱硫预处理的实验研究

在中频感应炉上采用喷射冶金技术对铁水进行炉外脱磷脱硫预处理，喷入石灰基脱磷脱硫粉剂，可使铁水中磷、硫降到０．０３％以下，平均脱磷率为６０％，脱硫率为４０％。通过实验认为ＣａＯ４０％，ＣａＦ２１２％，转炉除尘铁磷为４８％的比例是石灰基脱磷脱硫粉剂的最佳组成。     

铁水预处理同时脱磷,脱硫粉剂的研制

在实验室研究的基础上，提出以ＣａＯ为基础的Ｆｅ２Ｏ３－ＣａＯ－ＣａＣｌ２系同时脱磷，脱硫粉剂的最理想配比，取得同时脱磷率ηｐ＝９３．６％，脱硫率ηｓ＝７５．８％的实验室效果，为进一步开展铁水预处理工业性试验提供了依据。     

电弧炉炼钢氧化期脱磷脱硫的热力学工艺探讨

结合江阴兴澄钢铁有限公司二炼分厂10t电弧炉的生产实践，依据脱磷脱硫的热力学分析，论述了氧化期脱磷脱硫的影响因素及强化氧化期脱磷脱硫的措施。     

冶炼不锈钢用BaCO3—BaCl2渣系脱磷试验研究

电弧炉冶炼不锈钢用ＢａＣｏ３－ＢａＣｌ２渣系脱磷试验证明，该渣系脱磷效果良好，脱磷率在２８．６－８７．５％之间，同时亦有脱硫作用。     

超低磷钢的冶炼工艺

从脱磷反应机理出发，分析了脱磷反应热力学与动力学，重点讨论了铁水同时脱硫、脱磷、工艺，转炉铁水脱硅、脱硫、脱磷预处理工艺以及超低磷钢生产工艺流程。     

CaC2-CaF2还原脱磷的实验研究

分析了不锈钢还脱磷的热力学条件，计算了脱磷率，并在真空感应炉中用CaC2-CaF2熔剂对2Cr13重熔钢液脱磷进行了实验研究。实验结果表明，这种渣有很强的脱氧和脱硫能力。当CaF2和CaC2的质量比接近1：4时，脱磷效果最好，最大脱磷率可达75．3％，并可使最终wp降至0．01％左右。     

铁水用石灰基熔剂脱磷的热力学和动力学

一、前言能使铁水脱磷的熔剂很多,但从经济和效果来考虑,只有苏打和石灰基熔剂可在工业上应用.用苏打作脱磷剂时脱磷效率高,脱硫效率也好,可同时脱磷脱硫。但苏打渣对耐火材料浸蚀严重,苏打对环境有污染,而且苏打成本较高,在我国供应也紧缺。用石灰基熔剂作脱磷剂时脱磷效果好,也有一定的脱硫效果,可同时脱磷脱硫。而石灰基熔     

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％，脱硫率达到４７．９％。处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷硫效果好，处理时间短的特点。     

BaO渣系对高铬钢液同时脱磷脱硫的研究

以热力学分析为基础，确立ＢａＯ渣系对高铬钢同时脱磷脱硫的可能性和条件，并在实验室条件下研究了氧位控制，渣系组成，助熔剂类型及温度等对脱磷脱硫的影响，取得了较好的脱磷脱硫效果。     

中磷铁水同时脱磷脱硫实验室研究

针对w([P])在0.33%~0.44%的中磷铁水,在1 350℃条件下采用喷吹法对同时脱磷脱硫渣系进行了优化试验。结果表明:CaO过剩系数、氧化剂过剩系数和w(CaF_2)/w(CaO)对脱磷的影响不大,但对脱硫影响显著。综合考虑脱磷率、脱硫率和渣量,最佳渣剂组成为CaO过剩系数45%,氧化剂过剩系数15%,w(CaF_2)/w(CaO)为0.5;用B_2O_3代替CaF_2,须将w(B_2O_3)/w(CaO)控制在0.20以上。     

涟钢铁水炉外同时脱磷脱硫可行性研究获初步成果

涟源钢铁厂为了解决高磷赤铁矿入炉的问题,委托武汉钢铁学院炼铁教研室就该厂条件铁水炉外同时脱磷、脱硫降低生铁磷、硫含量进行可行性研究。研究工作应达到的目标是:①如果未来涟钢生铁含磷为0.7～0.8%,含硫为0.09%,经处理后脱磷率稳定地达75～80%,[P]≤0.18%;脱硫率稳     

水浸提钒弃渣的回收研究

研究了提钒弃渣返回雾化吹钒后,经过预热及还原焙烧的渣对半钢温度、铁水脱钒率、脱磷率、脱硫率及钒渣质量的影响规律。     

铁水炉外脱磷

本文阐明了铁水炉外脱磷、脱硫的必要性,并从热力学、动力学的角度分析了铁水炉外脱磷的可能性及条件,又例举日本生产、实验数据论证炉外同时脱磷、脱硫的可行性及最佳方案。     

RH新型二次精炼工艺

日本钢公司Nagoya厂开发了一种新型二次精炼工艺,该工艺是将粉剂喷吹功能(PB)加到RH上(RH—PB)。粉剂从普通的RH—OB真空室下部的氧气喷嘴喷入,RH—PB工艺除可进行真空脱气外,还可进行脱硫、脱磷。 RH—PB过程的脱磷、脱硫反应主要是粉剂颗粒与钢液的直接接触反应,脱磷、脱硫率在很大程度上取决于粉剂与钢液的混合状况,因此二次精炼效果好;对初始磷含量为150～300     

向含钒铁水喷吹(Na_2CO_3+O_2)的冶金反应特征

在0.5和8～10t的钢水包中进行喷吹(Na_2CO_3+O_2)的试验,结果表明:铁水中原始[si]>0.2%时,向铁水中喷吹Na_2CO_3,硅首先被氧化,然后进行脱硫、脱磷和脱钒反应;向铁水中喷吹(Na_2CO_3+O_2)时,由于铁水和渣中的氧化位提高,促进了脱磷、脱钒反应的进行。采用这种喷吹工艺,可取得脱硫率和脱磷率≥90%,脱钒率≥85%,钠化钒渣的转浸率≥95%的优良冶金效果。     

KR-OB脱磷热力学计算和生产实践

KR作为铁水预处理设备,其脱硫率非常高,敬业钢铁厂使用KR装备进行铁水预处理脱硅和脱磷,实现铁水三脱处理。详细介绍了KR-OB的热力学计算和动力学模拟过程以及工业试验。试验结果显示,KR-OB装置脱磷率已经达到了80%以上,后续可通过调整吹氧量和优化脱磷剂进一步提高脱磷率。     

含钒铁水多段组合式预处理工艺

 介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水“三脱”预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

混合稀土金属在不锈钢还原脱磷中的应用研究

从理论上分析了稀土对钢液还原脱磷的可能性,并在5kg真空感应电炉内用La-Ce-Pr-Nd混合稀土金属对1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了还原脱磷试验。研究表明,在较高的真空度6.6×10-3Pa及精炼温度1500℃～1550℃下,稀土具有较强的脱氧、脱硫及脱磷能力。加入0.32%的稀土,脱磷率可达到44%,钢液的含磷量可降至0.010%左右。