图像沉降法测量颗粒粒度的研究

本文提出了图像沉降法，用于快速测量颗粒的粒度分布，该法采用具有２０４８个元素的图像传感器，沿着沉降高度测量消光强度，消光图像显示屏幕上，因而可以观察和监视颗粒的沉降过程，由液体（例如水）表面至任一给定点之间的高度可用图像技术精确地测量，不必借助移动光速或沉降池等附加机械装置，对于粒度为４．５μｍ的ＳｉＣ粉末，本法的测量时间仅为５ｍｉｎ为国外同类仪器测量时间的１／５，本文最后出了一些测量结果。     

离心沉降法测定细钨粉的粒度和粒度分布

本文通过用英国MK_3圆盘离心沉降仪对43个细钨粉粒度和粒度分布定的研究,确定了离心沉降法测定细钨粉粒度及其分布的最佳测试条件。本文还对分散方法、沉降介质浓度、缓冲线起动等测试条件进行了讨论。并用光扫描比浊法、显微镜法、空气透过法和多功能图象分析仪进行了对比试验。从而确认离心沉降法是目前用来测定超细粉末粒度和粒度分布的简便而又科学的方法。     

金属粉末粒度分布测定——光透法国家标准(草案)通过审定

光透法是一种基于沉降原理,即利用一束平行光透过悬浮液时产生的光的衰减进行粒度分布测量的方法。由国家标准总局和冶金部标准化研究所授命上海钢铁研究所负责起草的金属粉末粒度分布的测定——光透     

测定粉末平均粒度的新方法—投影面积法

介绍一种通过投影面积来测定粉末平均粒度的方法。由一束均匀的平行光通过已知重量和密度、分布于液体介质中的粉末体,用光电元件检测其遮光面积,从而计算出粉末的平均粒度。同时介绍了仪器的结构。实验结果表明,投影面积法的测试结果与费氏法接近,并具有较好的重复性。     

光透法测试粉末粒度计算方法的改进

经改进的光透法测试粉末粒度计算方法的原理是:同种粉末各不同粒径颗粒在特定的条件下有它固定的沉降高度。把这个固定的沉降高度制成"温度-沉降高度曲线板",使曲线板上各点依次对应于由仪器记录下来的粉末沉降曲线。这样,可以很简便地读出所需各粒径的透光量。此方法省去了为确定被测试粉末所需各粒径的沉降高度而进行的繁琐计算过程,可节省计算及采集数据点时间的80%左右,且精度高、差错少。     

激光粒度分布仪检测细碳化钨粉方法

随着微细、超细甚至纳米级钨粉、碳化钨粉的生产,粉末粒度分布的检测方法也随之发生重大变革,从传统的沉降法、显微镜法等逐步演化成了现代的激光粒度分布仪检测方法,然而现在的激光粒度分布仪检测方法仍然存在一些问题,尤其是检测不稳定,检测出较多的粗大颗粒或团聚问题。笔者对激光粒度分布仪的检测方法进行了摸索,找到其检测不稳定的原因,并提出了检测稳定的方法。     

中华人民共和国国家标准超细粉末粒度分布的测定X射线小角散射法

中华人民共和国国家标准超细粉末粒度分布的测定Ｘ射线小角散射法Ｕｌｔｒａｆｉｎｅｐｏｗｄｅｒ—ＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＳｍａｌｌ－ａｎｇｌｅＸ－ｒａｙｓｃａｔｔｅｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄ￥／／ＧＢ／Ｔ１...     

粉末涂层材料粒度测试的研究

采用干筛分法、 激光衍射法和扫描电子显微镜法测试了粉末涂层材料的粒度, 对比了不同方法的测试结果, 研究了粉末材料的形貌对粒度测试的影响。 结果表明： 干筛分法测试球形的粉末、 不规则形粉末、 片状粉末的粒 度分布具有较好的重复性; 三种方法测试的结果相差较大, 且粒度越大, 差异越大。     

超细粉末粒度分布的X光小角散射分析(Ⅲ)——分割分布函数法求解的稳定性

分割分布函数法是以x光小角散射数据计算超细粉末粒度分布的方法之一。本文通过优化系数矩阵、另加阻尼因子以及最小二乘法处理,对分割分布函数法求解稳定性进行了研究。全部演算在计算机上完成。结果表明,当满足相应条件时,所求粒度分布的平均偏差不大于所测散射强度的误差。     

高能球磨法制备吸气材料用超细锆粉

采用高能球磨的方法制备出超细锆粉，并采用XRD，TEM，动态光散射粒度测试仪等多种测试手段研究了粉末的组成，形貌和粒度分布，结果表明，经20h高能球磨后粉末晶粒达到纳米级，粉末颗粒形状不规则，在球磨过程中有少量铁杂质带入，对试验结果进行了进一步的分析和讨论。     

高能球磨（B4C）p／6061Al复合粉末特征

研究了高能球磨法制备的（Ｂ４Ｃ）ｐ／６０６１Ａｌ复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒的形貌，粒度以及在铝基体中的分布情况等，试验结果表明，高能球磨法是集改变增强颗粒形貌，控制增强体颗粒粒度，改善增强体颗粒分布均匀性和增强体与基体之间界面结合的有效方法，复合粉末Ｂ４Ｃ颗粒近似呈球形，弥散均匀分布于铝基体中，多数颗粒的粒度在亚微米范围内，并且颗粒粒度越小，分布越均匀。     

机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究

对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出：延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末；加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度，但对粉末的粒度分布无影响；球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关；球磨时间延长，粉末晶粒尺寸减小、应力增大。     

ZrO2—Y2O3^①超细粉末的研制

以ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３超细粉末为研究对象，通过Ｘ射线衍射，差热分析，透射电镜和扫描电镜观察等方法，对共沉淀法制备的超细粉末进行了物相，粒度分析，并对该粉料压形烧结后进行了组成，密度，显微结构的测试分析。     

MoS2颗粒表面均匀包覆Ni的研究

平均粒度为７４μｍ的二硫化钼粉末在７００℃用硝酸镍分解－氢还原法包覆了一层镍。用Ｘ射线衍射仪和扫描电镜分析了此种包覆粉末，发现镍均匀分布在二硫化钼粉末上。ＸＲＤ分析没有检测到诸如残余化学试剂和氧化物之类的杂质。研究表明硝酸镍分解－氢还原法对二硫化钼粉末而言是一种方便和有效的粉末包覆方法。     

超细(W, Ni, Fe)复合氧化物粉末制备工艺的研究

研究并探讨了喷雾干燥法制备超细(W，Ni，Fe)复合氧化物粉末的工艺原理，实验中分别采用了浓度为40％及15％的(W，Ni，Fe)混合盐溶液，结合离心式喷雾干燥法考察了制备复合氧化物粉末的影响因素；采用SEM观察了颗粒形貌，并用XRD及DELSA 440SX Analyzer Control粒度分析仅分别测试了晶粒度大小和颗粒粒度分布。结果表明：粉末呈球形，粉末颗粒由平均54nm的晶粒团聚而成，粉末粒度分布在200-300nm之间。并分析了料液浓度、转速、进料量、温度、料液表面张力和粘度分别对粉末粒度的影响。结合实验过程讨论了离心式喷雾干燥法的3种雾化机制：料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴。     

用喷雾干燥法制备PSZ-3Y粉末颗粒的形貌研究

用激光衍射法和SEM（Scanning Electron Microscope)法研究了喷雾干燥法制备PSZ-3Y粉末的粒度分布和形貌特征，表明用传统法制备的PSZ-3Y虽然可以获得细颗粒粉末，但是团聚非常严重，分散性能和流动性都很差，而用喷雾干燥法制备的PSZ-3Y粉末和造粒可以获得粒度分布均匀，流动性和分散性好的不团聚的球状颗粒。粉末的形貌与其采用的制粉原料的组成形态和工艺关系不大，但从原粉中喷雾制粒获得粉末的颗粒表面较粗糙和有小裂纹，其分布性能比直接喷雾粉末颗粒性能好。     

激光散射法测量粒度及其分布

一、前言在常用测量粒度方法中,X 射线法、电子显微镜法所测之数据精度较高,但制样及操作困难,速度慢且设备复杂,只适于研究工作应用。比表面法、空气透过法等虽操作较方便,但测量精度低,只能测粉末的平均粒度。沉降法等虽能测粒度分布,但速度较慢。上述各种方法的共同缺点是不能或不适于联机使用,因而使用范围有局限性,不便于在工业上进行高精度的快速检测。激光散射法(简称散射法)既可测单个粒子,也可测粒子群,可测项目包括:粒度及其分布、颗粒形状、面平均直径、体平均直径、面直径标准偏离、粉粒的质量分布,等等。本方法既适用于研究工作,也     

高能球磨(B_4C)_p/6061A1复合粉末特征

研究了高能球磨法制备的（Ｂ４Ｃ）ｐ／６０６１Ａｌ复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒的形貌、粒度以及在铝基体中的分布情况等。试验结果表明，高能球磨法是集改变增强体颗粒形貌、控制增强体颗粒粒度、改善增强体颗粒分布均匀性和增强体与基体之间界面结合的有效方法。复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒近似呈球形，弥散均匀分布于铝基体中，多数颗粒的粒度在亚微米范围内，并且颗粒粒度越小，分布越均匀。     

粉末冶金用MnS粉末的制备方法

介绍了2种不同的制备MnS粉末的方法－元素化合法和反应沉淀法并作简要讨论。结果表明：元素法制备的MnS粉末氧含量较高，游离硫高，粒度较粗，但工艺简单，成本低；反应沉淀法制备的MnS粉，纯度很高，氧含量很低，无游离硫，粒度很细，平均粒度仅2μm，但工艺复杂，成本高。2种方法制备的MnS粉末的均达到粉末冶金添加剂的要求。     

陕西宝鸡市海宝特种金属材料有限公司

本公司运用等离子枪旋转电极法以及滴注法生产球形金属粉末（微珠粉末）。由于旋转电极法和滴注法不受熔化坩埚及其它污染，生产的球形粉末均为高洁净度的球形金属粉末，粉末形状为完美的球形。旋转电极法生产的特点：球形粉末粒度容易控制，粉末粒度分布组距窄，容易满足用户的特殊品质要求。粒度可控制在-10目至＋325目之间。