旧砂湿法再生装置的设计与计算

砂型浇注后,在金属液的高温影响下,靠近铸件表面一层的型(芯)砂会受到热应力作用,引起砂粒破碎,粘土或有机粘结剂烧结成灰,粉尘含量增大,砂粒表面形成惰性膜,使砂粒变粗。这样的旧砂,由于有惰性膜和粉尘存在,透气性很低,而且要多消耗粘结剂。因此,为了使旧砂的品质(性)能     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生

我厂于1975年5月初铸钢车间全面实现七○砂化,彻底丢掉硅砂,并利用原有水玻璃硅砂旧砂湿法再生作业线,进行七○砂旧砂湿法再生,现将其再生情况介绍如下。一、再生工艺铸型浇注后,在L128型落砂机上开箱与落砂,整个旧砂分三部分处理:     

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为,随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决,新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功,实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。     

水玻璃砂CO_2法用新型溃散剂

以水玻璃为粘结剂的CO_2法在铸造生产中应用已有30多年历史,因该法具有硬化快、尺寸精确,操作方便及水玻璃与CO_2气体来源广、价格低、无公害等优点,一度应用十分广泛。但由于它存在着型砂经浇注后残余强度高、铸件清砂困难、砂芯存放性差及旧砂不能简单地回收等缺点,因此,随着合成树脂粘结剂的出现和应用,使该法的应用逐渐减少。然而对它的研究一直没有停止。尤其是近七、八年,由于环保要求的提高及合成树脂粘结剂价格贵等方面的原因,     

再生砂的质量控制与管理

一、树脂砂再生的概念 树脂砂再生的概念,理论上是使砂子恢复到原来的形态,但多年来的实践表明,再生后在砂粒上保留适量的残留树脂膜,并把砂粒表面凹坑填平,这在枝术上和经济上都是有益的。因而实际生产中旧砂的再生是把砂粒表而粘结的部分有机构和微粉去除的过程。从根本上讲,再生砂的质量控制原则     

易落砂和少废砂的水玻璃砂

为了改善水玻璃砂的落砂性,苏联铸造业研究了对水玻璃粘结剂是惰性的附加物,并对附加物惰性有影响的吸水性作了试验。附加物分12种:(1)未作处理的木屑;(2)用20％柴油处理的木屑:(3)用20％粘结剂KO处理的木屑;(4)用50％水玻璃拌木屑;(5)粘土粉;(6)用20％柴油处理的粘土;(7)用20％粘结剂KO处理的粘土;(8)用50％水玻璃拌粘土;(9)木屑与粘土的混合物(比例是1:2);(10)用20％柴油处理的木屑及粘土;(11)用20％粘结剂KO处理的木屑及粘土,以及(12)用50％水玻璃拌木屑及粘土。木屑在处理前均经烘干以减少其吸水性。     

改善烟机类铸铁件水玻璃砂溃散性

水玻璃砂以无机物——水玻璃(俗名泡花碱)作为型砂粘结剂,它具有价格低廉、原材料来源广泛、无毒无味、使用方便等优点。在先进工业国家已被广泛应用,如英国近年来每年铸造用水玻璃消耗量在3～4万t之间,其中约50％左右用于铸铁件生产。在我国由于水玻璃砂的溃散性差、旧砂再     

水玻璃砂的自然再生

水玻璃砂的自然再生,是一种不需专门设备,简易有效的方法,适合中小型非专业化企业采用。方法是:将用后的水玻璃砂,按先后时间次序,堆放在干净的露天场地,约经一年的风化雨淋,砂中的灰分及碱分会逐渐降低,当达到要求后,将砂晒干,经粗筛(3～5毫米)和细筛(12目)各筛一次,即可回用。     

斗门砂的擦洗处理

铸型在浇注铁水后,型(芯)砂直接和液态金属接触,处于非常恶劣的条件下。因此,要求型(芯)砂不仅具有较好的高温性能,以防止铸件表面缺陷,而且应尽量降低粘结剂的加入量,以减少发气量而避免气孔缺陷,改善落砂清理性能,降低铸件成本。尤其是树脂砂,对这一要求更为突出。于是,需要寻找粒形圆,表面光洁、纯净的硅砂作为树脂砂的原砂。然而,天然砂粒表面总粘附着一层泥土和水化物膜,把砂粒和粘结剂隔开。并吸掉部分     

酯硬化水玻璃砂的生产实践

以前我厂阀门类铸钢件的生产主要采用传统的CO2硬化水玻璃砂，生产过程中暴露出许多问题，如水玻璃加入量高(6％～8％)、型砂的残留强度高、溃散性差、铸件出砂清理及旧砂再生回用困难、型芯存放性差、硬不透、铸件外观质量差和型芯表面易粉化等。CO2硬化水玻璃砂工艺存在的上述不足，限制了铸件质量的进一步提高，急待解决。     

覆膜砂及其应用

一、概述 覆膜砂是指包覆着一层树脂膜砂粒的简称,它是一种铸造造型(芯)用材料,其形态在室温下多为干态分散的自然颗粒状,但近年来已开发出湿态覆膜砂,其种类也由初期的普通覆膜砂发展成各种特性的覆膜砂。从广义上讲,覆膜砂也是一种树脂砂,并且需要加热固化成形,但它与其他各类树脂砂最显著的区别之一是它能较长时间地存放,无论是干态还是湿态,覆膜砂的存放期都超过了3个月。 覆膜砂通常由作为骨料的原砂(多为石英砂)、作为粘结剂用的热塑性酚醛树脂和改性热塑性酚醛树脂、作为固化剂的六亚甲基四胺(俗称乌洛托品)以及为了改善某一性能而加入的其他添加剂等材料组     

OMC改性水玻璃砂

用硅沥青、水化硅一类粘结剂来改善水玻璃砂的落砂性,其效果不佳,因其与水玻璃只是机械混合而不参与其结构组成。因而在加热和冷却后不能从本质上影响水玻璃膜的软化。一种含聚丙烯酰胺高分子聚合物的新的有机矿物粘结剂(OMC)却可达到上述要求。苏联《卡乌纳斯铸造中心》在容积3M~3的工业高压釜中于4～6atm和180～200℃条件下制造OMC。先在旋转的高压釜中注入工业用水,再加必须数量的     

复合交联型无毒芯砂的应用

本文介绍的复合交联型无毒芯砂(简称复交砂),是用JD-1型复合交联型高分子粘结剂(简称复交粘结剂)配制而成。本文阐明了复交粘结剂的基本特性及硬化机理,讨论了复交砂的工艺性能。经实际应用,证实了该芯砂除了能改善环境保护外,还具有发气量低及溃散性好等特点,铸件内腔表面光洁、尺寸精确、清理容易,能取代油砂,特别适用于有色合金铸件水腔、流道等复杂内腔的制芯。     

α强化粘结剂砂再生的研究

通过正交试验找出了α强化粘结剂砂再生的最佳方案用８０％再生的旧砂配制的芯砂与全用新砂配制的芯砂相比，干拉强度仅下降４％。     

低真空吸引式气力输送旧砂处理装置

我厂铸工车间自制了一套低真空吸引式气力输送旧砂处理装置。旧砂线该装置处理后,可以再生,节约了大量新砂。该装置如图所示。一、主要特点和性能1.该装置连续处理旧砂量为每小时4t左右。2.该装置结构简单,制作方便。主要部件均系焊接而成。3.去灰尘效果较好。一般情况下,旧砂经1～3次处理后,大部分灰尘可去除,从而提高了旧砂性能。     

SJ—600筛砂机的开发

铸造旧砂中混有浇冒口、披缝、熔渣、铁钉、高温烧结后的死砂团、铸造过程中不断被破碎的细小无用砂粒和失效粘土及其他物料。为了降低铸件成本,提高旧砂的回用率,大型铸造厂配备有全套的砂处理设备。中小铸造厂及车间,限于各方面的原因,目前大多还采用简易的偏心轮式筛砂机或人工溜筛的方法,工人劳动强度大,筛砂效率低且不能分离旧砂中的粉尘,使旧砂的回用量受到限制。根据我厂生产的需要,我们设计制造了SJ—600筛砂机,其主要参数见下表,结构如图所示。     

水玻璃旧砂对粘土砂影响的研究

苏联乌拉尔化工机械厂铸造车间中砂型和砂芯用水玻璃砂达80％。水玻璃砂及粘土砂铸件同在一台落砂机上落砂,钠盐混在旧砂中,使粘土砂用此旧砂配制时,干态强度σ_B及塑性均丧失。试验时所用的旧砂试样成份为旧砂100％,H_2O1～5％。试样混碾时间是5分钟,出砂水份5～6％。由试样所得结果可知:当Na_2O含量低时(<0.3％)砂样有塑性,σ_B>23.5kPa,     

水玻璃旧砂的再生和利用

长期以来,由于人们对水玻璃砂固化理论缺乏正确的认识,因而对水玻璃砂应用中碰到的问题也不能合理的解决。水玻璃旧砂的再生和应用问题是其中最突出的例证。几十年来,几乎所有的铸造工作者都认为水玻璃旧砂再生困难,是发展应用水玻璃型砂工艺的拦路虎之一,不解决这个问题,水玻璃型砂的应用就不能拓展。为此,许多铸造工作者     

《水玻璃——合脂系芯砂》

一般在造型用原材料中,水玻璃与含脂是作为粘结剂分别加入型砂或芯砂中的。而对干小型厚壁铸件的小型复杂的砂芯,我们最近在生产中应用了水玻璃——合脂系芯砂,该种芯砂除了成型性好、具有一定的湿干强度,而且耐火度较高、压溃性较好,更主要的是其具有易清砂性。该芯砂的配比如下表(重量比):     

水玻璃砂——未来化学粘结剂砂的主力军

研制了一种获得国家实用新型专利的ＬＧＧ型水玻璃旧砂机械法再生机，成功地用于水玻璃再生后，再生砂的残留Ｎａ２Ｏ含量可降低到０．２％以下，并可单铬（１００％）地作为原砂使用。还研究了微波硬化水玻璃砂，其常温化强度是ＣＯ２硬化水玻璃砂的１２倍，水玻璃加入量可大幅度减少，因而其溃散性问题迎刃而解；还首次将纳米测试技术引入铸造研究领域，揭示了微波硬化玻璃砂强度高的原因。